备品备件管理制度

备品备件管理制度（精选16篇）

　　现如今，需要使用制度的场合越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的备品备件管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　备品备件管理制度 1

　　一、目的

　　规范采购流程，科学合理地采购备件，优化库存备件储存结构，提高备件的有效利用率，保证备品备件供货及时，不影响设备维护工作。

　　二、范围

　　本制度适用于项目部维护、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

　　三、职责

　　1. 备品、备件库房由项目部集中管理，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。

　　2. 加强备品、备件管理，准确提供库存物资信息，及时保证运行、维护、检修所需。

　　四、备品备件分类

　　1. 设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

　　2. 待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的`配件。

　　3. 报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

　　五、采购管理

　　1. 选择供应商：在做采购计划后，选择合格的供应商进行询价、议价，由项目负责人审核。

　　2. 价格调查：项目部必须经常分析或收集资料，作为降低成本之依据。

　　3. 询价、比价和议价：采购人员应选择至少三家符合采购条件的供货商作为询价对象，并从价格、交付期、售后服务等方面进行分析比较。

　　4. 签订采购单：采购作业所需的全部条款与供应商达成一致后，采购人员需填写正式的采购单或合同。

　　六、入库管理

　　1. 入库前应依据设备《采购计划审批表》和《发货单》认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量（合格证），做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在送货单上签字。

　　2. 保管员在备品备件进库时，根据采购计划审批表的审核凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对备品备件库的备件进行检查验收，并做好入库登记。

　　七、库存管理

　　1. 保管员要严格检查备品备件的合格证，质量的定性，是否符合运维所需的备品备件的技术要求。

　　2. 物品验收合格后，应及时入库摆放于指定位置。

　　3. 做到帐、卡、物相符合。

　　4. 易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。

　　5. 精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存。

　　6. 做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。

　　7. 仓库经常开窗通风，保持库房内整洁。

　　八、出库管理

　　1. 备件出库应填写出库审批单，并由项目负责人签字审批。

　　2. 保管人员要做好记录，领用人签字。

　　备品备件管理制度 2

　　一、目的

　　为了缩短计划检修和处理突发事故的设备停修时间，提高设备的完好率和利用率，经济的`贮备备件，为公司降低维修成本，减少流动资金占用，加强备件管理而制定本制度。

　　二、范围

　　本制度适用于公司所有设备备品备件的管理。

　　三、备品备件分类

　　1. 水泥生产专业机械备件。

　　2. 水泥生产通用设备备品备件。

　　3. 公司机修、电修生产加工的自制备件。

　　4. 需向设备生产厂加工订货的备品备件，外协加工技术专业性强的备品备件。

　　5. 毛坯、半成品类备品备件。

　　6. 小型设备、备品备件。

　　7. 复杂、价高的电器备件。

　　四、计划管理

　　1. 备件计划编制实行年度计划和月度计划相结合。

　　2. 年度备品备件计划由设备部负责编制，当年四季度完成。

　　3. 每月20日前生产负责人要根据设备状况、检修计划、班组建议，向设备部报送下月备品备件需用计划，设备部汇总后，在当月二十五日前做出公司月备品备件需要计划。

　　五、订货与外协

　　1. 订货备品备件应单独列计划，并按照订货要求进行列项。

　　2. 外协备品备件需单独制定计划，分开各种类型，如全委托、提供毛坯材料和毛坯的外协、中间或最终工序外协等。

　　3. 订货、外协都要力求做到保质、保量、经济合理地完成备品备件的供应。

　　六、自制备件

　　1. 自制备品备件由设备部单独列编计划，并加强生产调度、工艺管理、质量管理，保证计划按时完成。

　　2. 自制备品备件计划编制的同时准备好工艺资料或图纸，重复加工的可不再准备。

　　3. 自制备品备件所需材料应备齐，要保证计划进度安排的需要，使计划能落到实处。

　　七、库存管理

　　1. 入库备品备件要及时记帐，并按规定办理财务手续，入库备件就位后要设卡。

　　2. 库内备件要经常做到帐、物、卡相符。

　　3. 堆放要整齐，存取后仍要整齐，库内要清洁。

　　4. 注意防止堆放不当引起备品备件变形，要及时采取防锈措施，保证存放期间备品备件不变质、不生锈。

　　八、出库管理

　　1. 领料必须凭领料单，并查对计划。

　　2. 领、发料要当面查好数量、质量，原则上领出后库内无责任。

　　3. 需交旧换新的备品备件，一般先交旧后换新，因客观原因做不到时就出具欠条，事后送库。

　　备品备件管理制度 3

　　1.目的

　　为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

　　2.使用范围

　　厂属各生产单位。

　　3.职责

　　库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

　　设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

　　4.内容和要求

　　4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标;

　　4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次;

　　4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用;厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内;

　　4.4出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内;

　　4.5对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

　　4.6各单位的生产费用应执行月清月毕的原则;不得擅自存留。

　　4.7对于某些备件材料价格不清楚的'情况下，估价出库，待价格明确后多退少补;

　　4.8杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

　　4.9各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准;

　　4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

　　5.机组检修备品备件管理内容和办法

　　5.1生技部每年9月15日前，根据机组年度运行健康状况、重大技改修理项目计划安排等因素，科学合理地制定下一年度（今冬明春）机组检修计划，报上级管理单位。机组年度检修计划应包含机组检修性质、检修天数及主要检修项目等内容，详见附表6。

　　5.2生技部每年10月10日前，根据机组年度运行健康状况、重大技改修理项目计划安排、设备评级状况、设备缺陷、技术监控监督检查项目等，完成机组（含主变）年度检修项目表的编制工作，并以文件形式予以下达。

　　5.3机组检修项目表公布后，检修公司及班组应根据当前设备检修备品备件库存情况、机组检修计划及主要检修项目、设备缺陷、设备评级、运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备检修经验等，在10月25日前，完成年度机组检修备品备件定额计划的填报及部门汇总工作，报送生技部。

　　5.4生技部每年10月30日前，完成年度机组检修备品备件采购计划的审核修订，报总工程师审定，主管生产副厂长批准，11月份的第2个工作日前提交供应部按计划采购。

　　5.5机组年度检修期间，考虑到机组运行健康状况改变、计划与实际的差异、机组检修当中发现的重大缺陷等，可根据实际情况，适当补充机组年度检修备品备件的数量及品种类型。报批手续仍为生技部审核，总工程师审定，主管生产副厂长批准。

　　5.6检修备品备件的采购、订货、加工以及到货验收等管理环节，参照4.3条款和4.4条款组织实施。

　　5.7检修备品备件到货验收后，由检修公司合理调度，原则上按“谁计划谁领用”的办法直接办理领用手续，提取相应的检修备品备件。

　　5.8检修公司所提取出来的检修备品备件，公司及班组都有责任做好妥善储存及保管的职责和义务，要求参照4.5条款的相关内容，认真做好储存及保管工作，做到检修备品备件使用的可追溯性。

　　5.9机组年度检修结束，即每年4月30日前，检修公司根据去冬今春机组检修备品备件领用及实际使用消耗情况，形成总结报告，提交生技部。

　　5.10对年度机组检修剩余的备品备件，检修公司及班组应参照4.5条款的相关内容，建立台帐，认真做好储存及保管工作。

　　5.11每年5月20日前，生技部、总厂安监部联合组织相关管理人员，对检修公司及班组各工器具房及备品备件仓库进行一次专项检查，进一步核实检修备品备件领用、使用及汇报情况。

　　备品备件管理制度 4

　　引言

　　为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。

　　1、适用范围

　　本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。

　　2、引用标准

　　《电力工业生产设备事故备品管理办法》

　　《电力工业生产设备事故备品参考定额》

　　总厂《物资管理标准》

　　《大化水力发电总厂物资采购验收制度》

　　3、职责

　　3.1生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。

　　3.2生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。

　　3.3生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。

　　3.4供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。

　　3.5检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。

　　4、事故备品备件管理内容和办法

　　4.1事故备品备件含义

　　4.1.1事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。

　　4.2事故备品备件定额管理

　　4.2.1供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。

　　4.2.2生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。

　　4.2.3库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。

　　4.2.4生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。

　　4.2.5事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。

　　4.2.6对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，事后应向生产副厂长和总工程师作口头汇报。对应急事故备品备件的采购，可视具体情况安排生技部相应专责或班组专业工程师前往协助采购，确保应急事故备品备件采购的时效性和采购质量。

　　4.3事故备品备件的采购、订货和加工

　　4.3.1供应部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原则，按照总厂《物资管理标准》进行备品备件的采购、合同订货和加工。

　　4.3.2备品备件的采购、订货和加工，必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。如需变更时必须经生技部主任或相应专责的同意。

　　4.3.3对具有通用规范标准和区内可以直接采购的备品备件，原则上在接到计划后10个工作日内完成采购任务。

　　4.3.4对特殊的'备品备件或采购周期比较长的备品备件，生技部应在报批的备品备件采购计划的备注栏中注明“特殊”字样。供应部接到采购计划后，应对标有“特殊”字样的备品备件，及时行动，组织采购订货，必要时与生技部相关专责沟通，加快特殊备品备件的订货采购步伐，原则上控制在30天至45天内完成采购任务。

　　4.3.5每年7月20日前，由生技部组织相关部门管理人员，对计划采购补充的事故备品备件进库情况进行一次检查，确保事故备品备件按时购置到位。

　　4.4事故备品备件到货验收

　　4.4.1备品备件一旦到货，必须在2个工作日内完成进库验收工作。

　　4.4.2备品备件到货验收，严格执行《大化水力发电总厂物资采购验收制度》。

　　4.4.3验收不合格的事故备品备件不准入库，并原则予以退货。

　　4.5事故备品备件的储备及保管

　　4.5.1供应部应建立生产设备事故备品备件储存专用库。

　　4.5.2计划采购的所有事故备品备件，经验收合格后，应先分门别类地办理入库手续，由供应部统一储存和保管。

　　4.5.3事故备品备件的入库应填写入库验收卡，由验收人签字后连同实物及加工图纸、出厂合格证、使用说明书等技术资料一起存放。

　　4.5.4保管人员应根据备品备件入库情况，及时建立完善的入库及保管台帐。对入库的备品备件的型号、数量应与计划采购清单核对无误，做到帐、卡、物相符，随时掌握备品备件库存数量，随时做好动态补充购置工作。

　　4.5.5备品备件应保持通风干燥，物品应分门别类有序摆放，做到整齐美观。

　　4.5.6精密零件和电气设备的备品备件，要注意温度、湿度和阳光照射影响；金属制品必须定期做好防锈蚀工作；化学制品应做好反腐蚀工作；对需要用特殊方式保管的事故备品，由供应部、生技部及检修公司相应专业班组共同提出保管措施。

　　4.5.7保管人员应定期开展备品备件的清点、保养和测试工作，对一些机电设备或贵重精密仪器仪表，应定期进行常规性检测试验，检测其测试范围、功能、精度、性能指标等是否满足要求，确保备品备件质量合格，无变质，无性能指标下降，无丢失。

　　4.5.8对保管员没有专业检测资格的备品定期检测项目，保管员应提前一周时间和生技部相应专责联系，确保定期检测项目按时有序安排和组织开展。

　　4.6事故备品备件领用

　　4.6.1事故备品备件的领用，实行“何时急需使用随时领用”制度。事故备品备件的领用，仓库保管员应做到随叫随到，确保事故备品备件领用渠道畅通无阻。

　　4.6.2事故备品备件领用程序

　　4.6.2.1使用部门或班组填写《事故备品备件领料单》（见附表4）；

　　4.6.2.2使用部门或使用班组所在部门领导审核；

　　4.6.2.3生技部（正、副）主任审定；

　　4.6.2.4生产副厂长或总工程师批准。

　　4.6.3事故备品备件非正常领用程序

　　4.6.3.1生产应急事故处理需立即领用事故备品备件，只要是生产副厂长或总工程师口头通知的，经供应部主任和保管员确认，即可提取相应的事故备品备件，但事后必须补全相关手续。

　　4.6.3.2如生产副厂长和总工程师均不在厂内，由生技部（正、副）主任与他们之中一人联系沟通，并获得口头同意，然后经供应部主任确认，即可办理事故备品的领用，但事后必须补全相关手续。

　　4.6.3.3如生技部正副主任、总工程师和生产副厂长均不在厂内，由生技部相应专责与生产副厂长或总工程师联系沟通，并获得口头同意，然后经供应部主任确认，即可办理事故备品的领用，同样但事后必须补全相关手续。

　　4.6.4事故备品备件每次领用，保管员都应及时做好台帐记录，确保帐、卡、物相符，随时跟踪掌握备品备件库存数量。

　　4.7淘汰、失效事故备品备件的处置

　　4.7.1生技部每年5月10日前，组织各生产管理有关人员，对仓库事故备品备件库存情况进行一次专项核实检查，目的是认真核对事故备品备件使用情况及库存情况，对库存备品进行认真求实地评估，对变质、霉烂、失去原有性能以及淘汰的事故备品备件予以报废处理。

　　4.7.2对评估组确认予以报废的事故备品备件，供应部及时提取出来或隔离，保管员应根据提取的备品备件数量、规格型号等及时填写好台帐记录和《事故备品备件报废清单》（见附表5）

　　4.7.3供应部根据评估组予以报废的事故备品备件形成报告，报生技部审核，总工程师审定，生产副厂长批准，及时予以公布，并办理资产报废手续。

　　4.7.4对报废的事故备品备件，应收集到物供仓库大院或指定地点，按《事故备品备件报废清单》逐一清点数量，在地面摆放整齐，在生技部、安监部、检修公司、发电部、供应部、工会、财务部、审计室、纪检室等部门的监督下，由生产副厂长或总工程师主持，用压路机进行碾压后，再用汽油等明火进行焚烧，避免淘汰、失效事故备品备件重新流入市场或进入生产线。焚烧现场要注意做好防火防爆安全隔离及保卫工作。

　　备品备件管理制度 5

　　1．目的

　　本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

　　2．适用范围：

　　本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

　　3．术语及定义

　　3.1设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

　　3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

　　3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

　　3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

　　4．职责与权限

　　4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

　　4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对车间的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件情况。

　　4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

　　4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作；负责每月月底对设备备品备件进行盘点；负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

　　4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

　　5．工作程序

　　5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单

　　5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

　　5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

　　5.1.3新增设备的`设备维修班更新《备品备件清单》。

　　5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

　　5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

　　5.2设备备件的采购申报

　　5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

　　5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

　　5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

　　5.3设备备件入库

　　设备备件到货后，采购员交由保全员检验填写《到货待检及退货单》，合格的库房核对所购设备备件的名称、数量、规格型号按正常手续办理入库。对不符合的备品备件由采购员退货或更换。

　　5.4设备备件保管

　　5.4.1各种设备备件分类存放，按规定挂好标识卡片，并注明备品备件名称、规格、在库量、最大、最小库存量。

　　5.4.2每月底盘点一次，库管员要认真做好盘点工作，保证帐、物、卡一致。

　　5.4.3备件库要保持清洁、卫生，做好防护避免落地放置，备件码放整齐，取用方便，以保证库存设备备件不变形、不锈蚀、不变质，始终处于良好状态。

　　5.5设备备件的领用

　　5.5.1设备备件领取由保全人员填写《备件领用单》经设备科长审核后，领取备件。

　　5.5.2特殊情况（如中夜班时）可先领用，但必须做好领用登记，并在24小时之内（节假日顺延）补清手续。

　　5.5.3库房应保证先进先出。

　　5.6待修件、报废件管理

　　5.6.1替换下来的零部件，由保全员及设备科长在一周内作出处置意见。

　　5.6.2对于待修件，保全员负责进行修复，维修后的零件经设备维修班技术员检验合格后记入手工帐，库房应以修复件优先出库为原则。

　　5.6.3凡符合下列条件之一者做报废处理：

　　（1）备件严重损毁无法修复的；

　　（2）使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的；

　　（3）更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的；

　　5.6.4由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件，每月25号前设备科填写《废弃物处置单》，报生产部长及主管领导审核，总经理批准后交总经办处理。

　　5.6.5库房对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。

　　5.7统计分析与持续改进

　　5.7.1每月末设备维修班对备件存贮更换情况进行统计，寻求改进机会。改进机会包括库存减少增加，备件质量，采购成本，采购周期等。

　　5.7.2设备维修班将改进措施更新到《备品备件清单》。

　　5.7.3设备维修班将备件管理情况纳入设备月报。

　　备品备件管理制度 6

　　为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度:

　　1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。

　　2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。

　　3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。

　　4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐:库容整齐、摆放整齐;三清:规格清、材质清、数量清;四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

　　5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。

　　6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报。

　　7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。

　　8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，必须在停机两次以内完工，或在设备领回15—20天内完工。

　　9、设备备件的验收程序

　　9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

　　9.2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

　　9.3人员应采取认真负责的态度，对到货的`备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

　　9.4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测，进一步细致验收。

　　9.5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。

　　9.6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。

　　9.7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

　　9.8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。

　　10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。

　　备品备件管理制度 7

　　1.目的

　　远动技术是电网实现自动化和管理现代化的基础，是确保安全、经济调度的重要手段。为生产设备的正常运行和事故抢修，提高完好率，保证远动系统的稳定、可靠、准确工作，储备一定数量的备品备件，并加强管理，制定如下方法。

　　2.范围

　　远动设备包括的内容:

　　2.1、远动主机。

　　2.2、远动专用变送器柜、变送器以及与之相连的通信、遥测、遥控、遥调电缆。

　　2.3、远动的调制、解调器、通道电线。

　　2.4、调度模拟盘及连接设备和电缆。

　　2.5、远动的附属打印、制表及显示装置。

　　2.6、远动信息的输出设备及其连接电缆。

　　2.7、远动与计算机之间远动侧接口。

　　2.8、远动用的电源设备和u赐电源。

　　2.9、电力负荷控制装置。

　　3.管理内容与要求

　　3.1、备品备件的计划编制与申报。

　　3.1.1、备品备件按计划周期长短分为年度计划、季度计划、月度计划;按内容分为综合计划、大修专用备件计划等。

　　3.1.2、各部门应根据每季度第二个月15日前根据下一个月的定检计划、生产计划编制下一季度内实际需要的各种备品备件。

　　3.1.3 、各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家，推荐制造厂家，到货期限等内容。尤其是数量要求准确，防止积压或不足。

　　3.1.4、各部门在编制计划时必须认真审核库存，确保数量的准确，防止积压。另外，要了解本部门替换下的可修复利用的'旧件情况，能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。

　　3.1.5 、各部门在编制计划时要结合检修计划、设备使用周期以及原来使用的一些配件材料的使用情况进行认真分析，通过多渠道了解一些厂家的资质情况，综合考虑后进行编制。

　　3.1.6、生产部门由于考虑不周或者遇特殊情况需要申报追加计划时，程序同上，但每月最多只能追加一次。

　　3.2、备品备件的入库及保管

　　3.2.1、对备品备件的品种、数量、规格进行验收，在通常情况下进行全部检验(特殊情况下可以抽检)，严格查明到货备件在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。如发现有不相符合的情况，库管人员要及时与采购人员联系处理后方可进行下一步的验收入库。没有计划的备品备件除特殊及紧急情况外，一律不得办理入库。

　　3.2.2、对备品备件进行质量验收，检验到货的备品备件在质量方面是否符合规定的要求，仓库保管员能检验的(外包装、合格证等)由仓库保管员检验。除标准件外，外观检验不合格、缺乏质量证明、来历不明、损坏、质差、没有合格证的备品备件严禁入库，并立即向采购人员反馈，办理补送、退货或调换等手续。

　　3.2.3、关键、重要的备品备件的验收由物资供应部组织使用单位、设备保障技术人员共同验收。保管员根据验收结论，合格的给予入库，不合格的作退货处理，对于让步接收的必须经使用部门、职能部门及生产领导签字认可后方可入库，并注明原因。

　　3.2.4、设备更新改造项目的备品备件的入库，由保管员组织项目小组技术人员进行共同验收。

　　3.2.5、备品备件库要明确分工，分类保管存放，保管员负责做好备品备件入库的数量清点、核实、验收、账务管理和发放等工作。做到日清、月点、半年一次清库、每年一次总结，达到账、物、资相符合。

　　3.2.6、备品备件库的管理要做到“防火、防盗、反腐蚀”。并于每年年底结合仓库清点，组织生产部门技术人员对积压的备品备件进行共同鉴定，经报批后集中处理。

　　3.2.7、对消耗量大的备品备件允许生产部门有一定的库存量，但要妥善保管，并建立账目。

　　3.2.8、生产各部门在确保设备安全运转的前提下，做好备品备件的修旧利废工作，尽量减少库存。

　　3.3、备品备件的领用出库

　　3.3.1、各使用部门在进行备品备件领用时原则上严格按本单位所报计划领用。

　　3.3.2、属于大修专用备品备件，要经生产领导签字同意方可出库领用。

　　3.3.3、备品备件出库尽量遵循先进先出的原则，以免备品备件自然损耗或久存变质。

　　3.4、积压备品备件的处置

　　3.4.1、设备因报废、改造等原因，经查证本公司已无此型号设备，库存的积压的备品备件经鉴定没有用处的要及时处理消账。

　　3.4.2、凡公司之外单位求援备品备件，必须经公司领导签字同意后方可办理手续，提运备品备件。

　　3.5、备品备件的使用情况反馈

　　各使用部门要不断追踪备品备件的使用情况，如发现使用质量问题要及时填写“备件质量反馈单”向生产领导反馈，经技术人员进行现场核实后再反馈到物资供应部，由物资供应部按合同质量保证条款与厂家进行协商解决。

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　　1、主题内容与适用范围

　　1.1本标准规定了电力系统设备事故备品备件工作的，管理内容与要求。

　　1.2本标准适用于电力系统设备事故备品备件的管理部门和有关工作人员。

　　2、引用标准

　　2.1本标准引用部颁“电力工业发供电设备事故备品管理办法”结合我公司实际而编写。

　　3、术语

　　3.1事故备品包括配备性备品，设备性备品材料备品。

　　3.1.1配件性备品是指主要设备(主机和辅机)的零部件。

　　3.1.2设备性备品是指除主机以外的其它重要设备。

　　3.1.3材料性备品是解决主机设备事故抢修时和加工配件备品所需特殊材料。

　　3.2备品范围为正在正常运行情况下，不易磨损，检修中不需更换，而一旦损坏后，将造成发供电设备不能正常运行，或直接影响主要设备的出力和安全，必须更换者，以及在零部件一旦损坏后，短时间内不易修复、购买、制造，又属生产必需者。

　　3.3下列情况不包括在事故备品范围之内

　　3.3.1设备正常运行中的易损件，正常检修中需要更换的零部件。

　　3.3.2为缩短检修时间用的检修轮换件。

　　3.3.3设备损坏后，短时间内能修复、购买、制造的零部件和器材。

　　3.3.4特殊检修需要的大宗材料，特殊材料及零部件。

　　3.3.5现场固定安装的备用设备，如备用砺磁机、备用开关、备用水泵等。

　　4、备品的定额管理

　　4.1备品的定额各处室虹作由总工程师的领导，备品储备定额由生技科、物质科、财务科及有关生产单位，根据所管辖范围内设备的类型和健康状况，本着既保证安全生产，又要节约资金的原则，共同研究，编制清册，经总工程师审查，报省公司审批后执行。

　　4.2编制事故备品定额应注意以下事项:

　　4.2.1省公司已集中储备的备品，原则上我公司不再储备。

　　4.2.2重点考虑电网和关键设备的事故备吕。

　　4.2.3同型号和不同型号的设备能互换、通用的零部件只备一种。

　　4.2.4备品储备定额的修订，原则上三年进行一次，修改变动的`部分需经省公司核准调整备品资金。

　　4.2.5新投设备所带的专用工具和备品备件，由生产单位和施工单位共同验收、登记，并交生产单位保管，施工单位使用时可向生产单位领用，投产后，施工单位应将专用工具移交生产韵。

　　4.2.6新设备投产后，要补充事故备品定额。

　　4.2.7掌握设备及零部件的技术要求，损坏规律，更换变动状况，定期检查定额执行情况，积累有关资料，不断提高定额管理水平，使定额各处室日趋完善。

　　5、备品的储备

　　5.1事故备品备件由公司集中管理，要动用必须经生技科主管备品备件专责人的同意，特殊情况须经总经理或总工程师批准。

　　5.2事故备品备件只能在事故抢修和临时发现事故性缺陷，急速处理时才能运用，其它情况一律不得领用。

　　5.3事故备品领用单位付款后，供应部门尽快将备品备件不足部分补齐。

　　5.4供应单位对备品、备件要精心保管，确保质量合格，不损伤、不变质、不失散，分类清楚，型号图号与实际相符。

　　5.5备品要单独立帐，做到帐、卡、物相符，要与正常维护备件，材料严格区分，不能混用。

　　5.6备品备件的订购、必须严格按照生技科提供的技术要求办理，不得随意变更技术要求和型号。砍需变更时必须经生技科专责人同意。

　　5.7备品备件的入库应验收并填写入库验收卡，由验收人签字和实物一起存放，加工图纸，出厂合格证及有关证件由保管员妥善保管。验收不合格的备品备件不能入库。

　　5.8各级备品专责管理人员，要有备品清册，掌握备品备件的数量及其动用补充情况。每年进行一次检查，并向有关领导和总工程师进行汇报。

　　5.9对已淘汰设备的备品，备件已变质，损坏的备品备件，由生技科签字储备单位向总经理或总工程师和财务部门提出报废报告，并上报省公司。

　　6、备品管理的专责分工

　　6.1生技科

　　6.1.1组织有关部门编制、修订事故备品储备定额。

　　6.1.2组织主要关键备品图纸的测绘审定工作。

　　6.1.3配合物资科解决加工订货中的技术问题。

　　6.1.4组织重要备品的验收鉴定工作和试验检查工作。

　　6.1.5审核外调，处理和报废的备品项目。

　　6.2物资科

　　6.2.1按备品定额编制备品申请计划，加工备品所需材料的供应计划。

　　6.2.2备品备件的订购工作。

　　6.2.3备品的运转、入库、保管、保养、发放、退库盘点，提请有关单位进行质量验收，检查和定期检查等。

　　6.2.4处理多余、报废和已淘汰的备品。

　　6.3财务科

　　6.3.1按备品编制资金计划，组织资金的供应，并监督资金的合理使用。

　　6.3.2定期总结分析备品备件资金使用情况，提出改进管理意见。

　　6.4各生产单位

　　6.4.1 提供备品加工图纸和有关技术资料。

　　6.4.2掌握备品使用规律，提供备品消耗资料，编制本单位储备定额。

　　6.4.3对淘汰报废备品的工作，参加技术鉴定，提出意见。

　　备品备件管理制度 9

　　1、目的

　　为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。

　　2、适用范围

　　本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。

　　3、职责

　　1.1本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；

　　1.2本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；

　　1.3本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；

　　1.4本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。

　　4、引用文件

　　本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。

　　5、内容及管理要求

　　5.1需要签订协议的材料备品备件明细

　　5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；

　　5.1.2热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；

　　5.1.3槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；

　　5.1.4炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；

　　5.1.5除尘设备：各种滤袋，dn250以上的'球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；

　　5.1.6原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等；

　　5.1.7水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；

　　5.1.8铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；

　　5.1.9行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等

　　5.1.10对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。

　　5.2材料备件协议的管理要求

　　5.2.1以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。

　　5.2.2设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；

　　5.2.3设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；

　　5.2.4技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。

　　5.2.5签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。

　　5.2.6验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；

　　5.2.7签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。

　　5.2.8对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。

　　5.2.9协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。

　　备品备件管理制度 10

　　1.目的

　　为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

　　2.使用范围

　　厂属各生产单位。

　　3.职责

　　库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

　　设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

　　4.内容和要求

　　4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；

　　4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；

　　4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；

　　4.4出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；

　　4.5对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的.剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

　　4.6各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。

　　4.7对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；

　　4.8杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

　　4.9各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；

　　4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

　　备品备件管理制度 11

　　备品备件是设备检修的基本要件，为了加强备品备件的管理，更好的满足设备检修的要求，特制定以下管理办法:

　　1.材料保管员应熟知送电管理所所有设备的'规格型号，装配结构、部件备件名称、设备性能以及各种技术参数、逐步摸索备品备件的使用寿命，随时了解设备的运行情况和设备状态。

　　2.备品、备件应设专人负责管理，妥善保存，按照送电管理所制定的抗冰保电预案，备品备件应准备齐全;

　　3.工具、材料应定量、定位，分类放置，做到一目了然，使用方便，消耗后及时补充;

　　4.备品、备件及消耗材料等，为安全生产的专用物资，任何人不得挪作他用。在作线路设备更换工作时，必须做到领出材料数与更换使用数相同，余料及时退回库房妥善保管;

　　5.备品、备件及消耗材料应定期进行检查，发现有损坏或者缺失应迅速补充，以保证需要时能方便投入使用。

　　6.工作人员跟材料保管员要经常沟通，了解相关备品，备件的信息。以便材料保管员能及时掌握备品，备件的使用情况。

　　7.更换后的备件，应视情况予以修复，重复利用。做好修旧利废工作尽量减少备品备件费用的发生。

　　8.各班组应加强维护，认真巡检、正确操作、避免设备故障和事故的发生，从而降低备品备件的消耗。

　　9.对需要充放电的工具，要按照规定每月充放电1次。

　　10.在设备检修过程中，若发现备件存在质量问题应及时和设备供应商联系，共同采取措施，协商解决。

　　11.备品备件出入由专门负责人记录，记录要应做到详细、准确。

　　12.线路防冰期间送电所车辆必须随时配备好三角木、防滑链、沙袋、撬棍等防滑工具.

　　备品备件管理制度 12

　　1、目的

　　为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

　　2、使用范围

　　2.1所有可回收的废旧材料或备品备件。

　　2.2废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

　　3、职责

　　3.1设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

　　3.2库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。

　　3.3下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

　　4、内容和要求

　　4.1废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的'责任。

　　4.2固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

　　4.3对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；

　　4.4对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

　　4.5厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

　　4.6对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。

　　4.7各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

　　4.8各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

　　4.9回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

　　4.10设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

　　4.11废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

　　4.12发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。

　　4.13各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500－5000元（10分-50分）。

　　4.14本办法自发之日起执行。

　　4.15凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

　　4.16本办法随公司管理办法的变更而变更。

　　备品备件管理制度 13

　　1、目的

　　规范仪控部热工备品备件、工器具及材料的申请、使用，努力实现热工备件、工具材料使用达到成本、效益的协调。合理储备事故备品，降低库存资金和库位占用，提高储备质量，保障生产安全。

　　2、适用范围

　　本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工备品备件、工器具及材料的申请、领取、存储、领用各个环节。

　　3、规定

　　3.1备品备件

　　3.1.1设备备品备件指为了保持热工设备正常工作而必须的配件、设备、材料。

　　3.1.2所有设备备品备件由责任班组根据生产现场需求报需求计划，包括工单生成、必要的储备品；

　　3.1.3所有消耗性材料备件由备品间管理员根据班组需求和库存量报需求计划；

　　3.1.4所有备件领取后必须进行入库登记；

　　3.1.5所有设备备品备件从备品间领取必须进行出库登记；

　　3.1.6备品备件及工器具的存放实行定置管理，并做好相应的标签。

　　3.1.7经修理恢复正常备用的备件办理入库登记。

　　3.2公用工器具

　　3.2.1部门公用工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.2.2班组及个人借用、归还工具时必须登记。借用人与对借用的工器具进行检查验证，保管员需对归还的工器具进行验收。

　　3.2.3班组公用工器具由班长统一签字领取，检修部登记造册；

　　3.3.4合理、正确使用工器具，如损坏，需积极修复，必要时申报更换；

　　3.3个人工器具

　　3.3.1部门对个人工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.3.2新进公司职工，按照标准配置，配备必要的个人工器具；

　　3.3.3个人工器具损坏后，允许以旧换新，实行本人签字领取；

　　3.4其他

　　3.4.1工作日期间的工器具、备品领用由管理员负责登记；双休日及夜间值班领用，由值班员自行登记，管理员上班及时清查、核对、登记。备品间钥匙在热工、电自值班室个留一把；

　　3.4.2远景室、检修大厅内的备品备件，在建立起初始台账后，班组领用后必须与保管员一道核对、并做好台账记录。

　　4、职责

　　4.1班组

　　4.1.1负责根据设备检修需要，在erp编报备品需求计划，开具领料单、领取备品并入库；

　　4.1.2负责备品备件的领取、使用、修复；

　　4.2专职

　　4.1.1负责协助班组、主任做好备品备件的`管理工作；

　　4.3备品间管理员

　　4.3.1负责部门备品间的卫生清扫，保证备品间的清洁；

　　4.3.2负责对备品、材料进行归类定置管理，做到摆放整齐、便于查找；

　　4.3.4负责做好工器具、备品备件的进出库管理、登记，保证账物对应；

　　4.3.5做好工器具的安全定期检验工作，使工器具处于标识完好、具备安全使用的状态。

　　4.3.6根据班组需求和库存量报消耗性材料需求计划；

　　4.3.7每月初做好所有备品备件、工器具的台账统计，并发给检修部及班组，以便于根据实际进行必要的补充。

　　4.4检修部（副）主任

　　4.4.1负责制订和完善本制度，并确保制度的有效性。

　　4.4.2负责组织检查、协调和监督办法执行情况。

　　4.4.3负责部门备品、工器具计划的审批、使用监督；

　　备品备件管理制度 14

　　一、计划编制

　　1、检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术，实现网上编制、审批计划，网上查询库存物资，对备品备件的管理采用a、b、c分类法。

　　2、检修物资需用计划应有专人编写，内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等。

　　3、新投产机组应及时与建设单位办理有关备品备件的移交手续，并及时制定该机组的备品备件清册。

　　4、编制备品备件计划应按一定的格式，明确备件的名称、图号、规格、材质、主机型号、单位、需用量、交接时间。审批后的备件需用计划原则上不允许修改变更，因客观原因或检修变更的，需立即通知供应部门计划员修改，重要备件需有关领导批准。

　　5、编制备品备件需用计划应根据年度检修计划确定，确定好大修、小修、更改、工程、维护、另购等项目、资金，根据实际需要确定需用量。

　　6、根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件，对于一些加工难、加工周期长、材质特殊重要的配件应提前半年或作年度计划，一般配件只需要提请季度及月计划。

　　二、修材料与备品备件的储备管理

　　1、企业应有重点地储备本企业专用的、经常换用和容易换装的检修材料与备品备件。

　　2、检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量，并做到帐、卡、物相符。

　　3、企业应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额，并按规定程序审批后执行。

　　4、科学合理安排检修材料与备品备件的定额，根据实际情况及时修订，不断优化化储备定额和库存定额，减少资金占用。

　　5、对资金占用较大的事故备品，应积极开展企业之间的联合储备工作。

　　6、备品备件的领用应严格执行审批手续，事故备品被领用后应及时补充。

　　三、备品备件的质量保证

　　1、抓住到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作。

　　2、备品备件入库时应认真填写入库验收单并做好记录。

　　3、为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好反腐工作。

　　4、对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。

　　5、备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收。

　　6、调查备品备件是否存在因质量问题，造成设备投运后发生故障的情况。

　　7、特殊项目所需的'大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，应编制专门计划、制定技术规范书，并按集团公司有关规定进行招标采购。

　　8、三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。

　　9、标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行：特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划，经有关部门审核后执行。

　　10、定期检查备品备件的图纸、说明书及产品合格证等资料和凭证的存档情况。

　　备品备件管理制度 15

　　一、目的

　　用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。

　　二、使用范围

　　适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理。

　　三、职责

　　3.1及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，并做好备件保管供应工作；

　　3.2做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；

　　3.3在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；

　　3.4编制和修订本厂的备品备件管理标准；

　　3.5组织有关部门对到备品备件进行验收、鉴定工作，并填写验收单；

　　3.6制定备品备件的使用周期及更换周期。

　　四、规程

　　4.1备品备件定义：

　　为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。

　　4.2备品备件类型:

　　（1）常用标准件；

　　（2）轴承及其附件（包括压丝；锁片；推卸套等）；

　　（3）各类润滑油滤芯；空气滤芯；清水滤芯；

　　（4）各类阀门、管件及冲压管件；

　　（5）润滑油脂；

　　（6）机械密封、盘根及安泵配件；

　　（7）各种型号石棉板、橡胶板和各类钢垫子；

　　（8）电气焊配件及附件（焊钳、地钳、电焊线、气带、气压表；氩弧焊；等离子切割机等易损件）；

　　（9）各类清洗剂、生料带、密封胶、固齿胶等；

　　（10）三角带、同步带；

　　（11）其他常用易损件。

　　4.3相关规定：

　　（1）为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化、必须先领用原库房的备品备件，新购进的备品备件作为本月的库房最低储备；

　　（2）凡一年以上未经使用的备品备件清单，经各部门核查，确属多余无用的，谁经办谁负责进行相应的赔偿；

　　（3）对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件，应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养，做到无灰尘、无锈迹、腐蚀；

　　（4）月计划的备品备件要按计划表上的时间采购，以便维持正常的生产设备运行。

　　（5）月计划的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金库实际库存数量进行统计分析，如果所需备品备件足够下个月使用，则本月采购计划中将不再购买，将该计划移置下月购买。

　　（6）备品备件计划管理要形成闭环，设备管理员要在《物资采购单》中注明到货时间。

　　（7）各部门领用的备品备件一定要妥善保管，保持存放地点干净清洁，备品备件摆放整齐，注意环保和安全。

　　（8）对于所购置的备品备件，各部门领用后发现有质量问题的，各部门需反馈给采购部门、由采购部门给予处理；

　　五、车间备品备件库存规定

　　根据公司现状，为更好的服务生产，简化常用备品备件申报程序，确保常用备品备件的`合理库存；设备运行部将对常用备品备件的正常库存量进行重新统计，报采购部进行合理备库。

　　五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放，存放时应做好相应的挂牌，注明名称、规格、型号、用途，部分材质特殊的零件还应注明材质或性能等级。

　　五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生，做到无灰尘、无破损、无锈迹，确保备品备件的完好。每月按时统计出本月备品备件的储备情况，根据最低储备定额，采购补充。

　　六、备品备件审报程序

　　维修工根据设备磨损、腐蚀规律和对设备的巡检情况，每月按时提供自己管理设备范围内下个月的备品备件、外协加工件及工用具情况统计上报，由设备管理员将车间所需的设备备品备件、外协加工件及工用具进一步汇总、清查、核实，并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后，确定最终的型号、数量，再填写《物资采购单》，并在备注栏中注明备用、更换或新添设备，经相关负责人签字之后，报到总经理审批，经核实后报采购部进行采购。

　　七、备品备件跟踪管理

　　7.1为加强备品备件的跟踪管理，将备品备件分为三类：

　　A类：轴承；

　　B类：外协加工维修件；

　　C类：除A、B类外的备件。

　　7.2对A类备件要加强跟踪管理，B类备件加强入库检验。

　　A类备件的管理：A类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录，并对A类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写《轴承卡片》；设备维修部每季度核查一次。

　　B类备件的管理：B类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备验收单。使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查，合格的使用，不合格的反馈供应部联系厂家解决。

　　C类备件的管理：由使用部门和仓储处、采购等部门共同协调解决。

　　八、备品备件验收程序

　　8.1外协加工件

　　8.1.1验收项目及技术要求：

　　1.外观质量

　　1.1铸件关键部位不得有气孔、加砂、缩松、缺肉、凸起、飞边、毛刺等铸造缺陷。

　　1.2机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏。加工表面涂防锈油（或防锈脂），非加工表面涂防锈底漆两道。

　　2.表面粗糙度

　　铸件不加工表面粗糙度Ra值不大于100μm（与标准验块进行比较）。加工表面粗糙度按图纸要求检查，将备件与标准粗糙度样块对比目测检查。

　　3.尺寸精度

　　3.1铸件未加工部位尺寸公差等级按IT16级公差验收。

　　3.2机加工件未注明公差尺寸的极限偏差的公差等级按IT14级验收。

　　3.3备件图纸尺寸凡注有公差等级或公差值时，实测实体尺寸必须在规定的公差范围内。实体尺寸在公差的中间值时，尺寸精度为优良品。

　　3.4单件小批量（一次来件≤8件）进备件，必须按图纸要求的尺寸精度全检。较大批量来件时，以不低于8建件的检验数量进行抽检。

　　3.5第3.3条和3.4条中的关键尺寸必须完全符合图纸要求。

　　4．形状精度

　　主要检查备件的圆度、圆柱度，其精度（公差值）按照行业有关规定执行。凡图纸有要求的按图纸要求检查。

　　8.1.2职责范围

　　1．供方有义务按图纸要求选用材料及加工（含热处理），送件前必须按图纸进行自检，自检不合格的不得向需方送货。

　　2．维修部按图纸要求负责对外协加工件进行入库检验，大型组装件无法拆卸的，只能使用检测；

　　3．承接单位与验收人员对备件检查有争议时，可协商解决。

　　8.1.3验收件的管理

　　按以上验收要求验收后的备件应分类管理。

　　1.验收的备件完全符合图纸及有关要求的，开具验收合格证明。

　　2.返修品退回原承接单位，有关单位应及时（时间以不影响车间使用为准）返修。

　　3.备件中主要项目合格，非主要项目达不到要求的备件，在不影响安装互换性和强度的前提下，允许办理让步使用。

　　4.让步使用品包括：非主要尺寸超出公差且≤50％，表面粗糙度低一个等级，以及非关键部位有少量的气孔、沙眼（总面积小于5mm2），镀层厚度小于要求尺寸0.05mm等情况。

　　5.废品退回原承接单位。

　　8.2轴承：

　　因轴承属于通用标准件，且批量大。作为使用方无法像制造厂方一样购买昂贵的检测设备对轴承进行全面检测，维修部进行初步抽检，车间使用时对轴承质量进行终检。合格使用不合格退回供应商。维修部检查如下：

　　8.2.1直接从轴承制造厂家（SKF等）所进轴承只进行部分抽检，一旦车间使用出现问题，将由厂方来人处理。

　　8.2.2从经销商处购进轴承进行以下检测项目的检查

　　a.合格证：验收人员应尽可能辨别合格证的真伪，对合格证有疑问时，与厂家联系辨别真伪。

　　b.外观质量：包装：按GB8597的规定，轴承必须有防锈包装。外观：不得有裂纹、锈迹、麻点、划痕、砰伤、划伤、加工缺陷等。表面粗糙度：按GB/T307.3-96（P151）的规定，采用与标准粗糙度样块对比目测。

　　c.转动灵活性：转动应灵活，不得有卡阻现象发生。

　　d.圆柱滚子轴承的径向游隙：用塞尺检测与GB/T4604进行对比。经一系列的验收后，合格填写合格单，不合格退回。

　　另外，对于单独包装的大型轴承为防止验后生锈，故从仓库领用后使用时再检查，由使用单位出具合格证明后再填写验收单。瓦房店、进口轴承原则上免检，但仍需进行跟踪管理。使用中出现问题由厂家处理。

　　8.3设备的质保验收对于新上设备，维修部要进行跟踪，并对车间反映的问题及时向厂家联系进行处理；

　　对于到质保期的设备，由车间设备管理员填写《设备运行验收单》，并由车间领导签字认可报维修部；由维修部再次进行鉴定，确定设备正常有效的运行，由生产经理和维修部经理签字认可报相关领导签字审批。

　　备品备件管理制度 16

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。

　　第二章职责分工

　　第二条职责

　　（一）生产保障部职责：

　　1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计；

　　2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本；

　　3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。

　　（二）物资部职责：

　　1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货；

　　2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作；

　　3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。

　　（三）采购部职责：

　　负责备品备件、工器具的采购。

　　（四）财务部职责：

　　负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。

　　（五）各分子公司管理职责：

　　1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责；

　　2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。

　　第三章具体管理内容

　　第三条备品备件定义：

　　（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型:

　　1.一般性备品备件

　　（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的'零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；

　　（2）正常检修中通常需要更换的零部件（轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等）；

　　（3）为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件；

　　（4）在检修中经常使用的一般材料，设备、工具和仪器（如：橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等）；

　　（5）设备损坏后，在短时间内可以修复，购买，所需部件和工具（如：爬梯、绳索、吊具等）。

　　2.关键备品备件

　　（1）关键设备(无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失)的易损件和重要零部件（如离心机备件、压缩机备件等）；

　　（2）损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件（如：单机设备的核心零部件）；

　　（3）在工艺生产流程中占主导位的设备其易损件和重要零部件；

　　（4）进口设备备件不能国产化的易损件和重要零部件；

　　（5）零部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特殊而恢复生产又属急需者；

　　（6）加工制作周期、采购周期长的特殊备件。

　　第四条计划管理

　　（一）备品备件采购计划编制依据

　　1.本年（月）度各单位生产经营目标；

　　2.各类备件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期、运输时间）；

　　3.消耗、储备的历史数据。

　　（二）计划上报

　　1.各单位根据下月生产、维修实际情况，合理考虑采购周期及储备量，按照非核心物资采取“零库存”采购模式的管理规定，合理编制月度备品备件采购计划，经单位负责人审批后上报，对有特殊要求的备件需提供样品、图样、生产厂家等资料。

　　2.对需超储（超出合理储备量）的备件，由备件使用单位提出书面报告，说明超储的原因，报物资部审核、批准。

　　3.各单位要对备件计划实行跟踪制，保证备件购买的时效性，防止备件重报或漏报的错误发生。

　　4.若由于不可控因素导致计划上报错误（系统错误、数据丢失等），则根据备件紧急程度进行处理，紧急物资可出具书面说明，由单位负责人审核后交采购部进行紧急采购计划，若备件非紧急备件则由相关单位重新上报计划。

　　第五条采购管理

　　（一）采购前的准备：采购部管理人员根据备件采购计划，对需求的各类备件的市场分布、生产厂家、价格及其变化趋势等进行综合性的调查、分析、论证，进行采购前的准备工作。

　　（二）供货商资信审查：对经市场调查后选定的各备件供货商进行资信审查(如民事资格、经营范围、注册资本、生产和技术水平、履约能力和企业信誉、产品质量等)，以确定是否具有合同履约能力和独立承担民事责任的能力。

　　（三）供货商的确定：

　　1.原则上对所有备件实行招（议）标采购。

　　2.会同相关部门拟定投标资格厂商，并根据情况报相关部门进行资格或质量认可。

　　3.相关部门参与，集体招标、评标并初步确定中标单位。

　　4.招标结果报分管领导审核、批准。

　　5.对不能实行招标采购的物资，需按“货比三家、质量先行、效益优先”的原则，会同相关部门一起做好与供货商的谈判工作，争取最有利于公司的合同条款及合同价格。

　　6.经相关部门会签并报分管领导审核、批准后，签订合同。

　　（四）备品备件的采购

　　1.采购部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原则，进行备品备件的采购。

　　2.备品备件的采购，必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。如需变更时必须经使用部门相应负责人的同意。

　　3.对具有通用规范标准和区内可以直接采购的备品备件，原则上在接到计划后10个工作日内完成采购任务。

　　4.以上未尽事宜，按照公司采购相关管理规定执行。

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