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设备检修验收制度（通用10篇）
在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的设备检修验收制度，希望对大家有所帮助。
设备检修验收制度 1
为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，结合公司《设备管理制度》及《设备维护保养规定》，特制定本考核制度。
1、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备使用部门负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）”。检查中发现违反以上规定的`，视情节轻重，每项罚款10-100元。
2、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。
3、精、大、稀、重点关键设备管理：精、大、稀、重点关键设备是本公司进行生产极为重要的物质技术基础，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备安全操作规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、使用设备，润滑油料必须严格按说明书的规定使用；生产中严禁超性能、超负荷使用设备，工作中发现问题逐级反映、及时解决。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。
4、特种设备的管理考核：特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检并做相应的记录；叉车一车一帐，并做好维护和维修记录。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。
5、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。
工艺设备部负责对各部门设备的管理、使用、维护情况进行检查与考核，并组成专门的检查小组，对各部门设备的日常维护保养情况循环检查，检查结果进行通报。
设备检修验收制度 2
1、设备管理制度范围
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的`设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施 。
6、新增设备的管理
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12、精、大、稀、重点关键设备管理
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13、设备的润滑管理
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16、报表资料统计
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
17、本制度于xx年xx月xx日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。
设备检修验收制度 3
1、医用诊断X射线机在使用过程中应强化设备的维护和保养意识，定期维护并及时做好维护记录，确保机器处于良好的工作状态。
2、应有专人负责X线机器设备的使用、维修和保养，并建立专册登记簿。机器发生故障，停止使用并及时汇报，做到不带病机使用和操作，并通知修理部门协作修理，及时记录。
3、定期请专业人员检测机器的输出量及相关性能，协助维修人员做好质量控制和校准工作，使设备运行安全稳定可靠。
4、与厂方工程师保持良好的沟通，利用电话支持、远程诊断、现场维修等多种方式，快捷地处理问题。
5、对易损易耗部件的采购储存和使用要进行登记管理，确保各环节的衔接，以缩短维修时间。
6、保持设备工作环境的`清洁和合适的温度、湿度条件。
7、交接班时要交代机器使用情况正常与否，有无异常情况。
8、爱护使用暗盒，保持增感屏清洁，每月用75%酒精棉或乙醚擦增感屏。严禁用湿手接触增感屏及X光胶片。
设备检修验收制度 4
一、安全监测工作人员必须定期对地面、井下设备进行检查，发现问题要及时处理，保持各类设备完好运行；
二、安全监测系统管理人员定期对中心机房各类设备进行检查，发现问题及时处理，以确保设备完好运行；
三、安全监测系统各类设备必须挂牌管理，工作人员要定期进行检查，保证挂牌内容与实际相符；
四、对各类设备要定期进行擦拭，保证各类设备的干净整洁，定期整理安全监电缆，要保证电缆悬挂整齐，达到标准化的要求；
五、及时移串各类设备，保证各类设备的.位置符合要求；
六、定期对各类设备的密封性进行检查，保证各类设备完好无损，检查设备的防爆性能，确保各类设备符合防爆要求；
七、巡检完毕，发现问题要及时汇报，采取措施进行处理，并及时填制巡检记录；如一切正常，也要必须填制巡检记录；
八、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。
九、安全监控设备以及传输设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。
十、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施经及矿总工程师批准后，方可进行。维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。
设备检修验收制度 5
一、检修组织
1、较大项目检修,公司必须成立项目检修小组,并指定检修项目负责人,同时需有安全管理人员参加。
2、检修前编制好检修计划,检修计划由车间(部门)提出,然后由检修部门制定检修方案(重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等),安全管理人员对检修安全措施进行审核,然后报总经理批准。
3、检修计划编制,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4、生产部门、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
二、检修准备
1、设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项。
2、组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
3、设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠。
4、检查作业场所是否存在易燃易爆的物质,如有需要进行清理,以防发生火灾事故。
5、电气设备检修前,需拉闸断电。
6、带电检修或进入受限空间作业时,还必须遵守《危险作业管理制度》。
三、检修安全规定
1、检修任务实施时,检修项目负责人、安全管理人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查,发现违章操作或存在隐患时,必须立即制止。
2、检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作规程。
3、作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修,隐患消除后方可继续施工。
4、检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
5、检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。
6、凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
7、检修使用临时行灯必须采用安全电压(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
8、一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”: (1)检修安全措施不落实不施工;
(2)起重设备工具不合格不施工;
(3)高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工; (4)没有明确检修任务不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)设备带压不拆;
(2)传动设备电源未断不拆;
(3)设备高温过冷不拆;
(4)工具不合格不拆。
10、从事事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
11、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
四、检修过程安全要求
(一)、电气焊安全作业规定
1、电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
2、在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
3、乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
4、乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
5、高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
6、电弧焊接工具设备要符合以下标准:
(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。
(2)焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。
(3)一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。
(4)焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
7、电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
8、电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
9、焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
10、电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人眼睛;
11、焊线应双线并行至现场作业点,禁止使用厂房钢结构、设备作焊接回路使用;
(二)、受限空间作业
1、进入各类槽、罐、塔、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业,必须办理危险作业审批表。
2、受限空间内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃受限空间内作业时,必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
4、进入受限空间前必须对其进行强制通风。
5、严禁在作业设备内外投掷工具及器料,禁止用氧气或富氧空气吹风。
6、 在设备内动火作业,除执行中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。
7、作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后,检修人员方可清理现场。
(三)、高处作业
1、凡距坠落高度基准面2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行作业,必须按照高处作业的安全技术要求执行。
2、高处作业前,必须办理“危险作业审批表”,采取可靠的.安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。
3、高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
4、高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人。
5、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。
7、遇六级以上的风力或其它恶劣气候时,应停止高处作业。
(四)、拆除工作
1、拆除工作应制订拆除方案。
2、施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
3、拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
4、拆除石棉瓦必须铺设跳板。
(五)、带电作业要求
1、低压带电作业应设专人监护,监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。工作时,站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。
3、在低压带电裸导线的线路上工作时,工作人员在没有采取绝缘措施的情况下,不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体。
4、断开导线时,应先断开火线,后断开地线。搭接导线时,顺序应相反。
人体不得同时接触两根线头。
5、严禁在雷、雨、雪以及有六级以上大风的户外带电作业。有雷电时,还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或潮气过大的室内带电作业,禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。
6、安全防护用具
(1)绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼。
(2)绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿、无闪络、无发热。
(3)各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿、无闪络、无发热。
7、在带电作业过程中如设备突然停电,作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系,调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。
五、检修完工安全验收
检修结束后,检修部门要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
设备检修验收制度 6
第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。
第二条：检修人员要做到“三好四会”（管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除障碍），经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。
第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。
第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。
第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。
第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。
设备检修验收制度 7
一、采煤机的检查
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
（三）周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的.煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
二、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（二）牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（三）截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
（四）截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（五）电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（六）安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
（七）底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容
（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。
（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。
（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。
（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。
设备检修验收制度 8
为了使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，保证检修质量，延长设备使用寿命，制订本制度。
一、主题内容与适用范围
本制度规定了公司的设备检修分类、管理职责、科学检修和文明施工、大检修的质量检验、总结工作等内容。
本制度适用于公司设备的检修管理。
二、检修分类
1、装置(系统)年度停车大修
按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目。
2、月度维修
按月安排的设备检修任务。
3、临时停车检修
3.1因设备缺陷或工艺故障等原因影响装置正常运行而安排的系统停车抢修。
3.2因设备事故及外界因素(天然气、水、电)造成系统停车而安排的抢修。
三、管理职责
（一）公司分管领导负责审批生产装置停车检修、年度大修（含设备更新、改造、技措、设备检验等）、计划检修、备品备件和工机具计划等。
（二）机械动力部
1、负责组织公司检修计划的编制、汇总、上报，包括检修项目、检验项目、备件、材料、劳动力、施工机具等的平衡和落实。
2、负责组织编制、审核各类检修方案（包含安全措施）、检修总体进度网络图，审批检修任务书。
3、负责各专业和工种的协调，监督各承修单位严格按照检修规程、检修方案和检修任务书的要求进行检修，做到安全、优质、高效、文明、节约，实现预期目标。
4、组织对专用工机具、特种工机具、特种设备（车辆）的定期检查和检验。
5、参与技改技措、安措、环保等改造项目的论证与实施。
6、负责外委项目的组织实施，落实外委施工单位、签订外委承包协议，负责技术交底和进场作业队伍的安全教育和监管。
7、参与项目的竣工验收和检修后的试车、验收工作。
8、负责组织检修记录、技术总结等资料的整理、归档、总结评比。
9、负责组织设备部件、备件的图纸测绘、校正、归档。
（三）供销部
1、负责检修所需物资、材料、备件等的计划汇总、供应。
2、负责废旧物质的回收、保管、处置工作。
3、负责外借特殊工种的联系和落实，并负责对其进行安全教育。
4、负责公司内部人力协调和其他临时劳动力的调配。
5、负责组织对安措、环保项目的立项、方案论证。
6、负责对特殊工种和外来施工单位的人员进行公司级安全教育。
7、组织开展检修、开停车全过程的安全监督与管理，审签相关作业票证。
8、参与相关项目的竣工验收。
（四）财务部
1、负责大修理基金的提取和使用。
2、负责落实检修所需的各类费用资金。
（五）设备所在单位
1、负责编制所管辖设备的检修计划、物资材料计划、备件计划、检修技术方案及任务书等，并进行技术交底和跟踪检修过程。
2、负责组织系统安全、无污染停车，安排专人负责盲板抽堵、置换并安全交出。
3、填写办理相关票证。
4、负责对设备内件填料、触媒、催化剂等进行组织装填、检查、分析、论证，根据运行指标提出意见、建议。
5、负责对相关人员进行安全专项教育。
6、负责组织对检修项目的初验，负责试车验收工作。
7、负责检修技术资料的整理和归档。
（六）检修施工单位
1、负责组织承担项目的分工、熟悉检修内容、技术交底，落实安全检修技术方案，制定安全措施。
2、负责落实人力、备件、材料和工机具（特别是专用工具和特殊工机具）的准备到位情况。
3、负责对参加检修的相关人员进行安全教育。
4、严格按照检修规程、检修技术方案、检修任务书和票证制度，科学组织检修，文明施工。
四、检修计划编制程序和内容
（一）年度停车大检修计划
1、根据装置运行情况，确定大检修需要的检修周期。
2、通过对设备（包括传动、静置、电气、仪表、管道、阀门及建筑物）进行检查、检修、检验、清扫、调试等工作，清楚设备存在的缺陷和隐患，更换填料或催化剂，保证装置在大修间隔期内连续、安全、稳定、可靠地正常运行，并达到设计能力。同时，有计划地对设备备件进行测绘、校正、及备件国产化的试用工作。
3、项目分类
（1）必须系统停车才能进行检修、单机运行的关键设备，定为一类项目。
（2）需系统停车才能检修，但在生产上不是关键环节的设备定为二类项目。
（3）平时可以检修，而系统停车时又需要进行维护的设备定为三类项目。
（4）大修立项不能漏掉一、二类项目；
对第三类项目，原则上大修时不予安排，但是在有条件进行的情况下，可以酌情考虑。
4、项目确定
（1）各单位于大修前并结合各单位设备运行故障规律、检修周期实际情况，对检修项目进行汇总、审定，编制成表，提出一版检修计划，上报机械动力部。
（2）各单位上报的计划内容包括：设备检修计划、压力容器校验计划、压力管道校验计划、安全阀校验计划、架子计划、备件备品材料计划、防腐保温计划、临时用电计划、理化检测项目计划、测绘项目计划、工机具计划等。
（3）机械动力部对各单位提出的各项计划，要组织专业人员深入各单位进行核实，并对关键项目召开专题会议，对项目内容、备品备件材料、工机具等反复进行落实确认。编制出公司大修项目计划，并报公司分管领导批准后，印发各承修单位和相关单位。大修停车前，将大修计划定稿后出现的设备新问题进行统计，形成大修补充计划。
（二）月度检修计划
1、由各生产单位根据所管理的设备范围，在每月月底，将下月拟检修的项目和所需的备件材料计划报机械动力部。
2、检修计划和备件、材料、工器具等计划申报的表格形式由机械动力部统一规定。
3、机械动力部对下月检修项目进行汇总，任务分配后，报公司分管领导批准后，制表下发到相关单位执行。
（三）计划停车检修
1、各单位在决定进行计划停车前，将计划停车的检修项目、备件材料计划报机械动力部。
2、机械动力部将项目内容整理汇总、任务分配后，报公司分管领导批准，于检修前下发到承修单位执行。
（四）临时紧急停车抢修
1、各单位在紧急停车的过程中，要对本装置需处理的问题详细列出，汇总上报。
2、机械动力部对抢修的项目进行统计、任务分配后，报公司分管领导批准。在停车交出前，将检修任务下发到相关单位执行。
(五) 随机故障处理
各单位对本装置当月出现并处理的设备问题进行汇总，于下月初，将清单报机械动力部备案。
五、检修项目的执行程序
1、经机械动力部审核批准后的计划检修项目，由所在单位开具检修工作票交至检修单位，执行检修任务。临时、突发检修项目，所在单位开具检修工作票后，经机械动力部确认后，交检修单位执行检修任务。
2、较大型检修任务和公司控设备的检修由机械动力部汇总后，根据任务量的大小外委或下发检修单位，执行检修任务。
3、检修任务委托单、检修任务书、检修工作票一式两份，分别由设备所在单位（或出票单位）、检修执行单位留存。
六、设备年度大修
（一）组织领导
1、大修前，根据需要适时成立组织领导机构，做好大修前的一切准备工作。
2、大修前，成立大修指挥部，下设各指导、监督、保卫、服务等各小组，保障大修工作的顺利进行。
（二）大修期间，各级指挥要统一计划、统一指挥、统一行动，切实抓好停车、检修、开车三个环节。停车要严格按停车方案进行，设备交付检修前要排放干净、置换合格，并办理移交手续。检修始终要把安全、质量放在第一位，在保证安全、质量的前提下加快进度。开车前应对施工质量进行检查验收合格，开车要严格按照方案执行，确保一次开车投料成功。
（三）认真做好技术准备工作，编制好年度大修总体方案
1、大修总体方案包括：大修指导思想、指挥系统组织、检修目的'、检修重点内容、停车检修和开车总进度、安全措施、质量验收体系、检修网络进度计划等。
2、具体要求
（1）所有检修项目要有检修质量标准、检修负责人、检修安全负责人。
（2）公司控设备要有检修技术图卡、检修规程，大型施工项目要有单项施工方案。
（3）系统停车、置换及开车要编制具体方案，明确规定停车开车步骤、要求及注意事项。
（4）应在大修前一个月向检修单位进行技术交底，组织检修人员进行讨论，使检修项目、方案落实到个人。
（四）检修组织要求
1、做好检修力量的安排，根据检修项目的需要对工种和人员数量进行调配，并在技术上进行培训和考核，对于技术上要求高、难度大的重要项目应选派技术熟练人员承担。对高空、水下、高低温区及进入容器内作业人员应进行体格检查。不合格者不得参加上述检修工作。
2、做好物质准备。供销部应根据各单位提出的、经公司领导批准的设备、备件、材料、备品、器材、原材料、劳动保护用品等检修需要的物质计划，及时安排订货、加工、采购，并按时供应。进厂时严格检查验收，保证供应物质的数量和质量。
3、按时做好施工准备。
（1）对检修用的各种机具停放的场地、检修中的费旧物质堆放场地，安排指定地点并树立标志。
（2）施工用的水、电、气源及照明、通风、防雨等设施，均应在检修前接通备用。
（3）大修指挥部等各监督、指导、验收、服务等组应设在固定区域并有明显标志。
（4）停车期间需要开动的空分、仪表、空压机及起重运输等设备均应在停车前检修好。
（5）对检修用的起重锁具、工机具、脚手架及检测仪器、仪表均应在检修前进行细致的检查检验合格。
（五）质量验收
1、年度大修必须坚持“质量第一”的原则。当质量和进度发生矛盾时，进度服从质量，质量不合格的必须坚决返工。
2、为保证检修质量，要做到“五有三不”，即项项工程有要求，检修质量有专责，施工项目有挂牌，设备检修有记录，重要焊口有检验；不合质量要求的不交工，没有检验记录的不交工，卫生不合格的不交工。
3、 每一项检修项目要严格按照质量标准进行自检、互检或专业检查，检查员检验后发签发质量合格证，负责检修项目要有中间工序检查，设备封闭、润滑油更换、润滑油系统清洗质量都应进行检验。
4、某个系统、某个项目检修完毕后，由指挥部组织全面检查验收，验收合格后方可进行系统试压、试车。视情况对设备进行单体、联动、空试、和带负荷试车，并对设备的性能和运行情况进行全面考察。通过考查对检修质量作出最终鉴定，做好记录后归档。
5、对试车过程中发现的问题，要及时消除。对开车后出现的必须停机处理的问题，要做好记录，以备以后有机会再处理。
6、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
7、设备、装置检修要坚持“四不开车”（工程未完不开车，安全没有保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）。在检修过程中推行全面质量管理，建立质量保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。
8、检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和技术鉴定等，验收记录要有生产单位、施工单位和机械动力部三方签字
七、做到科学检修和文明施工
1、检修预制化
备件、管道和结构件的预研、预配、预修、预制、预装、预试等工作尽量在停车前完成，减少大修中的工作量。
2、工具专用化
因引进装置设备紧凑，零部件不同于我国制度，所以检修前应准备好多种可靠、合适的专用工具，应用科学的方法施工，反对随意撬、打、铲、拉等野蛮行为的施工方法。
3、施工机械化
为保证施工质量、安全、进度和提高劳动效率，各施工单位在做好检修前的施工准备工作和检修中进行多方面的施工都应设法机械化，如清扫、焊接、拆装、检验、试压等。
4、准备整台设备或成组备件，提前检修、组装，调试合格，在大修中整台或成组更换。不仅可提高工效，且能更好地保证质量，但必须注意事先检查其互换性。
5、现场规范化
施工现场应随时保持规范化，做到“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)；“三条线”(工机
具、零配件、材料成行成线)。随时注意施工现场的清扫，做到工完、料净、场地清，余料
去向明。
6、技术多能化
要提倡生产工人参加检修，检修工人做到一专多能，反对一人干，多人看，分工过细，互相扯皮的作风。
7、文件图表化
技术及文件应精炼明确，配合图表，检修记录也应事先备好，便于学习掌握，填写方便，提高效率。
八、做好检修总结
1、应认真总结大修中的经验教训，及时向群众进行宣传教育，以提高检修水平。
2、组织整理大检修的技术资料，认真进行分析总结，根据情况，对检修工时定额和检修方案等进行完善修整和补充。
3、组织整理开停车记录和检查检修中发现的问题进行分析总结。并对开停车方案、操作法、工艺条件等进行必要的修改，以备下次检修执行。
设备检修验收制度 9
为加强幼儿园设施设备的安全管理，确保设施设备的安全运行，延长设施设备的使用寿命，特制定幼儿园设施设备检修维护保养制度。
一、设施设备包括的.内容
1、幼儿园房屋建筑设施；
2、幼儿园道路建筑设施；
3、运动活动场地设施及体育设施；
4、水、电、气设施；
5、教具设备；
6、计算机、多媒体教学设备。
二、检查机构和人员安全领导小组、后勤主任、安全员三、确定常规检查时间
1、学期开学前和结束后定时检查；（安全领导小组、、后勤主任、安全员）
2、每月10日前例行检查；（安全领导小组、后勤主任、安全员）
3、大风、大雨后及时检查；（总务主任、安全员）
4、每天幼儿活动前全面检查。（安全员）
三、设施设备安全检查内容
1、房屋是否有损坏、开裂、倾斜、变形；
2、地基是否有沉降；
3、供水、排水系统是否通畅；
4、门窗是否腐朽，玻璃是否牢固、完好；
5、避雷设施是否完好；
6、用电线路、开关、插座是否损坏；
7、防火设施是否符合规范，灭火设备可否正常使用；
8、供气设备是否有隐患；
9、沟、梯、栏、盖、路是否有安全隐患；
10、防盗措施是否落实。
四、检查记录每次安全检查必须做好记录，建立检查情况档案。
五、整改落实安全员定期对设施设备进行维护保养，对检查中发现的问题必须及时整改，确因某种原因不能及时整改的要及时报告安全分管负责人。
设备检修验收制度 10
一、总则
（一）本标准以《电业生产事故调查规程》和《安徽省电力系统调度规程》为依据，根据我公司实际情况制订。
（二）检修工作应坚持“计划检修为主”的方针，以“应修必修、修必修好”为原则，努力搞好设备检修工作，不断提高设备的安全、健康水平，提高供电可靠性。
（三）检修工作应加强计划性和管理的规范性。
（四）检修工作应不断采用先进技术、改进工艺，力求延长检修间隔，缩短检修工期。
二、设备的检修类型、内容
（一）设备的检修类型
1、设备检修分为计划检修和非计划检修。
2、计划检修分为标准检修和非标准检修：
（1）标准检修分为标准大修和标准小修。
（2）非标准检修分为状态检修、外协检修和改造性检修。
3、非计划检修分为临时检修、事故抢修和设备维护。
（二）设备的检修内容：
1、设备的计划检修项目分为标准项目和非标准项目（包括重大特殊项目）两类。
（1）标准大修项目的主要内容有：
1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理。
2）消除设备和系统的缺陷。
3）进行定期监测、试验和鉴定，更换已到期的（需要定期更换的）或经检查鉴定必须更换的零部件。
（2）标准小修项目的主要内容有：
1）消除运行中发生的缺陷。
2）重点清扫、检查和处理易磨易损部件，按周期进行电气设备的预防性试验。
3）大修前一次小修应进行较细致的检查和记录，以核实大修计划的可靠性。
4）在小修规定的工期内，可提前进行一部分不影响设备出力的大修项目。
（3）非标准项目指标准项目以外的所有项目。其中重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或者对系统设备结构有重大改变的项目。
1）状态检修。对于部分设备，根据设备使用说明的要求及实际运行状况和健康水平，可以在线监测和可靠性指标分析为基础，进行的以分析设备运行状态为主的检修。
2）外协检修。对于大型设备，由于不具备整套检修力量和加工设备，需要与社会或某厂承包，对本局设备进行的检修。
3）改造性检修。对于换代设备或已经到使用年限的设备，在进行全部更换或部分改造的同时进行的非标准检修。
2、非计划检修。
1）临时检修。指大、小修以外的非计划停运检修。临时检修应尽可能减少或避免。当运行中发现威胁设备安全的紧急、重大、一般缺陷，必须及时处理时，应经调度同意后安排临时检修，以避免设备的严重损坏和对系统安全运行造成重大影响。
2）事故抢修。发生事故、设备损坏，必须进行的恢复性检修。
3）设备维修。在主设备备用期间或不影响设备运行的情况下进行的检修维护工作。
三、检修计划和备品配件
（一）设备检修计划的编制依据：
1、设备说明书和检修建议书；
2、设备的技术状况及可靠性统计资料；
3、设备升级目标；
4、技术监督及定期试验要求；
5、安全措施、反事故措施、节能计划及改造项目；
6、技术革新建议和推广先进技术项目；
7、备品配件国产化规划；
8、气象水文资料。
（二）检修计划的制定：检修计划的编制应以“电厂机组检修与送出线路之间相平衡；基建工程与生产任务之间相平?；技改、大修与正常检修预试之间相平?；一次设备检修与二、三、四次设备校验之间相平；跨地区及跨不同电压等级检修之间相平?”为原则。
1、年度检修计划：每年的10月底前。各单位根据所管辖设备的.运行状况和检修周期，编报下年度设备大修、技措、反措工程计划，由生产部落实大修、更改资金后，报生产副总（总工）审批下达。
2、季度检修计划：每季前一个月，各单位根据年度计划的安排，结合本部门的实际情况，编制季度检修工作计划，报生产部部汇总审核后，由公司下达。
3、月度检修计划：根据季度工作计划安排和执行情况，结合运行单位的设备缺陷报表，各单位在每月28日前制订好下月工作计划，并报至生产部部以便统筹掌握工作进度和设备状况。月度计划的申报内容包括大修、小修、设备缺陷处理。
4、临时检修：根据具体情况和上级要求，生产部部可直接给有关单位下达临时性检修任务。各单位根据具体情况如需安排临时性检修，必须在征得生产部部同意后方可安排工作。
5、各部门在编报下月检修计划的时候，必须将本月的计划执行情况（包括临时检修、事故检修等计划外检修工作）报给生产部，以便掌握各单位的计划管理工作效率等情况。
（三）备品及材料
1、备品定额及日常检修材料库存定额由生产部主持制订，物资公司、各生产单位参加。
2、年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件、大、小修所需物资由使用部门编制计划，报生产部，经分管副总批准后，由物资公司采购。
3、日常消耗材料、事故备品由物资公司根据库存定额自行采购。
4、检修用料应提倡节约，各生产单位应建立材料消耗档案，不断完善材料消耗定额。
四、计划检修的准备和组织工作：
（一）检修前必须掌握的资料：
1、上次检修到本次检修的运行时间；
2、在一个检修周期内运行中发生的异常情况、缺陷和设备损坏情况；
3、本次检修前绝缘试验、油化验资料和上次检修的资料；
4、本设备历史遗留问题和制造质量方面的问题；
5、本设备最新改进方案。
（二）计划检修前应做的准备工作：
1、编制开工报告和施工计划任务书；
2、落实好检修应更换的配品配件、专用工具，编制材料计划。
3、针对本设备的缺陷，做好检修方案，并根据此方案，落实好相应的材料、器械等。
4、提前做好设备检修的停电申请工作。
（三）检修的组织工作：
检修现场必须有现场工程负责人、技术负责人、安全负责人。在检修工作中必须认真执行安全规程、检修规程和各种技术管理制度。
（四）检修的验收：
1、检修工程结束后，由运行单位进行验收。在设备有较大缺陷或有非标准项目的检修内容以及大型设备的检修工作结束后，由生产部组织验收。
2、检修工作结束后一个星期之内，由检修部门填报检修总结报告交生产部审查，同时检修报告录入生技MIS。
五、检修报告的主要内容：
1、设备型号、技术参数、出产厂、出厂年月、安装地点等；
2、检修标准项目与非标准项目表；
3、更换主要的零部件的名称和材质；
4、规定的调试和试验数据；
5、消缺项目和进行的主要工作；
6、尚存在的问题（包括下次大、小修应采取的措施和解决的问题）；
7、其它专题总结和需要说明的问题。
六、小修、临修的管理：
1、在一般情况下，小修临修不安排非标准项目，以消除设备缺陷为主；
2、各单位在小修、临修之前，要认真收集设备的缺陷情况，以便确定下次大修项目和备品更换；
3、当年要进行大修的设备，大修前半年一般不安排小修。如有其它紧急情况，可考虑大修提前进行。
七、电气设备做到应修必修、修必修好。
各单位必须切实抓好计划、准备、现场施工交接验收、总结评价五个环节。同时，大力推广新技术、新工艺、新材料、新方法，合理组织检修力量，提高检修效率、缩短检修工期、确保检修质量。
八、主要设备的检修周期：
略
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