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生产过程质量控制制度
在充满活力，日益开放的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的生产过程质量控制制度，欢迎阅读与收藏。
生产过程质量控制制度1
第一条食品生产加工企业必须具备和持续满足保证产品质量安全的生产环境、生产场所和生产化验设备、人员等条件，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料辅设,防止积水及尘土飞扬。生产区与生活区应相互隔离；生产区内不得饲养家禽家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。厂区内垃圾应密闭式存放并远离生产区，厂区内不得散发出异味并不得有各种杂物堆放等。
第二条食品生产加工企业应定期对厂区内环境、生产场所和生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录。同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录。
第三条食品生产加工企业必须具有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施。
第四条食品生产加工企业贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的`温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。
第五条食品生产加工企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。
第六条食品生产加工人员应接受健康检查,取得体检合格证?者,方可参加食品生产。食品生产加工人员应当保持个人卫生。进车间前,必须穿戴整洁划一的工作服、帽、靴、鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,并要把双手洗净，防止污染食品。直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。
第七条食品生产加工企业生产现场，设备设置应根据工艺要求,布局合理。上、下工序衔接要紧凑。应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品与熟制品交叉污染。原辅材料不得直接与地面接触。成品应有固定包装,包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品。使用的包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准。包装上的标签应按GB7718的有关规定执行。不应使用回收食品等。
第八条食品生产加工企业用水应当符合国家规定的生活饮用水卫生标准。
第九条食品生产加工企业使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害。
第十条食品生产加工企业具备能保证产品质量安全的生产设备和相关辅助设备。不使用国家明令淘汰的设备。应当符合计量、特种设备等相应规定。
生产过程质量控制制度2
为保证公司产品质量，防止不合格品流入市场，让消费者吃上放心的食品，在生产过程中特制定以下质量管理制度及考核办法：
一、安全第一，生产第二。
二、各部门、车间、班组负责人必须以身作则，严格按照国家食品卫生法及企业产品执行标准生产合格产品。
三、遵守按时上下班制度。必须服从岗位要求安排，做到有事请假，必须具备请假手续，经主管人员同意后才能离开。
四、工作人员不准随地吐痰，乱丢烟头，仪表端庄，衣着整洁，佩带好上岗证，不允许衣着不整，蓬头垢面的员工进入车间岗位。
五、上班前各车间工作人员根据本车间工作要求，检查好所有自己岗位上所要用的.机、电、设备、工作器具等是否完好、卫生。
六、车间负责人按照计划领取所要生产的数量，保质保量的实行计件、计时、定量的形式进行生产。
七、车间生产各道工艺实行定员、定岗，在特殊情况下，根据实际情况合理调节工作人员。操作完成之后必须切断电源。
八、在生产过程中自然损耗产生材物破损的由厂承担，人为损坏材物则照价赔偿，由车间负责人、生产科说明原因处理。
生产过程质量控制制度3
1、目的
更有效地预防监控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。
2、适用范围
适用于食品千万显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。
3、职责
生产科（车间）负责对关键控制点的判断和确定。
4、程序
4.1 关键控制点(CCP)
食品安全危害能被控制的,能预防的/消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。
4.1.1当危害能被控制和预防时,这些点可以被认为是关键控制点。
4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。
如：金属碎片能通过磁选设备检出。
4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点
4.2控制点（CP）
能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。
在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以是记录对安全卫生及质量因素的'控制。
4.3多种关键控制点和危害
一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。
4.4生产和加工的特殊性决定关键控制点的特殊性
在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以与另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因为危害及其控制的最佳点随厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。
4.5确定CCP的方法
4.5.1可以用“CCP判断树表”来确定。
4.5.2可以用危害发生的可能性及严重性来确定。
如果经危害分析认为是危害，应对这种危害在加工工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP点来控制。
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