设备维护管理制度20篇
在当下社会,我们都跟制度有着直接或间接的联系,制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则,也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。制度到底怎么拟定才合适呢?下面是小编收集整理的设备维护管理制度,仅供参考,希望能够帮助到大家。
设备维护管理制度1
一、目的和作用:
为了科学地管理好公司的各类设备,使设备的维护管理工作有组织、有方案、有原则、有标准、有规程的进行,以达到设备完好,提高设备完好率及利用率为目的,特制定本制度。
二、管理职责
l、公司机动处负责对全公司范围内设备维护的监督指导。
2、各设备使用单位要严格根据“设备维护保养方针”,对本单位设备维护人员、操作人员进行严格培训,强化考核制度。
三、设备维护基本原则
1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障毁灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动、防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的平安运行,为生产供应最佳状态。 2、坚持使用和维护相结合原则,操作人员在日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)、“四会”,(会使用、会维护、会检修、会排解故障)。
3、坚持合理规划,科学维护的原则。设备维护工作重点,体现在提高修理工作质量;削减故障停机时间;提高设备完好率及利用率。
四、设备维护要点
1、操作工作实行设备维护保养负责制。
2、设备维护实行“三定”(定人、定机、定职责)。
3、设备润滑实行“五定”(定人、定机、定质、定量、定时)。
4、无固定人员操作的.设备,由设备使用单位的设备段长支配专人维护保养。
5、大、中型设备在维护保养的同时,要设维护保养记录(维护保养时间、人员、使用备件等等)。
设备维护管理制度2
为确保设备正常运行和延长使用寿命,各车间必须合理使用、安全操作、维护保养、正确维修。
一、 使用设备的操作人员要了解设备的性能、原理、结构、生产能力和最高允许使用负荷。
二、 操作工要严格遵守操作规程,掌握操作技术,并能处理紧急停机故障,会排除一般性机械故障,严禁违章操作。
三、 每台设备都要指定专人负责操作和日常的维护保养,确保设备处于良好的状态。
四、 当班的机修工、电工要巡回检查所负责的'电器,设备的运行情况,发现问题及时处理 并做好相应的维修记录。
五、 对设备发生的临时故障,操作工要配合维修工进行抢修,尽力减少停机时间,尽快恢复生产。
六、 设备发生重大事故时要及时上报,由主管经理写出报告,落实责任,采取措施,总结经验教训。
七、 设备维修计划由设备负责人编制,正确制定维修计划,保证设备按计划,有步骤的检修。
八、 确定各项修理项目,工作时间,材料消耗的费用及其它预算,报请批准后实施。
九、 设备修理后,需经有关人员验收,验收不合格的设备不得使用。
十、 设备的保养维修应尽量避开正常操作时间,设备上及周围不得有食品原辅料、半成品或成品;维修完毕后应彻底清洁消毒。
设备维护管理制度3
一、 设备的大、中、小修都必须按规定,事先提出计划,然后按计划组织实施。
二、 各班组每月15日以前,要将每月的检修计划报到车间,车间及时制定,落实好检修任务。
三、 对于老化、报废的设备,班组上报车间,由车间统一报到公司,由主管经理批准方能更换。
四、 班组应建立设备台帐和固定资产卡片,对车间内的设备要逐台登记建卡,做到数量准确,技术资料完备,编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。
五、 每个检修项目都应落实到专人负责,每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项,确保在安全基础上完成检修任务。
六、 每次检修完毕后,要召开设备检修总结会。总结经验和教训。
七、 各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位,检查各安全防护及操作系统。
八、 随时观察和掌握设备转运状况,保持设备清洁良好的`工作状况,保证设备在工作中不发生故障。
九、 下班前清扫擦拭设备外部及工作场地,清点整理。如工器具和备品,并做好交接班工作。
十、 检查安全防护装置是否可靠,清扫检查调正各润滑系统及润滑部位,按要求填加润滑油或润滑脂。
十一、检修设备的电气系,整修线路,清扫和检查其它电器装置要有工作票。
十二、设备检修后,要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。
十三、检修地点,要有良好的照明,不允许在黑暗、光线不足的地方作业。
十四、停车检修时,必须首先切断电源,并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。
十五、学徒工在师傅的监护下进行工作,徒工出事故,师傅要负责。
设备维护管理制度4
一.目的为了科学地管理好公司的设备,保证机台正常运行,使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以适应生产发展的需要,积极开展设备预防性维护,及时维修保养设备,防止设备异常停机和故障重复发生,避免维修操作不当造成人身安全及财产损失,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。
二.管理职责
1·公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排,建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2·各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。
三.设备维护基本原则
1·设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的.原则应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
2·坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保
养、会检查、会排除故障)。
3·坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点,体现在提高
维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划,实现生产修理两不误,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
四.设备维护的要点
1·操作工作实行设备维护保养负责制:
2·单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
3·连续生产线上集体操作的设备,实行区域当班检查和维护保养负责制。
4·无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。
5·维护保养责任者有下列职责:
(1)严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不
超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备,发现问题和异常现象,要停车检查,自己能处理的马上处理,不能处理的,及时报告检修责任者,立即处理。
(2)操作工在本班下班前15分钟,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备清洁,无油垢、无脏物。
(3)认真执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应认真写清楚,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。
6·专业维修工人,实行设备包修制:
(1)班组包区域,个人包机组。
(2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。
单机悬挂个人责任牌。
7·专业维修者有下列职责:
(1)区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。
(2)包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写《设备日常点检记录》,交车间设备主管存档备查。
(3)车间设备主管应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报能源设备部备案,及时排除设备事故或设备故障。
操作、维修人员在实践中,发现有不妥和失误之处及时向车间设备主管反映,设备主管应立即深人现场察看,进行修改。
设备维护管理制度5
一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作,必须进行经常性日常维护保养,并定期进行检查,发现异常情况及时处理。
二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。
三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单,维修人员按保养规程认真完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。
四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中精心拆卸,精心安装,确保维修质量,认真填写保养验收单和使用材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。
五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必须经过技术人员鉴定。外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。
六、对特种设备的.安全附件,安全保护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。
设备维护管理制度6
为了保证设备的正常运转,保证良好的技术状态,减少故障发生率,特作以下规定:
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
(2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况。仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的`发生、发展情况。
3、当班工作结束后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(7)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
4、为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,为使保养工作制度化,经常化,由维护工人设备及相关部门定期进行评测,予以奖罚。
设备维护管理制度7
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织。有计划。有原则。有标准。有规程地进行,以达到设备的使用寿命长。综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
2.管理职责
2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针。政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好。用好。维护好),“四会”(会使用。会保养。会检查。会排除故障)。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量。减少故障停机时间。提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,实现生产修理两不误,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制:
4.1.1单机。独立(如起重行车。运输车辆。金属切削机床。锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备,实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责:
4.2.1严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备,连接螺栓松动,要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位,然后空负荷试车,检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象,要停车检查,自己能处理的马上处理,不能处理的,及时报告检修责任者,立即处理。
4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。
4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢。无脏物,做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5认真执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应认真写清楚,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3专业维修工人,实行设备包修制:
4.3.1班组包区域,个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,填写检查维修责任者职责。
4.4专业维修者有下列职责:
4.4.1区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时。定点进行巡回检查包修。
4.4,2包机的.个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录,交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报设备科备案,及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1金属切削机床。起重行车。锻压机械。运输车辆等通用设备,按一。二。三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操作者为主,维修工人配合,二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养,每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2二级保养以维修工人为主,二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里,进行二级保养,每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里,进行三级保养,按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3连续生产线上的专用设备,推行点检。预修和厂休及节假日的维修责任制,根据点检的预修计划,进行定量维修。
5.3设备的预防维护保养周期的确定,可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1a类设备周期最短。
5.3.2b类设备周期较长。
5.3.3c类设备,不作定期规定。
5.4车间设备主任组织分管的设备员,按类别确定好每一台设备的必检部位,定岗。定员,责任到人,并报设备科备案。
5.5车间设备员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括机组名称。必检部位名称。每点检查内容。检查标准。检查时间。检查总的编号)及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人。维修工人。生产。维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程,根据生产发展。工艺改进及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,要编写好维护规程,经审核后,发到岗位个人。
6.2设备维护规程,应包括如下内容:
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图。液压。动力。电气等原理图,便于掌握设备的工作原理。
6.2.3润滑控制点管理图表,明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期。检查点,每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5设备运行中的安全注意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制:
6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组。单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3生产工艺改变,设备参数变更,车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组,及时对规程进行修订。
6.3.4操作。维修人员在实践中,发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映,设备组应立即深人现场察看,进行修改。
6.3.5凡新编制的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。
6.3.6凡修订后的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1维护规程的贯彻与执行,是保证设备处于良好的技术状态。安全运行的重要方法。因此,各级领导。操作。维修人员必须认真学习,贯彻与执行。
7.2维护规程必须深人贯彻到操作。维修人员,并做到人手一册。
7.3操作工人和专职维修工人,要相互提醒。相互监督,并严格按维护规程执行。
7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况,发现不按规程执行,及时向车间设备主任汇报,严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计。选型。制造。安装。调试。使用。维修。更新改造。报废等全过程)的综合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此,车间和设备科都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2必须要有传动示意图。液压。动力。电气等原理图。
8.2.3必须要有润滑五定图表。
8.2.4必须要有点检表(包括点检内容。点检标准。点检时间。点检人员及处理结果)。
8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间。部位。损坏程度。原因。处理结果。责任者等)。
8.2.6档案记载的内容。文字要整齐清晰(用钢笔填写)。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机。高压屏。高压开关。变压器。整流装置。电热设备等应独立建立专业档案。
8.4凡在用的主要设备。应建立备件。易损件图册。
8.5新设备到货后,设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸。说明书。装箱单等)交技术资料室复制两份,原资料归厂资料室,复制资料一份交设备科,一份交设备使用部门。
8.6设备大。中修,必须将检修情况(包括检修时间。检修负责人。更换的零部件。解决的主要技术问题。改进部分及图纸。调试。验收等原始记录)归档。
设备维护管理制度8
设施设备综合平安管理制度以及平安设施、设备维护、保养和检修、修理制度
为进一步加强对公司设施、设备的平安技术管理,保证公司设施、设备的技术状况良好、平安生产、节能增效,充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益,依据国际的有关规定,结合公司实际制定本管理规定。
一、 设施、设备前期管理
1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责,公司生产部为设施、设备管理的职能部门,详细负责设施、设备管理,连接好设施、设备的前期和后期管理工作。
2、设施、设备选配,要进行调查讨论和技术论证,对设施、设备的先进性(技术、平安、节能、环保)、经济性、牢靠性和可修理性进行综合分析,择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。
3、公司生产部依据国家有关政策规定和企业技术改造进展规划以及生产实际需要,制定年度车辆设备的新增及更新方案。方案外购置车辆设备,由公司提出申请,经总公司总经办按选型条件审核后,报经总经理批准后方可购置或建设。
4、为满意生产的需要,设施、设备的购置(建设)依据“先审批,后购置(建设)”的`原则,按总公司要求选型配置,以便进一步调整公司设施、设备结构。
二、设施、设备平安技术管理
1、设施、设备的技术档案管理
设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录,是设施、设备平安技术管理的重要内容,各使用单位必需逐一建立车辆平安技术档案。要仔细填写,妥当保管,记载准时,完整和精确 ,办理车辆过户和内部调拨时,档案必需随车移交。
2、投入使用时,必需按总公司规定的式样,进行编号,并将自编号报总行政部处备案。
3、设施设备技术使用
投入运输之前,生产部应准时组织操作人员进行仔细学习,把握设施、设备的技术性能和熟识其使用修理中的技术数据及留意事项。
4、加强设施、设备的技术管理,保证设施、设备技术状况良好,精确 把握其实际技术状况,必需每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。
⑴设施设备技术等级划分为四级:
一级:完好;二级:基本完好;三级:需修理;四级:停用 ⑵评定标准:根据各设备详细由技术部汇同生产共同制定。
设备维护管理制度9
1.目的和适用范围
1.1目的:为了保证设备的正常运转,维护良好的设备能力,特制定本标准。
1.2范围:适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。
2.职责
2.1生产部负责设备的维修与管理。
2.2各车间负责设备的'使用与保养。
3.工作程序
3.1设备建档工作。
1)按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。
2)设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。
3.2设备使用要求
1)三好
用好:认真遵守安全操作规程,不超负荷使用。
管好:设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。
修好:操作工配合维修人员及时排除设备故障。
2)四会
会使用:操作者要学习设备操作规程,培训合格后,方能独立操作。
会维护:学习和执行维护润滑规定,保持设备清洁完好。
会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常、异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。
会排除故障:熟悉设备特点,懂得折装注意事项,会做一般的调整,协助维修工人排除故障。
3)四项要求
整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。
清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。
润滑:按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。
安全:定人、定机,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。
4)五项纪律
(1)凭操作证(上岗证)使用设备,遵守安全操作规程。
(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。
(3)遵守设备交接班制度。
(4)管理好工具附件,不得遗失
(5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
3.3设备保养
3.3.1设备的日常保养由操作者负责(由操作工负责完成,每天进行一次)。
设备日常保养内容:
(1)检查(包括班前、班中、下班时的检查。)
A.班前认真检查设备,合理润滑和加油。
B.班中遵守操作规程,正确使用设备。
C.检查皮带是否松动。
D.检查制动开关是否正常。
E.检查安全防护装置是否完整。
F.检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
G.班后做好设备的清扫、润滑工作。
(2)紧固
检查易松动的螺丝并上紧。
(3)润滑
依规定添加润滑油。
(4)清洁
清扫、擦拭设备
3.3.2设备一级保养(由生产部督促进行)。
以操作工为主、维修工为辅作负责完成(每个月进行一次)一级保养内容如下:
1)设备各部位零件的维修及更换;
2)检查车床导轨的间隙,发现隐患及时调整;
3)设备传动带的维修及更换;
4)检查、疏通润滑系统;
5)检查切割机的锯片是否完好,有无裂纹,变形。
6)检查砂轮机的砂轮是否完好,有无裂纹和异常。
3.3.3设备二级保养(由生产部督促进行)。
以维修工为主、操作工为辅负责完成(每年进行一次)
二级保养内容如下:
以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。
二给保养内容技术性要求高,保养内容为:
(1)设备定期大修,对设备进行部分解体检查和修理。
(2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
(3)设备精度检测、设备精度的调试。
(4)检修电器箱,修整线路,清洗电动机。
3.4定期检查考核
3.4.1没按要求保养的操作工,要与经济责任挂钩。
3.4.2为了对设备定期维护保养,使设备处于良好状态,由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。
4.3 10至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。
设备维护管理制度10
为加强公司采矿机械设备维修的管理,保障安全生产、提高生产效率,特制定本制度。
一、为保证采矿机械设备在生产中的安全使用,要定时、定期对各机械进行维修保养。
一、空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用,非操作人员不得擅自使用。
三、对所有机械及矿山设备,按照使用要求进行保养维护,确保安全生产。
三、机械设备操作人员,要爱护生产设备,严格按技术操作规程使用设备。
五、对不按操作规程使用机械设备的,属于人为损坏的',应对机械损坏的价值进行赔偿,并进行罚款贰佰元。
六、对防洪、抢险设备要妥善保管,定期检查保养。以备后期使用。
七、机械设备应建立使用维护档案,记录巩固择偶时间,定期保养时间,更换零部件名称时间及故障记录。
设备维护管理制度11
1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控,从而保证我厂生产工作的顺利进行,电仪人员必须进行夜间值班,具体管理办法如下:
2、值班人员值班时间为下午5:00至第二天早上8:00,值班人员在值班期间手机必须开机。
3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区,如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间,办事完毕后必须返回厂区,并向当日值班领导汇报。
4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作,必须双人进行,一人操作,一人负责监护,在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时,必须由岗位人员确认安全并给与监护。
5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录,尤其要将遗留问题记录清楚、详细。
6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净,给白班人员营造一个舒适的`工作环境。
7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班,值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长,禁止擅自换班。
设备维护管理制度12
一、目的
为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责
(一)操作人员
1、培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员
1、定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员
1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、 总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
四、主要内容
(一)设备的`使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。
(1)严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经生产部同意执行。
(2)设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。
(3)设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。
(4)设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理
1、三级维护保养的内容:
(1)日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。
(2)一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。
(3)二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。
2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。
(1)三好:管好、用好、修好;
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;
(3)四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;
(4)五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。
(三)设备的交接班规定
1、凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。
2、交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。
3、接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4、班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向生产部报告。
5、维修人员也应该执行上述交接班规定。
6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
(四)制度的执行
设备维护管理制度13
一、目的
要求生产操作人员与维检人员密切配合,严格履行各自承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好工作环境和工作条件,延长设备使用寿命。
二、适用范围
本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。
三、定义
设备在使用过程中,由于设备的物理运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
四、职责
1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作,其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。
2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。
五、设备的使用
1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。
2、使用设备必须遵守“六不准”规定。
(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
(3)不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。
(4)不准在无润滑状态下运行。
(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。
3、设备环境管理:
各生产部门必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到作业区、班组及个人。
a、设备环境的管理标准
(1)无垃圾,无积尘,无积水,无油垢。
(2)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施,无易燃、易爆危险。
(3)规定安全走行路线,设置安全标记。
(4)各种设施及管道涂色鲜明,易于识别。
(5)场地平整,物品堆放整齐。
b、设备的“四整”活动
整理:把不用的物品清除掉。
整顿:把有用的物品有秩序地存放好。
整洁:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。
整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时,要及时修复。
c、设备“四保持”的内容
保持设备的外观整洁;
保持设备的.结构完整性;
保持设备的性能和精度;
保持设备的自动化程度。
d、设备清扫的一般分工
(1)设备的外表面清扫:岗位操作工(生产运行人员)。
(2)电气室内设备外表清扫:维修电工。
(3)设备内部的清扫:由点检委托维修方进行。
4、发现设备异常时的处置:生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理,若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划
5、设备的润滑及紧固
(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。
(2)为保持设备在正常润滑状态下运行,必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油,难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。
(4)凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
(5)点检中发现有漏油时要及时处理。
6、给油脂标准的主要内容
给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。
7、润滑工作的“三个”要点
选择合适的油种;
选择给油量;
选择给油周期。
8、安全装置的检查,校正试验及防腐工作。
(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检,认负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门专业人员进行。
(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处理正常的工作环境。
(3)安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。
(4)做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。
六、设备维护的检查评比
设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.
1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。
2、“四级检查”制度,即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。
(1)日检查,即班组长每天日常检查一次,发现问题及时反映和处理问题,
(2)月检查,即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。
(3)季检查,以主管厂长组成检查组,每季一次检查。
(4)春秋集团大检查,由北营机动部组织,对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。
七、设备技术状况管理
1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)
(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本);
(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;
(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷;
(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;
(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;
(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;
(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。
2、设备的分级(三级)
a级:关键设备;
b级:重要设备;
c级:一般设备。
3、设备技术状况实行三级考核管理。
(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。
(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。
(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。
4、设备技术状况分为一、二、三级,一、二级设备称为完好设备,三级设备称为不完好设备。
(1)一级设备标准
a、基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹,连接牢靠,无松动断裂脱落现象。
b、结构完整,无裂纹,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内,一般定修能处理。
c、润滑良好,无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等,无明显跑、冒、滴、漏现象。
d、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全,灵敏、安全、可靠。
e、运行正常,电气设备绝缘良好,达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。
(2)二级设备标准
a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。
b、结构和零件部位基本完整齐全,虽有缺陷,但不影响设备结构强度和生产安全运行,一般年修能处理。
c、润滑基本良好,无严重漏油现象,其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。
d、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全,动作可靠。
e、运行正常,可达公称能力90%以上。
(3)三级设备标准
凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。
1、要求上报设备完好率的计算公式:
主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
主要生产设备考核台数
主要生产设备一级台数+生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
公司考核主要设备台数
一般生产设备一级台数+设备二级台数
一般生产设备完好率=×100%
一般生产设备考核台数
6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。
(1)甲级维护标准
设备本体及周围,整齐清洁,无明显跑冒滴漏现象。
设备润滑装置保持齐全完好。
设备各部紧固、调整良好,基础螺栓及各部连接键等齐全无缺,全部紧固无松动现象。
电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全,准确可靠。
严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。
(2)凡有下列情况之一者,为乙级维护。
a、润滑基本完好,但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。
b、地脚螺丝齐全紧固,其他螺丝有个别松动。
c、虽有设备运行记录,但记录不够认真。
(3)有下列之一者为丙级维护。
a、设备本体及其周围长时间没有清扫,有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
b、润滑部位严重缺油或油脂不净,以及油号不符,以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。
c、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。
d、油、风、水、气(汽)有较严重的跑、冒、滴、漏现象。
e不贯彻岗位责任制度,没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画,不认真记录,不注意保管等。
7、设备技术状况检查和隐患整改。
(1)设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合,检查和整改相结合,认真检查,详细记录。
(2)设备科每月组织作业区进行一次检查,根据检查记录结果填报设备完好率报表,并对作业区进行考核。
(3)检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。
a、能通过正常维护保养解决的隐患,作业区应安排维护人员整改。
b、通过计划检修整改的项目,应列入各类检修计划。
c、不能处理的项目上报设备科,由上一级部门协助整改。
八、附则
本管理制度自批准下发之日起执行。
本管理制度解释权归顺达公司设备科。
设备维护管理制度14
一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度,设备巡回检查主要由设备操作司机负责,大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等,其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来,没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的'时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄,设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外,还应详细的记入记录薄内,以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室,严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行情况,各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次,发现问题及时纠正。
设备维护管理制度15
签 发 人:
责 任 人:
签发日期:
执行阶段:
1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写“停_通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通知单”,一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行。
5.当值人员根据批准的.月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填清任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护管理制度16
设备的三级保养制度,此保养管理制度要实行定人、定岗、定机,此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现,也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下:
一级保养:
在日常工作中,设备的日常维护,而产生的技术状态变化,要及时进行调整,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理,是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查:具体情况结合日保养进行操作,由设备部定期检查评分,检查出有问题的`当场进行改进并扣除分数,如不改进则罚款50元,并十倍扣分,改进后仍不合格,三倍扣分,每月月底进行评比,分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养:
此保养根据周保养检查记录表进行完成,一般周末进行停机保养,由操作人员进行(特殊情况可请机修人员配合),对设备进行全面检查,对日常工作中的隐患进行处理,突出重点或局部少量零件拆卸(拆卸时由设备部人员现场指导)检查,如有特殊情况不能保养,必须要填写设备保养延期申请表,由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分,并每人罚款50元。
三级保养:
车间所属设备每月进行一次,由操作人员和修理人员配合完成,三级保养的具体要求是:对设备进行全面细致地检查,对有问题的部件进行拆卸检查或更换,在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作,通过设备月检修要达到排除设备一切隐患,顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成,评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟,二级保养时间为2小时,三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时,三级保养时间为1天。
设备维护管理制度17
塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。
1:机械设备的维护和保养
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整,在摩擦面导上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外漏部分,因此要经常检查轨道的清洁,使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况,如有松动,应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度,(可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态),所有连接销轴都必须有开口销,并张开。
1.6经常检查各机运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
2:液压爬升系统的'维护和保养
2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油,并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整后,不得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。
2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀,如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,电动转动方向是否正确,油压是否正常,吸油管路是否漏气,无误后空载运行油缸几次,排出油缸内气体后,再进行升降作业。
2.7在冬季起动时,要开开停停往复几次,待油温上升和控制阀灵活后,再正式使用。
3:金属结构的维护和保养
3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间,必须定期检修与保养,以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
3.4每隔1-2年喷刷油漆一遍。
4:电气系统的维护和保养
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤,要及时包扎和更换已损坏的部分。
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车,排出故障后继续运行,电机轴承润滑要良好。
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁,及时清扫电气设备上的灰尘,并保持电气设备干燥。
4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠,发现问题应及时修复和更换,否则起重机严禁使用。
4.5每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证接地电阻不大于4ω.
4.6电机电刷,其接触面要保持清洁,当磨掉原电刷高度的2、3时,应更换。
5:塔机分级保养制度的规定
设备维护管理制度18
为加强安全管理,确保液氨储罐安全,根据分厂生产实际,制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场,一人操作,一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时,必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前,必须消除人体静电后,方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电,再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时,必须先消除人体静电,再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电,再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后,必须先进行静电检测,检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地,夹子必须接到氨车金属部位,并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接,确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后,必须将线夹放入端子箱内,并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池,发现电量不足时,及时更换电池。
四、防护用品的.定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号,并进行标识,以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次,校验更换;氨气压力表每半年检查一次,校验更换;
2、喷淋系统每天检查一次水压,每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘,保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处,让其自然蒸发,查看报警装置报警情况。若报警,说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入NH站。
2、 NH站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续,经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人,负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置,避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行,且使用后必须入库上锁。
说明:
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的,按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
设备维护管理制度19
一、目的
保证器械设备始终处于正常完好的状态,以满足临床对器械设备的各种需要。
二、任务
对无故障的器械设备做好日常维护、保养或计量检定工作,对不能正常运转的器械设备要想方设法在最短时间内排除故障。
三、机构和人员
设备管理部门一般应有专业维修室或专职维修人员,通过科学合理的分工及各人员间有机组合,作为完成器械设备维护、维修任务的组织保证。
四、措施
1.调动维修人员的积极性,做好设备维修工作
(1)在医疗机构中,应与其他业务部门的技术人员同等待遇,参加考核和晋升。有突出贡献者,可破格晋升。
(2)应重视和加强医学工程技术人员的培养、培训和再教育,使学校学得的综合理论知识变为专业技术知识和实际工作技能,并通过知识的更新来不断适应临床医学工程新技术的发展。要经常参加本单位已装备仪器的维修培训班和学术研讨会,从中吸取较直接的维修知识。
(3)研究设备故障规律,变被动维修为主动维修。设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障率的发展变化形状很像一个澡盆的断面,因此也叫“澡盆理论”,针对不同的时期的故障,要取相应的对策。
(4)建立维修人员的业绩考核制度,对其平时的工作的`态度、维修工作量、技术革新成果、论文等记入个人档案,以提高维修人员的工作积极性和责任心。
2.建立一整套完善的维修管理制度,从制度上来保证日常维修工作的正常进行。
(1)人员的合理分工与组合
医院的仪器设备多与维修人员少是一对矛盾。解决这一矛盾的方法是首先要对维修人员进行分工,使他们有自己的岗位职责,有自己重点主攻的专业方向,使每一个维修人有其维修某一类设备的特长。所谓组合是每一维修人员承担的维修任务、维修仪器的类别有一部分是交叉重复的,这样对交叉重复的这一类仪器的维修可以采取协作的形式,可以发挥集体的智慧,也可避免在有人缺席时出现无人管维修的现象。
(2)建立维修人员岗位责任制
接修要登记,取件要销账,维修要写维修报告和个人工作量记录,要做好零配件的计划,在工作中要及时请示和汇报,使工作有条不紊地进行,要对个人分工负责的仪器设备进行设备完好率考核等等。
(3)零配件的供应
专人采购与维修人员采购相结合,器械仓库要备足通用的维修零件,如各类光源的灯泡、血压计的各种零件、氧气吸入器的各种配件等。对维修中出现过故障的零配件要考虑作好备份。
(4)预防性维修制度
对于容易产生机械磨损、螺丝松动的重点设备如手术无影灯、手术床、高压灭菌柜等实施定期预防性维修。
(5)建立安全检查制度
定期对重点设备的安全性,如用电安全及周围环境的安全进行检查,以确保医疗设备使用中的安全。
(6)建立计量管理制度
确定专人对计量器具、压力容器登记造册、建档、周期性鉴定,以确保计量器具的精度和压力容器的安全要求。
3.协作维修
(1)建议开展区域性的协作维修活动,以充分利用外单位的技术优势为我服务。
(2)对大型医用设备或某些贵重仪器设备通过与厂商订立维修合同,以确保其开机率。
4.维修费用的保证
在医院资金安排中,应保证一定数额的设备维修费用,其提取比例应按照国家的医院财务制度规定办理,专款专用。
设备维护管理制度20
一、管理范围
本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。
二、管理职责
1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况;组织重大的隐患整改与抢修工作;检维修方案的审核与质量验收;考核工作。
2、生产车间负责巡检挂牌;检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作;检维修方案的审核与质量验收;考核工作。
3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
三、管理内容
1、特护设备包括:略
2、车间设备主管周二、五9:00—10:00挂牌一次,班组每天在8:30—9:30;14:00—15:00各挂牌、记录一次。
3、巡检中发现问题应认真分析处理,对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告,由调度通知有关人员到场处理。
4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次,时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。
5、每次活动班组应有特护总结,内容为:设备运行情况;上次存在问题的处理;抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录,并列入考核。
6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会,讨论存在的问题与处理办法,对重大的`疑难问题立项攻关。
7、车间6月28日前交上半年的特护总结,12月28日前交全年的总结。
四、考核办法
1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
2、巡检、记录不落实,或未挂牌,每次扣30—50元。
3、责任心差,发现问题未及时处理,每次扣100—500元;检修、抢修存在质量问题,造成停机的扣100—500元;影响设备停工的扣200—500元。
4、不按要求参加特护活动或特护分析会,或未写总结的,扣100—300元。
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