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机械加工车间管理制度

时间:2024-07-29 18:05:20 诗琳 制度 我要投稿

机械加工车间管理制度(通用20篇)

  在现实社会中,制度使用的频率越来越高,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢?下面是小编精心整理的机械加工车间管理制度,欢迎阅读与收藏。

机械加工车间管理制度(通用20篇)

  机械加工车间管理制度 1

  为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

  1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。

  2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

  3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。

  4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。

  5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。

  6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必须附有产品合格证。

  7.加工过程中出现的`重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

  8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下:

  (1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

  (2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

  (3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

  (4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

  (5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

  (6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

  机械加工车间管理制度 2

  1.0目的

  为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

  2.0主题

  各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

  3.0奖惩

  对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

  4.0检查监督

  本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

  5.0综合管理科职责

  5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;

  5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;

  5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;

  5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;

  5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的`教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;

  5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

  6.0其他部门职责

  6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。

  6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。

  7.0安全操作规程内容

  7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;

  7.2工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作;

  7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套;

  7.4在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防滑倒;

  7.5清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具;

  7.6高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内;

  7.7严禁在传动部位上传递物品;

  7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行;

  7.9在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程;

  7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,避免发生机床故障;

  7.11高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动;

  7.12工件堆放要稳妥整齐,不得超出通道,以免安全通道被堵;

  7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管;

  7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态;

  7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;

  7.16爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

  8.0其他

  8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。

  8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。

  8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

  8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。

  8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

  8.6发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。

  8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。

  8.8提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

  8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

  8.10认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

  8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

  8.12钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

  机械加工车间管理制度 3

  一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装,安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  二、经过大修改造,重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验,未经检验和检验不合格不准使用。

  三、机械设备的`采购、租赁,设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验,由设备管理处负责管理。

  四、机械设备操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到四懂、三会、二精,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

  五、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量,并对机械设备进行定期安全检查,如发现故障应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械加工车间管理制度 4

  1、负责具体制定公司的机械安全管理制度(或规定),建立机械管理体系,制定机械安全目标以及相应的各级机械安全岗位责任制。

  2、掌握公司各阶段现场机械数量、分布和安全状况,审查起重机械安全检验合格证。

  3、负责检查施工项目部的起重机械作业人员资格和起重机械安拆单位的资质审查和确认情况。

  4、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查。

  5、定期组织检查现场机械安全技术状况和机械管理制度执行情况的`检查,并进行考核评价。

  6、按有关规定负责或参与机械事故调查处理和上报。

  7、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档。

  8、负责组织或参与组织现场起重机械危害辨识及防范措施的编制;负责组织编制现场起重机械重大事故综合应急预案,并组织演练、评价和改进。

  机械加工车间管理制度 5

  为了及时掌握事故情况,查明事故原因,分清事故责任,吸取事故教训,积累事故资料,采取防范措施,避免同类事故发生,特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

  1、发生各类安全事故,必须立即向有关部门报告,不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

  2、发生重大伤亡事故,应迅速启动应急预案,采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大;在事故调查组未进入事故现场前,派专人看护现场,任何人不得擅自移动和取走现场物件;清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

  3、发生伤亡事故,应查明原因,分清责任,制定改进措施,防止事故重复发生,切实做到原因清晰,责任明确,处理公正,认识深刻,措施到位。

  4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”:即事故原因没有查清不放过;事故责任人没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范措施没有得到落实不放过。

  机械加工车间管理制度 6

  1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规,执行上级部门关于安全生产的`决议,组织召开安全生产例会,布置落实安全生产工作和安全防范措施。

  2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制,建立建全安全生产各项规章制度。

  3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

  4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查,消除事故隐患,遏制安全生产事故的发生。

  5、加强安全生产宣传教育,组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动,增强全员安全生产法制意识和自我保护意识,提高全员安全生产文化素质。

  6、一旦发生安全事故,应立即奔赴现场,组织抢救,并按照规定程序如实上报,做好事故调查处理结案工作。

  机械加工车间管理制度 7

  一、作业前使各部结构无变形,连接螺栓无松动;节点无开焊,装配正位,附墙壁牢固、站台平整;钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍

  二、启动前检查地线、电缆无损,控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常,机件无漏电;各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好,仪表灵敏有效。

  三、升降机乘人或载物,应荷载均匀,严禁人和货物混装,严禁超载。

  四、开动前,应明铃示警,运行中不准开启笼门。

  五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况,应立即停机检查。

  六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

  七、操作人员必须经过培训,取得操作合格证,必须专人、定机、定岗位专人负责,非本机人员不得擅自操作。

  八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

  九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

  十、梯笼门必须设置联动关闭装置,只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

  十一、工作完毕应对笼内清理干净,切断电源,锁好升降机梯笼门,切断总电源开关。

  机械加工车间管理制度 8

  为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行,按规定周期维修、保养并做记录。

  一、生活泵每周轮换运行。

  二、消防水泵每星期试运行一次(每次2分钟)。

  三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养,对磨损零件及时进行更换。

  四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁,加润滑油,对磨损零件更换。

  五、按规程检查盘根是否良好,泵体无渗水、溢水,泵轴渗水有无流到地面。

  六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线,手盘转动灵活,无卡壳,机座紧固,螺丝垫片无锈。

  七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻(R≥0.5MΩ),用接地电阻仪测试电机,绕阻值正常,三相电阻平。

  八、按规定时间检查阀门,开闭灵活,关闭严密,内外无漏水,手柄完好。阀杆润滑好,外观整洁。

  九、按规定时间检查压力表,指针灵活,指示准确,表盘清晰,水泵、电机外观整洁,铭牌清晰,各部位紧固。

  十、控制柜内元件齐全,控制系统正确可靠,表面整洁。

  机械加工车间管理制度 9

  1、安全生产委员会,每月组织全体成员召开1次安全例会,学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神,总结部署上、下月的工作和传达上级任务,分析企业内安全生产现状,通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施,进一步明确有关责任单位和责任人。

  2、各车间每月必须召开1次安全生产例会,全年不少于12次,会议内容为分析本企业的安全生产形势,讨论本企业的安全生产工作,落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。

  3、厂部各项安全生产检查结束后,要及时召开会议,交流所检查出的问题和隐患,落实整改措施,以书面形式向厂部报告。

  4、上级有关部门召开的安全生产会议,要及时向各车间、科室传达,安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中,做到警钟长鸣,常抓不懈。

  5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的'均应作好书面记录,定期整理归档。对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见,形成书面文字、文件或纪要,并及时传达到各车间、科室。

  机械加工车间管理制度 10

  为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。

  1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的.安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  2、凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

  3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。

  4、设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字任何。

  5、机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。

  6、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障,应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械加工车间管理制度 11

  1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

  2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

  3、在设备正常运转过程中,严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作,同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

  4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录,否则,按照安全责任书中有关条款进行处罚。

  5、每台机械的'机长必须要有联系方式,保证24小时能够联系上,遇有问题及时汇报,确保正常的设备运转和设备安全。

  6、需要请假或着离开自己的岗位时,必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开,不得擅自离开,否则,离开时间不计发以前所有工资,并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

  7、操作人员作业过程中,严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次,就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

  8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作,每发现一次,就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员,发现一次,将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

  9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度,拒绝违章操作要求。

  机械加工车间管理制度 12

  一、总则

  1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本部们发展,结合生产车间实际情景,特制定本制度。

  2、本制度实用于生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

  二、人员管理

  1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

  2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

  3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间。

  4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

  5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

  6、车间人员如因特殊情景需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

  7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

  三、作业管理

  1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

  2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

  3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

  4、车间人员生产完成后,如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。

  5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

  6、车间人员下班时,要清理好自我的工作台面,做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗,电源关掉,若发生意外事故,将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。

  7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作,并对损坏的`工具进行维修(保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏)。

  8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担职责、

  四、生产现场物品摆放及清洁卫生

  1、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地,应请示批准。

  2、包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,留有足够的搬运位置,以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

  3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,交由物料员统计,统一保存及再利用;将有瑕疵的物料分类,交由物料员统计,统一进行报废处理。

  4、若在清理现场时,发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品,从重处罚。

  五、技术人员产前样评审

  1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

  2、技术人员产前样评审合格后,投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导,指正生产过程中的问题,并及时上报生产主管。

  机械加工车间管理制度 13

  为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:

  1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

  2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

  3、上班时光就应穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次记警告一次。

  4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

  5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

  6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。造成危害者,追究其经济、行政及刑事职责。

  7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。

  8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。

  9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

  10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。

  11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。

  12、上班务必佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。

  13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器,设备、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者每次记警告一次。

  14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次记警告一次。

  15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

  16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间职责人记警告一次。

  17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。

  18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间职责人记警告一次;

  19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放,存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节个性严重的'另作处理;

  20、凡生产出的半成品,成品等要分类堆放整齐,产品不可乱摆乱放,务必标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次。

  21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开,违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次;

  22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上方一层务必放罢纸板盖好产品,既每层胶框不能够压着下一层产品,违者记职责人及当事人警告一次,

  23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次。

  24、各部门对半成品,成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

  25、员工上班及下班时光不能够进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,

  26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

  27、非上班时光,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

  28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;

  29、生产现场务必持续整洁卫生,无污垢,无垃圾,无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责,违者记警告一次;

  机械加工车间管理制度 14

  1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min;

  2、工作服要穿戴整齐,要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象,头发必须完全束于帽子之内,不得有头发外漏现象;

  3、职工手部按洗手消毒程序要求,清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒;

  4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间;

  5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理,所有的容器具不得摆放在地面;

  6、在过程中如有手部不适或出汗等现象,按要求必须重复进行清洗消毒;

  7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀,颜色一致,无焦糊现象的粒子;

  8、摆粒子员工首先要对摆放好的`粒子进行自检,发现不符合要求的及时清理,机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况,发现问题及时纠正;

  9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查,发现不符合及时清理;

  10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理;

  11、质量监督员每日进行循回检查,如有违反,按制度进行处理。

  机械加工车间管理制度 15

  一、目的

  为保证生产食品安全,避免因管理不到,卫生因素引起的食品危害,也为保证管理制度的落实,必须做好车间管理制度。

  二、要求

  1、员工遵守考勤制度,做到不迟到,不早退。

  2、员工在入车间时要更衣,洗手,消毒。

  3、卫生项目:

  1)车间卫生。(墙面,房顶,地面)

  2)设备卫生。(运行设备,备用设备,相关生产配套设备小车,木板,压板等)

  3)个人卫生。(衣着整齐,勤剪指甲勤理发,)

  4、工作的衔接,组与组的配合,员工与员工工作的关系,团结一直,做到生产各项指标达标。

  5、产品质量按照公司的规定标准严格控制,产品质量做到最好,将废料率降到最低,在废料标准之内。

  6、设备日常维护,简单的.工作自行处理,做到自检设备的习惯。(例如,换皮带,设备润滑加机油,轴承的更换,等)

  7、节能节源,节水节电,养成节能的习惯。

  8、生产车间要注意安全,小心地滑,安全使用生产设备。

  9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

  10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话,聊天,干私事等)

  11、遵守公司的各项制度。

  机械加工车间管理制度 16

  一、凡车间工作人员(包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员)必须经岗前培训合格,并持有效健康证明方可上岗,

  二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员,不得进入车间从事食品生产工作。

  三、凡出现有碍食品卫生的病症(咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等)时,应立即脱离工作岗位,查明病因,治疗康复后,方可重新上岗。

  四、操作前洗手消毒,经浸脚池,风淋室。离开工作岗位时,要换下工作服,不得将工作服穿离工作岗位。

  五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等,私人物品(包括手机)等必须存放在指定的区域或更衣室内,不可带入工作区内。

  六、必须注意个人清洁卫生,保持每天穿戴整洁干净,常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发,做到个人仪表整洁。

  七、工作时间不准溜岗,窜岗;不准嬉戏,打闹;不准佩带首饰,不准化妆。

  八、车间各种机械要安排专人操作,并定期进行安全检查和保养,非指定人员严禁随意操作。

  九、每班次工作结束后,要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的.清洁卫生工作。

  十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

  机械加工车间管理制度 17

  1、卫生安全:

  1.1、车间工作服、鞋类不能穿着离开生产区,违者视情节轻重给予10-100元的处罚。

  1.2、车间与外界相连的窗户不能打开,发现一次罚10元。

  1.3、作业前做好准备工作,直接接触产品的器具必须经过清洗消毒,违者给予罚20元。

  1.4、戴手套时只能接触产品,而不能接触产品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中,不得乱扔,违者每次罚5元。线手套每天下班后要统一交回卫检员处,第二天领消毒过的手套,违者每次罚10元。

  1.5、直接用于盛装食品的器具或者所有与食品相接触的工器具、盒子不能直接置于地面上,违者每次给予罚10元。

  1.6、车间内水管要按规定挂好,地漏要盖好;作业完毕后所有器具要清洁干净,违者每次罚5元。

  1.7、手受伤的员工必须上报车间管理人员,违者每次罚5元。由车间管理人员决定是否调离工作岗位。

  1.8、工作场所要保持干净,工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净,发现一次对当事人批评,发现二次罚10元。

  1.9、生产过程中注意生产安全,否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生,将给予警告和响应相应的处罚。

  1.10、保管好自己工作所有的工具,随时检查是否破坏,发现破坏应及时通知班长,然后协助班长解决,否则警告。

  2、标准作业:

  2.1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作,遵守各项操作规程和工艺标准,对于违反操作者,视情节轻重,给予罚20元。

  2.2、未经客户和领导同意,擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方,根据情节严重程度予以罚款10-100元。

  3、成本控制:

  3.1、作业中要小心谨慎,不可随意丢弃,违者经教育不改的,每次罚5元。

  3.2、工作中应节约水、电,否则每次罚3元。

  3.3、原材料、辅料、半成品、成品等需随意浪费的,每次罚5-100元。

  4、机器设备:

  4.1、上下班前,检查所有器具有无破损、机器设备是否正常,有异常必须及时向车间管理人员汇报。

  4.2、机器故障要及时找维修人员,且要在报表上注明清楚,否则罚5元。

  4.3、机器上禁止摆放其它无关物品和禁止人员爬在机器上面,否则发现一次罚5-50元。

  4.4、非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备,擅自乱动导致机器设备异常者,罚5-50元。

  4.5、对于公司的设备设施、工器具故意损坏,或者不能说明破坏原因的',根据情节轻重及损失金额,给以相应的罚款。

  5、信息反馈:

  5.1、工作中出现作业异常、品质异常要及时反馈汇报,不隐瞒实情,并做好详细记录,否则处以20-50元罚款。

  6、员工出勤管理规定:

  6.1、员工必须应依据规定的时间上下班。有事情找车间管理人员请假。否则按旷工处罚。旷工一次罚50元。连续旷工3天给予开除。一年旷工累计15天,给予开除。

  6.2、因故未能来上班的,需要找人来捎假,车间管理人员根据情况给予准假。故意不来上班的给予罚款50元。

  6.3、进入工厂不能随地吐痰、乱扔垃圾、乱抛废弃物,否则发现一次罚10元,并予以警告处理。

  6.4、上班时间不得大声喧哗、窃窃私语、谈论与工作无关之事,否则发现一次罚10元。

  6.5、员工上班是固守工作岗位努力工作,未经允许,不得无故擅离职守或相互串岗,否则发现一次罚款10元。

  6.6、上班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉、抽烟,否则罚100-200元,同时第二次发现无条件开除。

  6.7、服从上级的安排与管理,不顶撞、不无理取闹,否则罚50元以上。情节特别严重者无条件开除。

  6.8.严格按照公司管理规定、生产作业指导书操作,否则发现一次罚10-100元。

  6.9.因为晚上或早晨喝酒,夜里通宵上网等影响第二天工作的。一次给予罚10-100元。

  7、更衣柜类

  7.1、员工之间不得自行调换柜子,扰乱工作秩序,不按卫生班卫检员所发的柜号使用,经查实每次给予罚50元的处罚。

  7.2、不爱护公物,在更衣柜乱涂乱画、故意破坏行为者,经发现每次给予罚50元的处罚,对举报者给予20元奖励。

  7.3、员工不能自行换锁,如出现损坏,应向卫检员报告,否则给予罚10元。卫检员通知维修部进行更换,若不能马上维修,卫检员应给员工换更衣柜。

  7.4、辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜,经查实罚工资10元。

  7.5、领锁匙或退锁匙,一定要本人亲自办理,经其他人员办理的,出现问题,自行负责。

  8、其他管理

  8.1、团结友爱,言行举止文雅,对于辱骂同事,造谣中伤,胡乱散布小道消息,挑拨离间者,予以全车间通报批评,情节严重者予以辞退。

  8.2、工作认真、不怠慢,按时完成交办的任务,违者,全车间通报批评。

  8.3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内,违者罚50元。

  8.4、进出车间,任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关,不得延长开门时间,发现第一次罚5元。

  8.5、作业期间必须认真负责,按要求规范操作,若前工序被后工序投诉者,每次罚10元。

  8.6、任何物品、产品要轻拿轻放,违者经教育不改的,每次罚5-100元。

  8.7、班长必须耐心教导员工,实施、理解而且执行“5S”。

  8.8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作,生产安全、卫生的一流产品,保证产品出货率,让客户称心满意。

  8.9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度,严格要求自己,积极、认真做好自己的工作。

  机械加工车间管理制度 18

  1、各班严格按车间划分的卫生责任区,必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水,无杂物。

  2、各班严格按车间划分的设备责任区,必须保持当班期间的'设备卫生清洁,做到设备表面无油污、料液、灰尘。

  3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐,不得随意丢失、乱扔、乱放。

  4、当班时应精心操作,经常不断进行巡视设备运行是否正常,杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象,不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

  5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁,无涂改,无乱画现象,做到及时、真实、准确,填写后应摆放在操作平台上,不得乱扔乱放。

  7、消防器材定期清理,责任人必须保证器材清洁卫生,做到无灰尘,无积水,无油污。

  8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查,一担发现带烟火进入车间严惩不待。

  9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源,做好标识后才能检修,不得违障作业或野蛮操作。

  10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥,做到无灰尘、无油污,严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮,更不得用硬物金属物顶按钮。

  机械加工车间管理制度 19

  1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律,服从警官安排。

  2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时,听到口令应起立问好,回答问题时必须立正。

  3、服刑人员在车间劳动时,严禁大声喧哗、衣冠不整,严禁不文明言行举止。

  4、严禁私自接受外协人员的.物品,严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况,应立即向警官汇报。

  5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位,不得私自变动劳动岗位,不得自行脱离互监,离开互监小组时应报告,车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况,应立即向警官汇报。

  6、各车间必须按规定按时领发劳动工具,并做好记录,由管理警官按时检查签字。

  7、服刑人员应爱护劳动工具,不得将劳动工具作其他用途,严禁将劳动工具带出车间。

  8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行,不得私自丢弃生产材料,质量不达标的应及时整改,整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的,视情节予以处理。

  9、遇生病不能参加劳动时,应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

  机械加工车间管理制度 20

  1、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

  2、重视职工的劳动条件,经理(厂长)是企业的安全负责人,对本企业安全工作负全面责任,重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

  3、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

  4、经常深入现场了解掌握安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术和管理方法,审定重大灾害事故的预防和处理方案。

  5、建立健全安全组织机构,根据实际情况配备、充实安全专业人员,提高专业人员的素质,稳定安全专业队伍。

  6、定期召开消防安全生产专题会议,及时研究和解决有关安全生产的.重大问题,审核引进先进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

  7、组织全厂性安全教育与考核工作。

  8、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款,并认真考核。

  9、经理(厂长)不在时由代理者负责。

  10、副经理(厂长)在经理(厂长)指定的工作范围内对安全生产负责。

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机械加工车间管理制度(通用20篇)

  在现实社会中,制度使用的频率越来越高,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢?下面是小编精心整理的机械加工车间管理制度,欢迎阅读与收藏。

机械加工车间管理制度(通用20篇)

  机械加工车间管理制度 1

  为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

  1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。

  2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

  3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。

  4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。

  5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。

  6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必须附有产品合格证。

  7.加工过程中出现的`重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

  8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下:

  (1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

  (2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

  (3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

  (4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

  (5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

  (6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

  机械加工车间管理制度 2

  1.0目的

  为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

  2.0主题

  各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

  3.0奖惩

  对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

  4.0检查监督

  本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

  5.0综合管理科职责

  5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;

  5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;

  5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;

  5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;

  5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的`教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;

  5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

  6.0其他部门职责

  6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。

  6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。

  7.0安全操作规程内容

  7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;

  7.2工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作;

  7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套;

  7.4在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防滑倒;

  7.5清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具;

  7.6高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内;

  7.7严禁在传动部位上传递物品;

  7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行;

  7.9在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程;

  7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,避免发生机床故障;

  7.11高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动;

  7.12工件堆放要稳妥整齐,不得超出通道,以免安全通道被堵;

  7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管;

  7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态;

  7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;

  7.16爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

  8.0其他

  8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。

  8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。

  8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

  8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。

  8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

  8.6发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。

  8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。

  8.8提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

  8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

  8.10认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

  8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

  8.12钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

  机械加工车间管理制度 3

  一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装,安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  二、经过大修改造,重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验,未经检验和检验不合格不准使用。

  三、机械设备的`采购、租赁,设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验,由设备管理处负责管理。

  四、机械设备操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到四懂、三会、二精,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

  五、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量,并对机械设备进行定期安全检查,如发现故障应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械加工车间管理制度 4

  1、负责具体制定公司的机械安全管理制度(或规定),建立机械管理体系,制定机械安全目标以及相应的各级机械安全岗位责任制。

  2、掌握公司各阶段现场机械数量、分布和安全状况,审查起重机械安全检验合格证。

  3、负责检查施工项目部的起重机械作业人员资格和起重机械安拆单位的资质审查和确认情况。

  4、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查。

  5、定期组织检查现场机械安全技术状况和机械管理制度执行情况的`检查,并进行考核评价。

  6、按有关规定负责或参与机械事故调查处理和上报。

  7、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档。

  8、负责组织或参与组织现场起重机械危害辨识及防范措施的编制;负责组织编制现场起重机械重大事故综合应急预案,并组织演练、评价和改进。

  机械加工车间管理制度 5

  为了及时掌握事故情况,查明事故原因,分清事故责任,吸取事故教训,积累事故资料,采取防范措施,避免同类事故发生,特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

  1、发生各类安全事故,必须立即向有关部门报告,不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

  2、发生重大伤亡事故,应迅速启动应急预案,采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大;在事故调查组未进入事故现场前,派专人看护现场,任何人不得擅自移动和取走现场物件;清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

  3、发生伤亡事故,应查明原因,分清责任,制定改进措施,防止事故重复发生,切实做到原因清晰,责任明确,处理公正,认识深刻,措施到位。

  4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”:即事故原因没有查清不放过;事故责任人没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范措施没有得到落实不放过。

  机械加工车间管理制度 6

  1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规,执行上级部门关于安全生产的`决议,组织召开安全生产例会,布置落实安全生产工作和安全防范措施。

  2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制,建立建全安全生产各项规章制度。

  3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

  4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查,消除事故隐患,遏制安全生产事故的发生。

  5、加强安全生产宣传教育,组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动,增强全员安全生产法制意识和自我保护意识,提高全员安全生产文化素质。

  6、一旦发生安全事故,应立即奔赴现场,组织抢救,并按照规定程序如实上报,做好事故调查处理结案工作。

  机械加工车间管理制度 7

  一、作业前使各部结构无变形,连接螺栓无松动;节点无开焊,装配正位,附墙壁牢固、站台平整;钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍

  二、启动前检查地线、电缆无损,控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常,机件无漏电;各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好,仪表灵敏有效。

  三、升降机乘人或载物,应荷载均匀,严禁人和货物混装,严禁超载。

  四、开动前,应明铃示警,运行中不准开启笼门。

  五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况,应立即停机检查。

  六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

  七、操作人员必须经过培训,取得操作合格证,必须专人、定机、定岗位专人负责,非本机人员不得擅自操作。

  八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

  九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

  十、梯笼门必须设置联动关闭装置,只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

  十一、工作完毕应对笼内清理干净,切断电源,锁好升降机梯笼门,切断总电源开关。

  机械加工车间管理制度 8

  为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行,按规定周期维修、保养并做记录。

  一、生活泵每周轮换运行。

  二、消防水泵每星期试运行一次(每次2分钟)。

  三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养,对磨损零件及时进行更换。

  四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁,加润滑油,对磨损零件更换。

  五、按规程检查盘根是否良好,泵体无渗水、溢水,泵轴渗水有无流到地面。

  六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线,手盘转动灵活,无卡壳,机座紧固,螺丝垫片无锈。

  七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻(R≥0.5MΩ),用接地电阻仪测试电机,绕阻值正常,三相电阻平。

  八、按规定时间检查阀门,开闭灵活,关闭严密,内外无漏水,手柄完好。阀杆润滑好,外观整洁。

  九、按规定时间检查压力表,指针灵活,指示准确,表盘清晰,水泵、电机外观整洁,铭牌清晰,各部位紧固。

  十、控制柜内元件齐全,控制系统正确可靠,表面整洁。

  机械加工车间管理制度 9

  1、安全生产委员会,每月组织全体成员召开1次安全例会,学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神,总结部署上、下月的工作和传达上级任务,分析企业内安全生产现状,通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施,进一步明确有关责任单位和责任人。

  2、各车间每月必须召开1次安全生产例会,全年不少于12次,会议内容为分析本企业的安全生产形势,讨论本企业的安全生产工作,落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。

  3、厂部各项安全生产检查结束后,要及时召开会议,交流所检查出的问题和隐患,落实整改措施,以书面形式向厂部报告。

  4、上级有关部门召开的安全生产会议,要及时向各车间、科室传达,安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中,做到警钟长鸣,常抓不懈。

  5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的'均应作好书面记录,定期整理归档。对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见,形成书面文字、文件或纪要,并及时传达到各车间、科室。

  机械加工车间管理制度 10

  为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。

  1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的.安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  2、凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

  3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。

  4、设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字任何。

  5、机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。

  6、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障,应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械加工车间管理制度 11

  1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

  2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

  3、在设备正常运转过程中,严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作,同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

  4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录,否则,按照安全责任书中有关条款进行处罚。

  5、每台机械的'机长必须要有联系方式,保证24小时能够联系上,遇有问题及时汇报,确保正常的设备运转和设备安全。

  6、需要请假或着离开自己的岗位时,必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开,不得擅自离开,否则,离开时间不计发以前所有工资,并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

  7、操作人员作业过程中,严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次,就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

  8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作,每发现一次,就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员,发现一次,将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

  9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度,拒绝违章操作要求。

  机械加工车间管理制度 12

  一、总则

  1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本部们发展,结合生产车间实际情景,特制定本制度。

  2、本制度实用于生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

  二、人员管理

  1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

  2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

  3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间。

  4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

  5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

  6、车间人员如因特殊情景需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

  7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

  三、作业管理

  1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

  2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

  3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

  4、车间人员生产完成后,如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。

  5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

  6、车间人员下班时,要清理好自我的工作台面,做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗,电源关掉,若发生意外事故,将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。

  7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作,并对损坏的`工具进行维修(保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏)。

  8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担职责、

  四、生产现场物品摆放及清洁卫生

  1、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地,应请示批准。

  2、包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,留有足够的搬运位置,以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

  3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,交由物料员统计,统一保存及再利用;将有瑕疵的物料分类,交由物料员统计,统一进行报废处理。

  4、若在清理现场时,发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品,从重处罚。

  五、技术人员产前样评审

  1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

  2、技术人员产前样评审合格后,投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导,指正生产过程中的问题,并及时上报生产主管。

  机械加工车间管理制度 13

  为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:

  1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

  2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

  3、上班时光就应穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次记警告一次。

  4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

  5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

  6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。造成危害者,追究其经济、行政及刑事职责。

  7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。

  8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。

  9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

  10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。

  11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。

  12、上班务必佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。

  13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器,设备、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者每次记警告一次。

  14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次记警告一次。

  15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

  16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间职责人记警告一次。

  17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。

  18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间职责人记警告一次;

  19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放,存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节个性严重的'另作处理;

  20、凡生产出的半成品,成品等要分类堆放整齐,产品不可乱摆乱放,务必标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次。

  21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开,违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次;

  22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上方一层务必放罢纸板盖好产品,既每层胶框不能够压着下一层产品,违者记职责人及当事人警告一次,

  23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次。

  24、各部门对半成品,成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

  25、员工上班及下班时光不能够进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,

  26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

  27、非上班时光,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

  28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;

  29、生产现场务必持续整洁卫生,无污垢,无垃圾,无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责,违者记警告一次;

  机械加工车间管理制度 14

  1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min;

  2、工作服要穿戴整齐,要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象,头发必须完全束于帽子之内,不得有头发外漏现象;

  3、职工手部按洗手消毒程序要求,清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒;

  4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间;

  5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理,所有的容器具不得摆放在地面;

  6、在过程中如有手部不适或出汗等现象,按要求必须重复进行清洗消毒;

  7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀,颜色一致,无焦糊现象的粒子;

  8、摆粒子员工首先要对摆放好的`粒子进行自检,发现不符合要求的及时清理,机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况,发现问题及时纠正;

  9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查,发现不符合及时清理;

  10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理;

  11、质量监督员每日进行循回检查,如有违反,按制度进行处理。

  机械加工车间管理制度 15

  一、目的

  为保证生产食品安全,避免因管理不到,卫生因素引起的食品危害,也为保证管理制度的落实,必须做好车间管理制度。

  二、要求

  1、员工遵守考勤制度,做到不迟到,不早退。

  2、员工在入车间时要更衣,洗手,消毒。

  3、卫生项目:

  1)车间卫生。(墙面,房顶,地面)

  2)设备卫生。(运行设备,备用设备,相关生产配套设备小车,木板,压板等)

  3)个人卫生。(衣着整齐,勤剪指甲勤理发,)

  4、工作的衔接,组与组的配合,员工与员工工作的关系,团结一直,做到生产各项指标达标。

  5、产品质量按照公司的规定标准严格控制,产品质量做到最好,将废料率降到最低,在废料标准之内。

  6、设备日常维护,简单的.工作自行处理,做到自检设备的习惯。(例如,换皮带,设备润滑加机油,轴承的更换,等)

  7、节能节源,节水节电,养成节能的习惯。

  8、生产车间要注意安全,小心地滑,安全使用生产设备。

  9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

  10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话,聊天,干私事等)

  11、遵守公司的各项制度。

  机械加工车间管理制度 16

  一、凡车间工作人员(包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员)必须经岗前培训合格,并持有效健康证明方可上岗,

  二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员,不得进入车间从事食品生产工作。

  三、凡出现有碍食品卫生的病症(咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等)时,应立即脱离工作岗位,查明病因,治疗康复后,方可重新上岗。

  四、操作前洗手消毒,经浸脚池,风淋室。离开工作岗位时,要换下工作服,不得将工作服穿离工作岗位。

  五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等,私人物品(包括手机)等必须存放在指定的区域或更衣室内,不可带入工作区内。

  六、必须注意个人清洁卫生,保持每天穿戴整洁干净,常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发,做到个人仪表整洁。

  七、工作时间不准溜岗,窜岗;不准嬉戏,打闹;不准佩带首饰,不准化妆。

  八、车间各种机械要安排专人操作,并定期进行安全检查和保养,非指定人员严禁随意操作。

  九、每班次工作结束后,要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的.清洁卫生工作。

  十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

  机械加工车间管理制度 17

  1、卫生安全:

  1.1、车间工作服、鞋类不能穿着离开生产区,违者视情节轻重给予10-100元的处罚。

  1.2、车间与外界相连的窗户不能打开,发现一次罚10元。

  1.3、作业前做好准备工作,直接接触产品的器具必须经过清洗消毒,违者给予罚20元。

  1.4、戴手套时只能接触产品,而不能接触产品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中,不得乱扔,违者每次罚5元。线手套每天下班后要统一交回卫检员处,第二天领消毒过的手套,违者每次罚10元。

  1.5、直接用于盛装食品的器具或者所有与食品相接触的工器具、盒子不能直接置于地面上,违者每次给予罚10元。

  1.6、车间内水管要按规定挂好,地漏要盖好;作业完毕后所有器具要清洁干净,违者每次罚5元。

  1.7、手受伤的员工必须上报车间管理人员,违者每次罚5元。由车间管理人员决定是否调离工作岗位。

  1.8、工作场所要保持干净,工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净,发现一次对当事人批评,发现二次罚10元。

  1.9、生产过程中注意生产安全,否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生,将给予警告和响应相应的处罚。

  1.10、保管好自己工作所有的工具,随时检查是否破坏,发现破坏应及时通知班长,然后协助班长解决,否则警告。

  2、标准作业:

  2.1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作,遵守各项操作规程和工艺标准,对于违反操作者,视情节轻重,给予罚20元。

  2.2、未经客户和领导同意,擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方,根据情节严重程度予以罚款10-100元。

  3、成本控制:

  3.1、作业中要小心谨慎,不可随意丢弃,违者经教育不改的,每次罚5元。

  3.2、工作中应节约水、电,否则每次罚3元。

  3.3、原材料、辅料、半成品、成品等需随意浪费的,每次罚5-100元。

  4、机器设备:

  4.1、上下班前,检查所有器具有无破损、机器设备是否正常,有异常必须及时向车间管理人员汇报。

  4.2、机器故障要及时找维修人员,且要在报表上注明清楚,否则罚5元。

  4.3、机器上禁止摆放其它无关物品和禁止人员爬在机器上面,否则发现一次罚5-50元。

  4.4、非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备,擅自乱动导致机器设备异常者,罚5-50元。

  4.5、对于公司的设备设施、工器具故意损坏,或者不能说明破坏原因的',根据情节轻重及损失金额,给以相应的罚款。

  5、信息反馈:

  5.1、工作中出现作业异常、品质异常要及时反馈汇报,不隐瞒实情,并做好详细记录,否则处以20-50元罚款。

  6、员工出勤管理规定:

  6.1、员工必须应依据规定的时间上下班。有事情找车间管理人员请假。否则按旷工处罚。旷工一次罚50元。连续旷工3天给予开除。一年旷工累计15天,给予开除。

  6.2、因故未能来上班的,需要找人来捎假,车间管理人员根据情况给予准假。故意不来上班的给予罚款50元。

  6.3、进入工厂不能随地吐痰、乱扔垃圾、乱抛废弃物,否则发现一次罚10元,并予以警告处理。

  6.4、上班时间不得大声喧哗、窃窃私语、谈论与工作无关之事,否则发现一次罚10元。

  6.5、员工上班是固守工作岗位努力工作,未经允许,不得无故擅离职守或相互串岗,否则发现一次罚款10元。

  6.6、上班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉、抽烟,否则罚100-200元,同时第二次发现无条件开除。

  6.7、服从上级的安排与管理,不顶撞、不无理取闹,否则罚50元以上。情节特别严重者无条件开除。

  6.8.严格按照公司管理规定、生产作业指导书操作,否则发现一次罚10-100元。

  6.9.因为晚上或早晨喝酒,夜里通宵上网等影响第二天工作的。一次给予罚10-100元。

  7、更衣柜类

  7.1、员工之间不得自行调换柜子,扰乱工作秩序,不按卫生班卫检员所发的柜号使用,经查实每次给予罚50元的处罚。

  7.2、不爱护公物,在更衣柜乱涂乱画、故意破坏行为者,经发现每次给予罚50元的处罚,对举报者给予20元奖励。

  7.3、员工不能自行换锁,如出现损坏,应向卫检员报告,否则给予罚10元。卫检员通知维修部进行更换,若不能马上维修,卫检员应给员工换更衣柜。

  7.4、辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜,经查实罚工资10元。

  7.5、领锁匙或退锁匙,一定要本人亲自办理,经其他人员办理的,出现问题,自行负责。

  8、其他管理

  8.1、团结友爱,言行举止文雅,对于辱骂同事,造谣中伤,胡乱散布小道消息,挑拨离间者,予以全车间通报批评,情节严重者予以辞退。

  8.2、工作认真、不怠慢,按时完成交办的任务,违者,全车间通报批评。

  8.3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内,违者罚50元。

  8.4、进出车间,任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关,不得延长开门时间,发现第一次罚5元。

  8.5、作业期间必须认真负责,按要求规范操作,若前工序被后工序投诉者,每次罚10元。

  8.6、任何物品、产品要轻拿轻放,违者经教育不改的,每次罚5-100元。

  8.7、班长必须耐心教导员工,实施、理解而且执行“5S”。

  8.8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作,生产安全、卫生的一流产品,保证产品出货率,让客户称心满意。

  8.9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度,严格要求自己,积极、认真做好自己的工作。

  机械加工车间管理制度 18

  1、各班严格按车间划分的卫生责任区,必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水,无杂物。

  2、各班严格按车间划分的设备责任区,必须保持当班期间的'设备卫生清洁,做到设备表面无油污、料液、灰尘。

  3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐,不得随意丢失、乱扔、乱放。

  4、当班时应精心操作,经常不断进行巡视设备运行是否正常,杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象,不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

  5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁,无涂改,无乱画现象,做到及时、真实、准确,填写后应摆放在操作平台上,不得乱扔乱放。

  7、消防器材定期清理,责任人必须保证器材清洁卫生,做到无灰尘,无积水,无油污。

  8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查,一担发现带烟火进入车间严惩不待。

  9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源,做好标识后才能检修,不得违障作业或野蛮操作。

  10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥,做到无灰尘、无油污,严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮,更不得用硬物金属物顶按钮。

  机械加工车间管理制度 19

  1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律,服从警官安排。

  2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时,听到口令应起立问好,回答问题时必须立正。

  3、服刑人员在车间劳动时,严禁大声喧哗、衣冠不整,严禁不文明言行举止。

  4、严禁私自接受外协人员的.物品,严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况,应立即向警官汇报。

  5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位,不得私自变动劳动岗位,不得自行脱离互监,离开互监小组时应报告,车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况,应立即向警官汇报。

  6、各车间必须按规定按时领发劳动工具,并做好记录,由管理警官按时检查签字。

  7、服刑人员应爱护劳动工具,不得将劳动工具作其他用途,严禁将劳动工具带出车间。

  8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行,不得私自丢弃生产材料,质量不达标的应及时整改,整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的,视情节予以处理。

  9、遇生病不能参加劳动时,应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

  机械加工车间管理制度 20

  1、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

  2、重视职工的劳动条件,经理(厂长)是企业的安全负责人,对本企业安全工作负全面责任,重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

  3、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

  4、经常深入现场了解掌握安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术和管理方法,审定重大灾害事故的预防和处理方案。

  5、建立健全安全组织机构,根据实际情况配备、充实安全专业人员,提高专业人员的素质,稳定安全专业队伍。

  6、定期召开消防安全生产专题会议,及时研究和解决有关安全生产的.重大问题,审核引进先进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

  7、组织全厂性安全教育与考核工作。

  8、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款,并认真考核。

  9、经理(厂长)不在时由代理者负责。

  10、副经理(厂长)在经理(厂长)指定的工作范围内对安全生产负责。