设备进场验收制度

设备进场验收制度（通用21篇）

　　随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的设备进场验收制度，欢迎阅读与收藏。

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　　(一)医疗设备验收的依据是合同，要根据合同中关于数量、质量、包装、履约期限、地点等进行验收;没有书面合同的小设备应按厂家说明书中的技术规格、装箱清单及采购约定的数量和质量要求进行验收。

　　(二)查验医疗器械的有关合法证件。

　　(三)医疗设备的验收程序分到货验收和技术验收(即质量验收)两部分，只有验收合格后，才能做财务入库。

　　(四)不符合要求或质量有问题的产品应及时退货或换货索赔。

　　(五)对于紧急或急救购置的设备不能够按常规程序验收时，设备管理部门应突击组织力量配合临床科室进行验收，以满足临床科室的急需。

　　(六)对违反验收管理制度，造成经济损失或医疗伤害事故的，应追究有关责任人的责任。

　　(七)验收程序

　　1.大型医用设备(暂定为100万元及以上仪器设备，医院可根据具体情况调低限额)的验收:

　　(1)参加验收的人员:医院分管院长、设备科长及设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表;如法检设备，必须由商检部门的商检人员参加。

　　(2)到货验收:

　　①应参照省医疗设备管理与技术规范(以下简称规范)中的大型设备到货验收报告和附表的格式进行;

　　②验收内容:外包装检查、开箱及数量清点，应按合同的品名、规格、型号、数量与主机、附属设备及有关部件的规格、型号、数量进行核对;并逐项做好详细的书面记录。

　　(3)技术验收(即质量验收):

　　①验收内容:包括功能、技术指标的测量和临床验证二部分，在此，设备的软件也是验收的重点。

　　②验收时间:在设备安装调试结束后。

　　③验收方法(根据具体情况选择下述方法中的'一种或二种方法):

　　a、要求厂商根据合同提供的方法逐项测试、演示并做好详细的书面记录。

　　b、请省卫生厅授权的检测机构来院进行检测;

　　c、请地方质监、计量检测部门进行测量。

　　d、一般设备由设备科工程师进行测量和检验。

　　④临床验证

　　通过上述验收过程，验收合格的前提下，进行临床验证;临床验证工作必须在厂商代表或设备科工程师在场的情况下进行。

　　2.一般医用设备的验收，参照上述大型设备的验收方法，参加验收的人员应有设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表等，具体视设备价值高低作灵活调整。

　　(八)验收报告的填写

　　设备验收结束后，应填写设备验收报告，具体要求如下:

　　1.对于100万及以上的大型医用设备应有二份报告:即到货验收报告和安装调试验收报告即技术验收报告。

　　2.对于一般设备(100万以下的)，必须填写设备安装调试验收报告，它包括货物的清点和性能检验结果。

　　3.验收报告上应有使用科室负责人、厂商代表(合同签约人)、医疗设备科长三方代表签订字，安装工程师也要在验收报告上签字。

　　(九)档案资料的收集

　　验收结束后，应收集仪器设备技术资料(包括使用说明书、维修手册、产品合格证等)、验收报告、测试报告等为设备建档工作做好准备。

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　　1、范围

　　本标准规定了新设备验收管理职责、管理内容和方法、报告与记录。

　　本标准适用于仙居县供电局各单位、部门。

　　2、职责

　　2.1职能

　　2.1.1新设备验收管理的工作，在分管局长及局新设备验收管理领导小组的直接领导下，由生技科负责新设备验收管理工作。新设备验收管理由各专职具体负责。

　　2.1.2分管局长职能:有权召开新设备验收管理领导小组会议，分析指导新设备验收管理工作。贯彻执行上级下达的有关新设备验收的各项规定，检查各单位的新设备验收工作。

　　2.1.3生技科长职能:在分管局长领导下，负责分管新设备验收管理工作。推动新设备验收管理的工作朝高标准、严要求、高起点、规范化、最终达到“工程达标验收”的要求和目标。

　　2.1.4基建部门职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定，经常检查各单位、各部门的有关记录和相关资料，及时发现问题进行分析，提出意见及时解决。按基建达标投产要求，做好二级验收工作，并组织好管理部门验收工作。

　　2.1.5验收组组长职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定，提出我局的相关实施细则和验收规程，对工程质量负责。

　　新设备验收管理各专职职能:在验收小组组长的领导下，做好我局新设备验收管理工作和上级布置的其他工作。认真贯彻执行国家的.技术经济政策和上级颁发的有关生产技术、标准、制度。负责全局新设备验收管理。

　　2.1.6负责及时、准确的将新设备验收管理信息报告给生技科长、生产局长，并同时反馈给有关科室和生产单位、建设单位。在分管的新设备验收范围内，有权处理技术管理问题。在生产局长、生技科长不在情况下，验收组组长有权决定验收结论等项、并事后向生产局长、生技科长汇报。

　　2.1.7各基层单位职能:有权对各级领导和管理人员提出新设备验收管理工作的建议和意见，参加新设备验收的培训和学习班。

　　2.2权限

　　2.2.1有权对验收中发现有提出改进要求。

　　2.2.2对不符合验收投产条件的有拒绝投产的权力。

　　2.3责任

　　2.3.1分管局长责任:对领导全局的新设备验收管理工作，提出全局新设备验收管理工作目标，采取有效措施，完成下达的新设备验收“达标”的指标负责。

　　2.3.2生技科长责任:在分管局长领导下，审核新设备验收管理工作的报表，分析存在的问题，对督促新设备验收工作的实施、制定方案，以确保新设备验收“达标”指标的完成负责。

　　2.3.3验收组组长责任:对认真贯彻执行上级的有关规定，及时掌握新设备验收管理工作进行情况和存在问题，提出分析意见和处理办法负责。

　　2.3.4新设备验收管理各专职责任:对由于本人工作不当或违反上级规定、标准、制度而造成生产事故。由于分管工作不到位，造成新设备投产后运行不良或信息了解、汇报、反馈不及时而造成新设备验收后发生事故或经济损失。由于日常管理工作松懈，致使分管的验收任务没有完成或任务完成不及时、工作质量没有达到上级要求负责。

　　2.3.5各基层单位责任:对完成下达给本单位的新设备验收工作要求。精心安排建设计划的实施。及时上报各类新设备验收工作报表，并做好有关的图纸和基础资料、档案管理、备品备件的移交工作负责。

　　3、管理内容和方法

　　3.1制定新设备验收管理制度和技术规程，督促、检查、指导基层新设备验收管理工作，建立新设备出厂、基建安装和运行过程中的各种资料档案。

　　3.2仔细分析新设备验收管理工作中存在的问题和现状，提出整改措施和计划，检查、督促、落实、实施，新设备验收全部要求实现达标验收，并执行三级验收。对验收自查报告、申请进行审查，对新设备存在的缺陷提出整改、考核和复验。审定验收设备能否投运。

　　3.3对验收设备和工程作出正确的评定，提出改进要求和意见。

　　4、报告与记录

　　本标准形成的报告和记录主要有:

　　a)年度新设备验收管理工作计划和总结

　　b)工程建设依据性文件及资料

　　c)工程设计、施工、监理、调试以及设备、材料供货等招标文件及其合同、协议

　　d)工程施工文件、资料

　　e)工程竣工文件、资料

　　f)工程运行文件、资料

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　　1、目的

　　为规范采购设备的验收活动统一验收流程，特定此规程。

　　2、适用范围

　　适用于本公司采购设备的进场验收。

　　3、职责

　　设备验收由工程技术部与采购部门及设备使用部门负责。

　　4、验收要求

　　4.1进口设备必须由海关开箱，按合同、报关单、品名规格、数量进行检查，并由商检局依法检查设备质量，并出具检验报告。

　　4.2具体验收操作流程。

　　4.2.1检查外包装是否完好，在运输过程中有否损坏。

　　4.2.2按装箱单清点设备的零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。

　　4.2.3不需要安装的备品、附件、专用工具等应妥善保管，其中设备运行过程中需使用的专用工具由使用部门保管，其它物品由工程部保管。

　　4.2.4设备说明书及其它技术资料统一交给工程技术部办公室归档保管。

　　4.2.5设备开箱检查时要对检查的情况作详细记录，对破损，严重锈蚀等情况，应拍照或图示说明，作为向有关单位交涉的'依据，同时也作为该设备的原始资料予以归档。

　　4.2.6验收工作结束后，验收部门应填写设备开箱验收单。

　　5、相关文件

　　《设备验收、安装和移交规程》

　　6、记录

　　设备开箱验收单

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　　1.目的

　　规范焦化厂区域内所有建设项目的验收程序。

　　2.适用范围

　　本规定适用于焦化厂区域内所有的工程建设、工艺改造、设备改造等验收工作。

　　3.车间职责

　　3.1负责本车间生产区域(或管理区域)的施工项目安全方案的落实及施工人员的'安全教育等。

　　3.2负责本车间生产区域(或管理区域)工程的施工管理，保证施工工程在保证质量的前提下，按进度计划要求竣工。

　　4.项目验收程序

　　4.1单体验收

　　4.1.1施工项目具备验收条件时，在施工单位提出该工程验收申请前，由工程所在车间将工程质量、完工时间等情况以书面形式经车间负责人签字后报厂办公室。

　　4.1.2厂部收到施工单位验收申请后，经核查确实达到施工要求，由厂长负责安排该项目的签字验收工作。严厉禁止任何部门、任何个人私自在验收单上签字。

　　4.1.3项目验收单上甲、乙双方及监理方(有监理单位的)签字后，验收单以及需存档的相关资料由厂部统一归档管理。

　　4.2总体工程验收

　　4.2.1由焦化厂厂长组织各条线相关负责人组成项目验收小组，对整个工程进行验收。

　　4.2.2整个工程经甲、乙双方、监理方确认无问题后，统一由焦化厂厂长签字验收。

　　4.2.3工程验收单上甲、乙双方及监理方(有监理单位的)签字后，验收单以及需存档的相关资料统一由厂部归档管理。

　　4.2.4工程项目相关资金结算统一由焦化厂厂长负责。

　　5.附则

　　5.1本规定20xx年1月1日起执行原规定同时作废。

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　　一、教学设备设施主要包括综合教学室、理论教学室、教学仪器仪表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具体负责管理；

　　二、教学设备设施的管理要做到手续齐全，帐物一致；

　　三、教学设备设施的采购，由后勤室根据需要和实际情况编制《月度采购计划》，交名匠审核，总经理批准后，列入月度财务预算，交采购部统一采购；

　　四、教学设备设施单价在100元及以上的应进行登记，由后勤室负责建立教学设备设施登记的文字和电子台帐；

　　五、教学前由教师编制《课前准备表》交后勤室，由后勤室管理员对所使用的教学设备设施进行认真调试，分配学员使用。使用人员要按教学设备设施的使用说明和技术要求进行使用，防止设备设施、仪器的损坏；

　　六、教学设备设施的维护维修，按星耀集团体育中心《年度维护维修计划》、《月度维护维修计划》、《报修服务流程》执行；

　　七、后勤室管理员每季度对教学设备设施进行一次全面的检查，检查内容包括数量、质量和保管使用情况，发现问题及时处理；

　　八、教学工具、材料的领用，领用人需填写领料单并注明名称、型号、数量、金额、用途等，报名匠批准后，到后勤室管理员处领用；

　　九、教学设备设施的借用，借用人需填写借条并注明用途、归还时间等，借用期限7天及以内的.，报后勤室管理员批准后即可借用，借用期限超过7天的，需报名匠批准后方可借用；

　　十、教学设备设施的使用、借用，非自然损坏或者丢失的，直接责任人要承担扣除折旧后的全部赔偿责任；

　　十一、名匠要组织有关人员对教学设备设施管理制度的执行情况进行不定期检查。

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　　1、目的

　　为了加强对本公司车辆设备、设施的管理，维护保养好装置、设施，以便在关键时刻发挥其作用，对本公司车辆设备、设施物及其它安全装置、设施的配置、计划、采购、领取、维护保养、使用及报废更新进行有效管理，以保证其随时处于完好的待用状态。

　　2、适用范围

　　本制度适用于公司经营、运输的车辆及车辆设备、设施。

　　3、引用文件

　　《危险化学品安全管理条例》《危险化学品名表》（国家安全生产监督管理局）

　　《汽车维护、检测、诊断技术规范》

　　4、定义与分类

　　危险货物：是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等特性，在运输装卸和储存过程中，容易造成人身伤亡、财产毁损和环境污染而需要特别防护的货物。

　　本公司的设备、设施主要是有危险化学品运输车辆及其车辆安全设施、消防设施等；

　　5、管理职责

　　5.1安全主任负责制定，更新车辆及车辆设备、设施清单，并收集、制定相应的安全操作规程，经总经理核准。

　　5.2行政部负责车辆设备、设施的采购、验收和维护保养。

　　5.3运输部负责车辆设备、设施的'日常安全检查。

　　6、工作程序

　　6.1选型及使用前期管理

　　6.1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。

　　6.1.2车辆必须符合国家规定的相关性能、安全要求。

　　6.1.3接受新车时应按合同和说明书的规定，对照车辆清单或装货单进行验收，清点随车工具及附件。新车投用前应进行一次全面检查保养。并根据制造厂家的要求进行清洁、润滑、调整，确保技术状况良好。

　　6.1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。

　　6.1.5严格按制造厂技术要求使用。车辆发生损坏，应及时作出技术鉴定，属制造厂责任，按规定程序向制造厂索赔。

　　6.2车辆基础管理

　　6.2.1车辆从购置到报废全过程的技术管理，应系统记入车辆技术档案。技术档案应认真填写，妥善保管，记载及时、完整、准确。

　　6.2.2车辆技术档案主要包括：车辆基本情况和主要性能，运行使用情况，主要配件更换情况，检测和使用记录以及事故处理记录。

　　6.2.3按时参加年检和车辆技术状况的等级鉴定。

　　6.2.4做好车辆技术，经济指标完成情况的统计，按规定上报各种数据。

　　6.2.5折旧资金应用于车辆的更新改造，不得挪作他用。

　　6.3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》

　　6.4设备的报废

　　对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

　　6.4.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工要求和保证产品质量的。

　　6.4.2设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的。

　　6.4.3大修理虽能恢复使用，但不如更新经济的。

　　6.4.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

　　6.4.5有关部门颁布不能继续使用的。

　　6.4.6其它应当淘汰的。

　　6.4.7报废的车辆或气瓶及国家规定的淘汰设备，不得转售其他单位或个人使用。

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　　1、大型机械设备，必需持有建设行政主管部门核发的`有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司平安监督部，施工现场的平安员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司平安监督部签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。

　　2、施工现场上全部的临边、洞口、通道等平安防护设施。搭设前，必需按专项技术计划由技术员、施工员对架子工举行平安技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和平安员共同参加验收，不合格的平安改施必需整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。

　　3、井架搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术计划作井架搭设平安技术交底，接受人批阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部平安员、项目技术负责人共同参与验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

　　4、暂时用电设施、装置，通电前必需由电气负责人、平安员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

　　5、中小型机械使用前，由机管员、平安员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

　　6、凡特种作业人员必需经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

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　　1、新购设备到货后由质量技术部负责组织验收和测试。重要设备的验收应通知相关部门人员到场。

　　2、验收过程分为初验、测试和最终验收三个阶段：

　　a、初验是指根据供货合同对设备的规格、型号、数量、外包装，以及装箱附件等内容进行验收。若初验出现外包装损坏或规格、型号、数量与合同不符等问题，则属初验不合格，设备应返回给物资设备科，并写出书面报告及处理意见。初验合格后，相关人员应在签收报告上签字认可。

　　b、测试是对设备的`功能、性能等项目进行检测。可在供货商的技术指导下对设备进行加电测试或试用，检测其功能、性能是否达到合同或设备的技术指标要求。若测试合格，可进入下一步验收程序。质量核技术部应对测试结果写出书面报告。

　　c、根据需要，新购设备交使用部门试运行，试运行时间按照合同规定或同供货商的协议进行。试运行结束后，使用部门须提交详细的试运行报告，以作为设备是否满足合同要求和是否进行最终验收的依据。

　　d、质量技术部依据测试报告、试运行报告（选项），形成最终验收报告，经相关负责人签字后，完成最终验收。

　　3、新设备最终验收合格后，应及时登记建账，完清资料归档。

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　　一、大型机械装拆，必需持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司平安科、动力设备科、施工现场的'平安员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司平安科签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。

　　二、施工现场上全部的临边、洞口、通道等平安防护设施。搭设前，必需按专项计划由技术员、施工员对架子工举行平安技术交底。搭设完毕以后，由技术员、施工员和平安员共同参加验收，不合格的平安设施必需整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。

　　三、井架搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术计划作井架搭设平安技术交底，接受人批阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部平安员、项目技术负责人共同参与验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

　　四、暂时用电设施、装置，通电前必需由电气负责人、平安员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

　　五、中小型机械使用前，由机管员、平安员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

　　六、凡特种作业人员必需经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

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　　一、目的

　　为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司所有生产设备设施。

　　三、职责

　　1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

　　2、设备使用部门：严格地按设备的'技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

　　四、管理内容和要求

　　1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。

　　2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。

　　（1）设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

　　（2）调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

　　（3）调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

　　（4）空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

　　（5）负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

　　（6）精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

　　3、设备验收

　　（1）设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

　　（2）设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。

　　4、试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。

　　6、验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

　　7、验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。

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　　1、目的

　　为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

　　2、范围

　　凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

　　3、的.内容及标准:

　　3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

　　4、设备验收:

　　4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

　　4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。

　　4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。

　　4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

　　4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。

　　4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。

　　4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

　　4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。

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　　第一章总则

　　第一条为了进一步加强和规范公司范围内的基建和生产单位购置设备的到货及安装验收工作，确保设备购置及安装的质量，满足基建和生产项目单位需要，结合公司实际特制定本管理规定。

　　第二条本规定所指的主要设备是指综采运输设备、辅助生产设备、大型固定设备、供电设备、特种设备等。

　　第三条综采运输设备是指电铲、液压反铲、工程卡车、装载机等。

　　第四条辅助生产设备是指洒水车、平路机、工程指挥车等。

　　第五条大型固定设备是指刮板机、破碎机、振动筛、皮带、疏干水水泵等。

　　第六条供电设备是指变压器、高压电器、高低压开关柜、集中控制系统、供电线路相关设备等。

　　第七条特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械等。

　　第八条本规定适用于公司范围内设备到货及安装验收的管理。

　　第二章相关部门主要职责

　　第九条设备管理部门

　　设备管理部门负责公司所有基建和生产单位机电设备的到货验收及安装验收的组织管理工作。

　　第十条设备使用部门

　　设备使用部门对需要验收的设备做好记录并向设备管理部门申请设备到货及安装的验收。并做好对设备到货及安装的现场管理工作。

　　第十一条设备采购部门

　　设备到货前。设备采购部门应适时通知设备使用单位和设备管理部门设备到货的时间。参加设备到货的验收，对不符合要求的设备与设备供应方沟通进行更换。

　　第十二条工程管理部门

　　对设备安装实施监督管理，参加设备到货安装的验收，并做好设备安装前中间交接验收的组织管理工作。

　　第十三条计划营销部依据向煤业公司上报的设备采购计划进行核实。根据合同情况对设备采购款确定支付额度。

　　第十四条财务部根据合同要求控制支付相应合同款，并与计划营销部沟通了解具体付款方式。对相关设备进行资产转固。

　　第十五条监理公司

　　基建期设备进场时，建设单位要提前通知监理单位，监监理人员参加到货设备的检查验收，并对需安装的`设备实施监理职责，未经监理工程师签字，进场的设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

　　第十六条施工单位

　　对于需安装的设备进场时，建设单位要提前通知施工单位，施工单位参加设备的到货验收，并与建设单位进行交接。对设备安装质量负责。

　　第三章主要设备的验收

　　第十四条主要设备到货后、安装前，生产辅助中心

　　应通知使用单位、工程管理部、计划营销部、财务部门和设备供应商对设备进行开箱验收、安全质量检查、查阅合同和技术协议，看是否符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维护说明书、检验检测证明等文件资料是否齐全完整。按照项目法人制，技术协议签订单位负责设备的到厂验收工作。

　　第十五条订货设备应按期到达合同指定地点，不允许任意变更。

　　第十六条工程管理部组织到货验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时应遵循以下步骤予以妥善解决：

　　（一）双方通过友好协商予以解决；

　　（二）可邀请双方认可的有关专家协助解决；

　　（三）申请仲裁解决。

　　第十七条设备的完整性验收

　　（一）相关设备技术负责人、保管员和使用部门一起进行新购设备的开箱验收，设备管理部门组织设备的开箱验收工作。如有缺损、与铭牌、型号、合同不符等问题，按程序索赔。

　　（二）国外进口设备在开箱前必须向商检部门递交检验申请并征得同意后进行，或海关派人员参与到货的开箱检查。

　　（三）检查主要内容：

　　1.到货时外包装有无损伤；若属裸露设备，则要检查其刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况。

　　2.开箱前逐件检查货物的数量是否和合同、提单等相符，并作好清点记录。

　　3.设备的技术资料（图纸、使用和保养说明书、备件目录、各种证明等）、随机件、专用工具、检测和诊断仪器、润滑油脂、通讯器材等是否和合同相符。

　　4.开箱检查、核对实物与订货清单或装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致损坏。若发现有残损现象则保持原状，进行拍照、录像，请在现场的商检人员或海关人员共同查看，并办理索赔现场签证事宜。

　　5.办理索赔：不论国外设备还是国内设备，都要按照合同条款的有关索赔、仲裁条件向制造商和承保的保险、运输单位索要设备受损的赔偿。

　　索赔可以分下述情况：

　　（1）设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿；

　　（2）属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿；

　　（3）属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

　　（4）由交货期拖延而造成的直接或间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

　　（5）设备开箱检查后作出详细的检查记录，并认真填写设备开箱验收单。

　　第十八条登记存档：

　　设备开箱验收时，由保管员登记设备的原始数据，建立设备档案，并将货物验收书、质量证书、技术说明书及交接使用资料交设备管理部门一并存档。

　　第十九条凡到货设备存在制造缺陷、严重质量问题、影响运行的安全缺陷，技术资料不全或与设计不符，都不允

　　设备进场验收制度 13

　　一、医疗设备开箱验收应有：供货商、使用科室代表、设备采购人员、医院设备维修工程师和设备科设备管理员共同在场。

　　二、设备供货商、使用科室代表、设备采购人员、医院设备维修工程师和设备科设备管理员应现场逐件开箱、逐件清点、逐件登记。

　　三、设备包装箱在验收未结束前严禁移离验收现场，直至全部验收工作结束，且对包装箱进行认真查看后，方可处理。

　　四、设备功能调试和技术指标验收以使用科室实际操作为主，如实的填写功能、技术指标验收记录。

　　五、设备验收文件需现场由使用科室代表、设备部参加验收人员和供货商验收人员，按照采购合同要求及设备运行状况共同签名确认。

　　六、对于跟随设备的'操作手册、维修手册等重要文件，由设备科存档进行仔细登记。如使用科室留存操作手册，由使用科室在验收文件上签名确认。

　　七、设备科根据验收完成文件和发票原件及时办理出、入库手续和固定资产登记手续。

　　八、未经验收或者验收不合格的医疗设备严禁投入临床应用。

　　设备进场验收制度 14

　　为了确保各项安全设施、设备的组装搭设,严格做到规范齐全,提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度必须认真执行。

　　一、大型机械装拆,必须持有建设行政主管部门核发的'有效许可证,严禁无证单位承接任务,安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录,并经机械检测中心检测合格后方能使用。

　　二、施工现场上所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前,必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕以后,由技术员、施工员和安全员共同参与验收,不合格的安全设施必须整改符合要求后,方可投入使用,每验收一次须做好验收记录。

　　三、井架搭设前,由施工员、技术员按专项施工技术方案作井架搭设安全技术交底,接受人审阅签字后,方可搭设。井架搭设完毕后,经企业与项目部安全员、项目技术负责人共同参加验收,做好验收记录,挂上验收合格牌后,方可使用。

　　四、临时用电设施、装置,通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后,方可通电使用,并做好验收记录。

　　五、中小型机械使用前,由机管员、安全员、施工员负责检查,填写书面验收记录,合格挂牌后方可使用。

　　六、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格,审定发证,并持证上岗。

　　设备进场验收制度 15

　　1.目的:

　　加强30-52在建项目设备安装调试规范化管理，满足项目建成投产后生产运行需要，确保设备正常运转。

　　2.范围：

　　适用于30-52在建项目设备安装调试验收管理

　　3.职责：

　　3.1设备组

　　3.1.1负责设备安装调试过程的质量、安全和文明施工管理工作。

　　3.1.2负责设备安装调试资料的督检，并对设备安装质量和安装进度进行监督管理。

　　3.1.3负责组织验收组（设备组、工艺组、监理、相关专业组、车间）进行设备三级验收，并对验收过程中存在的问题下达整改通知。

　　3.2车间

　　3.2.1负责对设备安装单位的工作质量、施工安全和文明施工等日常监督管理工作。

　　3.2.2负责责任区域内所有设备安装质量监督和安装资料收集。

　　3.2.3负责监督监理工作。

　　3.2.4负责联系安装过程中部门间的衔接工作。

　　3.2.5负责组织安装单位、监理单位进行设备二级验收，验收合格后向设备组递交三级验收申请。

　　3.3供应商

　　3.3.1根据签订的设备技术协议、合同条例履行供应商职责。

　　3.3.2负责参与项目设备安装三级验收过程，并对验收过程中存在的设备本身质量问题进行落实整改，直至设备验收完全合格。

　　3.4安装单位

　　3.4.1负责本单位过程范围内设备安装、调试，并对设备安装质量和安装进度管控。

　　3.4.2负责设备安装调试过程的质量、安全和文明施工管理工作。

　　3.4.3负责设备安装调试资料收集保管。

　　3.4.4负责组织设备一级验收，验收合格后，向车间申请二级验收。

　　3.4.5负责参与设备一、二、三级验收，并对验收过程中存在的安装、调试问题进行落实整改，直至设备验收完全合格。

　　3.5监理单位

　　3.5.1负责对本单位过程范围内设备安装调试过程中安装质量、进度进行监督和管理。

　　3.5.2负责监督安装单位设备安装调试过程的质量、安全和文明施工管理工作。

　　3.5.3负责监督安装单位设备安装调试资料收集保管。

　　3.5.4负责参与设备二、三级验收，并监督设备安装单位对验收过程中存在的安装、调试问题进行落实整改，直至设备验收完全合格。

　　4、设备安装、调试管理

　　4.1设备安装前的准备工作

　　4.1.1检查验证安装单位是否有安装资质，特种作业人员是否持证上岗。

　　4.1.2设备安装要有完善的组织机构、开工报告、基础复查记录、安装施工方案、安全防护措施，要有图纸会审记录，并按照《机械设备安装工程验收规范》进行安装调试。

　　4.2设备安装过程管理

　　4.2.1要安装的.设备必须是验收合格的产品，不合格的设备不得安装。

　　4.2.2特种设备安装前必须到当地质量技术监督局办理相关手续。

　　4.2.3设备安装前由设备组组织设备基础施工单位和安装单位进行基础移交，移交的基础必须要与图纸的技术要求相符，要附有基础施工验收记录。

　　4.3设备安装验收

　　4.3.1必要时验收前由设备组组织验收小组召开预备会议，监理、车间介绍安装过程简要及存在的问题。验收后召开验收总结会，对验收中存在的问题由设备组作记录，并整理下发车间，限期由安装单位负责整改。整改完毕后由车间通知相关单位组织复验。

　　4.3.2设备安装验收应严格按照国家相关标准、设备安装合同、技术协议、安装图纸、经双方签字的有效变更文件进行验收。

　　4.3.3特种设备要有实验记录和政府监检部门的检验、检测报告，报告要真实详细。

　　4.4设备调试中的管理

　　4.4.1在设备调试前，车间必须对设备操作人员和维修人员进行岗前培训，特种设备操作人员必须有特种作业上岗证。

　　4.4.2车间在设备调试前要建立《设备调试方案》、《设备安全操作规程》、《岗位责任制》、《交接班记录》、《设备运行记录》、《设备巡检记录》和《设备检修记录》。

　　4.4.3对调试中的设备，应严格按照《设备调试方案》进行。

　　4.4.4设备在调试中发现有质量问题，车间以书面形式通知设备组，注明设备名称、规格型号、试运行时间，由设备组负责联系供应商进行处理。

　　4.4.5设备调试要有调试记录，填写《设备调试记录表》

　　4.4.6设备安装验收结果无论是否合格，均要填写“设备安装调试验收单”及验收结论，参与人员在验收单上签字确认。

　　5、设备验收管理

　　5.1验收流程

　　5.1.1设备验收分为三级验收，一级验收为安装单位自检，验收合格后提请设备组进行二级验收。

　　5.1.2二级验收由车间会同安装单位、监理共同验收，二级验收合格，车间向设备组申请进行三级验收。

　　5.1.3三级验收由设备组组织验收小组进行。

　　5.2验收条件

　　5.2.1设备随机资料（按照合同规定随机附带的资料）

　　5.2.2安装过程资料齐全，在有效期内，装订成册。

　　5.2.3整套设备安装完毕、设备附件安装齐全，在试运行中无任何质量问题。

　　5.2.4特种设备要取得质量技术监督局的检验报告或检测证书。

　　5.3验收依据

　　5.3.1设备安装合同、技术协议、安装图纸、经双方签字的有效变更文件。

　　5.3.2相关设备国家标准及《机械设备安装工程验收规范》。

　　5.4验收内容

　　5.4.1设备安装是否符合设计图纸和设备安装规范要求。

　　5.4.2设备运行状况是否正常，性能是否稳定。

　　5.4.3设备在安装调试过程中是否有损坏，锈蚀。

　　5.5验收纪律

　　5.5.1参加验收人员应格尽职守，本着客观、公正原则进行验收。

　　5.5.2验收人员接到通知后应在验收前30分钟内到达验收地点，如确实不能到现场验收，应说明原因并委托其他人员进行验收。

　　5.5.3参加验收人员应文明办公，不得故意刁难安装单位，发现问题要本着从维护公司利益和不损害公司形象的态度进行处理。

　　设备进场验收制度 16

　　一、大型机具设备拆装施工方案、验收等资料及时由安质部存档。

　　二、大型机具设备的生产许可证、产品合格证复印件建立机械设备档案存放安质部备案存档。

　　三、一般机械（拌浆机、压浆机、弯曲机、切割机等）每年检修一次，检修后由安质部检查验收签字立档。

　　四、特种机械设备不合格产品不准进入施工现场使用。

　　五、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，以确保人的安全和机械设备的完好。

　　六、操作人员按照《公路筑养路机械操作规程》和本机说明书规定要求进行操作，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的'检查保养制度。

　　七、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

　　八、严禁酒后操作机械设备，严禁机械设备带故障运转或超负荷运转。

　　九、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上制动，不得停放在坡道上，夜间应有人看管。

　　十、向机械内加油时，附近要严禁烟火。柴、汽油机正常温度在60—90度之间，温度在40度以下，不得带负荷工作。

　　十一、对用水冷却的机械，当气温低于零度时，工作后应及时放水或采取防冻措施，以防冻裂机体。

　　十二、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

　　设备进场验收制度 17

　　第一条：凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收，经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。

　　第二条：运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收，并作模拟操作及跳合闸整组实验。

　　第三条：对修、试、校的检修人员所作的'现场记录应进行审查分析，必要时应询问清楚，并签字后作验收依据。

　　第四条：在对修、试、校设务验收和施工记录中，发现有重大明显的缺陷时，应立即向值班调度员和生技服务部汇报，提出能否投入运行的意见，由公司技术负责人和负责工程师最后决定。

　　第五条：新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关，通过验收后的设备，投入运行后若发生故障，根据具体情况分析责任。

　　第六条：设备基建、厂房及辅助建筑土建部分，站应负责检查验收。

　　设备进场验收制度 18

　　1、购进的各种医疗设备、消耗材料必须严格按照验收手续，程序进行，严格把关。验收合格以后方可入库。不符合要求或质量有问题的及时退货或换货索赔。验收程序：外包装检查、开箱验收、数量验收、质量验收。

　　2、验收工作必须要求及时、尤其是进口设备，必须掌握合同验收与索赔期限，以免验收不及时造成损失。

　　3、医疗设备验收须由使用科室、医疗设备管理部门及厂商代表共同参加，如要申请进口商检的设备，必须有当地商检部门的商检人员派人参加。验收结果必须有记录并由各方共同签字。

　　4、对验收情况进行详细记录并出具验收报告，严格按合同的品名、规格、型号、数量逐项验收。对所有与合同发票不符的情况，应作记录，以便及时与厂商交涉或报商检部门索赔。

　　5、应用质量验收应按生产厂商提供的各项技术指标或按招标文件中承诺的技术指标、功能和检测方法，逐项验收。对大型医疗设备的技术质量验收，应由省卫生厅授权的`机构进行验收。验收结果应作详细记录，作为技术档案保存。

　　6、对于紧急急救购置的设备，不能够按常规程序验收的设备，可以简化手续。或是先使用事后补作验收手续，但必须由医疗设备管理部门负责人签字同意。

　　7、验收合格的设备应由经手人办理入库手续。入库单一式三联，一联交会计记帐凭证，一联交库房保管入帐凭证，一联交采购存查。

　　8、对违反验收管理制度，造成经济损失或医疗伤害事故，应追究有关责任人的责任。

　　设备进场验收制度 19

　　1、目的

　　通过对生产设备验收的有效管理，达到设备安全管理的目的。

　　2、范围

　　本制度规定公司所有的生产设备设施的验收管理。

　　3、职责

　　工程部是设备管理的'归口部门，负责设备的验收。

　　4、内容与要求

　　（1）新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。工程部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，工程部必须与有关单位联系解决。

　　（2）设备安装竣工后，应由工程部和安保部负责人、分管安全领导以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

　　（3）大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产副总、设备负责人和安保部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

　　（4）移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交工程部存档。

　　（5）新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经工程部和安保部检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

　　（6）对设备设施验收存在的问题和安全隐患，工程部和安保部应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

　　设备进场验收制度 20

　　1.总则

　　1.1.目的：

　　1.2.设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强设备的检修验收管理，提高设备的维修质量，使设备检修管理科学化、高效率，同时做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标和要求，确保装置长周期安全、平稳、高效运行；特制定本制度。

　　1.3.管理职责

　　1.3.1.设备的检修工作分为公司和车间二级管理。装置的大检修、抢修工作等由公司统一安排，具体由生产计划科作出计划并负责组织实施。设备的日常维护保养及日常的检维修由各车间根据设备运行状况做出计划并负责组织实施；对关键设备的检维修，生产科参与检修后的质量验收。

　　1.4.基本原则

　　1.4.1.先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的'检修工作，保证设备经常处于良好状态，不断提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为装置长周期生产提供必需的物质基础。

　　1.4.2.坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做好设备检修管理工作，保证设备安、稳、长、满、优运行。

　　1.4.3.修理与教育相结合原则，要对操作人员进行正确使用和维护、保养设备的思想教育、技术教育，培养设备操作人员主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　1.4.4.设备检修坚持不过夜原则，检修完成后的设备，要及时联系使用车间进行试机检查，确认完好后交由生产车间备机切换使用。

　　2.管理内容

　　2.1.检修管理要求

　　2.1.1.设备检修人员必须以高度的责任感与良好的检修技术确保检修质量，在检修过程中严格执行检修规程和质量标准。使用车间设备技术员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。

　　2.1.2.设备检修质量检查验收，坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

　　2.1.3.在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行检查，并做到不符合规定标准不交验收，自己不满意不交验收，缺陷没有消除不交验收

　　2.1.4.检修项目开工必须以检修工作票为依据。生产车间出具的票证必须手续齐全，内.

　　2.2.4.设备检修前，使用车间设备技术员需落实好待检修设备的备品备件等所需检修材料，在检修过程中出现因无备品备件或备件规格型号等不符合要求而影响检修工作的，由使用车间设备技术员负责；若由此影响装置正常生产或造成其它损失的，根据相关规定对使用车间及设备技术员给予相应考核。

　　2.2.5.设备检修前，使用车间设备技术员与设备维修负责人以书面形式做好设备交接工作，具体以设备检修作业票为依据。

　　2.2.6.设备检修前，维修人员做好设备检修的各项准备工作，确保检维修顺利进行。若因准备工作不充分影响设备检修质量、进度以及由此造成的损失，根据相关规定对检修车间给予相应的处罚。

　　2.3.设备检修后的质量验收

　　2.3.1.设备检修完成后由使用车间设备技术员根据检修内容制定设备检修质量验收确认单，并组织相关部门验收。

　　2.3.2.在交付验收前，检修单位应组织对所修设备进行一次全面细致的检查验收，确认各检修项目全部完成并合格。

　　2.3.3.经检修工作人员自检合格后，由检修车间检修工作负责人向使用车间设备技术员提出验收，并填好检修技术记录（见附表2），使用车间设备技术员对设备进行初步验收。关键设备检修过程中，每一工序和项目由车间设备技术员检查验收并合格后，方可进行下一道工序。

　　2.3.4.设备提交检验前，验收人员应向检修人员进行必要的询问，对验收重点应按相关设备检修规程、厂家检验标准等要求，亲自实施全过程监督，以保证设备的数据真实，针对存在问题给予技术指导。

　　2.3.5.设备维修部门在验收前应提交设备检修记录表（见附表1），其内容应包括：

　　（1）设备检修情况及检修中分段验收情况，已完检修项目、未完检修项目及原因。

　　（2）检修的质量情况（包括发现和消除的主要设备缺陷，更换的主要部件和遗留问题）；

　　（3）检修中的技术记录情况；

　　（4）检修中的设备系统改进项目情况及总结；

　　（5）检修中的安全情况。

　　2.3.6.验收小组听取说明后，到现场实际检查。重点检查项目如下：

　　（1）各转动设备试转情况，各阀门、挡板检查试验情况；

　　（2）设备和现场的整洁整齐情况。

　　（3）设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；

　　（4）标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；

　　（5）核对设备、系统的变动情况；

　　2.3.7.设备检修后的总体验收，由检修单位检修工作负责人、使用车间设备技术员、使用车间班长及操作人员等组成验收小组进行验收；对大机组、油浆泵等关键设备的验收，使用车间主管领导和生产科专业人员也要参加验收。

　　2.3.8.验收小组在听取汇报和现场检查后，根据设备检修完成的项目、进度、质量、安全、现场清洁等情况，对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。

　　2.3.9.检修工作负责人对验收人员提出的问题和意见应进行认真回复，对在验收中发现设备还存在的缺陷，各单位应按验收小组的决定，在规定的时间内处理完成。验收小组指定专人进行复查。

　　2.3.10.验收工作完毕并经各验收人员签字确认无误后，通知设备使用部门对检修设备试运行。试运行前，检修人员应向设备操作人员书面交待设备和系统的变化情况以及运行中要注意的事项。

　　2.3.11.设备检修后投入试运行，经过24小时运行确认没有问题后，正式交由使用车间使用，若设备在试运行期间出现因维修质量的问题，需切机处理的，对检修单位按照相关规定给予考核；在设备试运行期间，设备使用单位操作人员必须加强巡检，按设备正常维护要求对设备进行维护，若在此期间，因使用单位操作人员对设备巡检、维护不到位等原因造成的损坏，由使用单位承担全部责任。

　　2.3.12.试运行期间，生产车间岗位操作人员和各维修单位专业人员要重点做好下列工作：

　　（1）按照设备润滑管理制度认真做好设备润滑工作

　　（2）操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对设备各部位进行检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录设备运行、操作、缺陷和巡检情况。发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机。

　　（3）机械、电气、仪表专业人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施加强巡检力度，及时了解和掌握设备在试运行期间的运行情况，发现异常情况要及时处理，暂时不能处理的及时上报停机处理。

　　2.3.13.设备检修后经带负荷试运行，验收小组应根据设备运行情况做出热态的质量评价。

　　2.3.14.设备经过整体试运行24小时后，并经现场全面检查，确认情况正常后，正式移交给使用车间备机切换使用；若在试运行期间出现故障，且影响到设备正常运行，必须停机处理。

　　2.3.15.设备检修完成并验收合格后由使用车间设备技术员将相应的检修记录、质量验收记录等资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理，并由设备技术员存档，生产科做好监督检查工作。

　　2.3.16.属于下列情况之一者，不予验收：

　　（1）检修项目和内容没按要求完成，且无正当理由；

　　（2）检修质量未达到标准；

　　（3）检修后场地、设备本体卫生不干净；

　　（4）检修记录不齐全、不准确；

　　（5）设备润滑油系统漏点及其它漏点消除不彻底。

　　3.监督检查和考核

　　3.1.按照质检规定，所有项目的质量验收实行质量追溯制。

　　3.2.凡是在验收过程中查出的不合格，验收人员责成维修人员马上改正，当查出多处不合格且影响到设备正常运行，对相关责任单位视情节给予相应的处罚。

　　3.3.对计划检修项目未完成，考核相关责任单位50——200元/项；

　　3.4.设备检修前未做好相关准备工作，在检修过程中出现无备件或备件质量不符合要求、检修所用的工器具未准备到位，影响检修进度的，考核相关责任单位100——300元/项。

　　3.5.对关键设备未进行质检点验收者，不予进行整体验收，给予相关责任单位100——200元考核，必要时责令重新返工。

　　3.6.设备检修后未及时做好相应的检修记录、验收记录等；对相关责任单位给予100——200元/次处罚。

　　3.7.特护设备检修时，检修车间无班长或技术员负责检修、试运行，对相关责任单位给予100—200元/次处罚。

　　3.8.设备检修完，在试运行期间出现因维修质量原因导致的故障，视具体情况对检修单位给予100—300元/次处罚；若必须切机处理的，按设备返修考核，同时给予检修单位200—500/次元处罚。

　　4.附则

　　4.1.本制度由生产科负责解释。

　　4.2.本制度自下发之日起执行。

　　4.3.附表一：设备检修技术记录表

　　4.4.附表二：设备检修质量验收单

　　设备进场验收制度 21

　　（一）目的

　　为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

　　（二）适用范围：

　　适用于公司所有生产设备的调试验收工作。

　　（三）职责：

　　1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。

　　2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

　　3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

　　(四)工作程序

　　1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。

　　2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。

　　2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

　　2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

　　2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的'各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

　　2.4空转运行试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

　　2.5负荷运行试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

　　2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

　　2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。

　　2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验

　　2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。

　　2.7.3对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。

　　3.设备验收

　　3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

　　3.2设备验收在调试合格后进行，一般由设备保全处和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由公司分管领导参与验收。

　　3.3设备验收分为试车验收和竣工验收。

　　3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用部门作为试运转的凭证。

　　3.5竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。

　　3.6验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

　　3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备保全处处长、设备使用部门负责人填写确认意见。

　　(五)附则

　　1.本制度自下发之日起执行

　　2.本制度解释权归设备保全处。

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