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设备变更管理制度（通用11篇）
在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编精心整理的设备变更管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备变更管理制度 1
第一章总则
第一条为规范西南油气田分公司(以下简称分公司)生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺和设备变更管理或新、改、扩建项目实施过程中的变更管理，控制变更风险，防范事故发生。依据《工艺和设备变更管理规范》(q/sy1237-20xx)企业标准，结合分公司生产实际，特制定本规定。
第二条本规定所指的变更包括工艺和设备变更、微小变更和同类替换。工艺和设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。同类替换是指符合原设计规格的更换。
第三条本规定适用于分公司所属各单位和承包商，分公司各控股公司参照执行。
第二章变更范围
第四条变更范围主要包括:
生产能力的改变;
物料的改变(包括成分比例的变化);
化学药剂和催化剂的改变;
设备、设施负荷的改变;
工艺设备设计依据的改变;
设备和工具的改变或改进;
工艺参数的改变(如温度、流量、压力等);
安全报警设定值的改变;
仪表控制系统及逻辑的改变;
软件系统的改变;
安全装置及安全联锁的.改变;
非标准的(或临时性的)维修;
操作规程的改变;
试验及测试操作;
设备、原材料供货商的改变;
运输路线的改变;
装置布局改变;
产品质量改变;
设计和安装过程的改变;
其他。
第五条工艺和设备变更、微小变更管理执行变更管理流程参见附录一，同类替换管理执行参见附录二。
第三章变更申请、审批、实施、结束
第六条变更申请
变更申请单位应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。变更应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。工艺和设备变更申请审批表参见附录三，微小变更申请审批表参见附录四。
变更申请审批内容包括:
变更目的;
变更涉及的相关技术资料;
变更内容;
健康安全环境的影响(如需要工艺危害分析的，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告)。
涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程。
对人员培训和沟通的要求。
变更的限制条件(如时间期限、物料数量等)。
强制性批准和授权要求。
第七条变更审批权限
1、工艺和设备变更。重大工艺和设备变更由分公司二级单位工艺设备管理部门及业务主管领导审查后，报分公司业务主管部门审批;其它由各二级单位相关业务部门负责审批。
2、微小变更。由分公司三级单位生产技术部门及业务主管领导审批，涉及生产装置的工艺设备的微小变更应报分公司二级单位工艺设备管理部门审批。
3、同类替换。由分公司三级单位生产技术部门及主管领导审批。涉及生产装置的主要工艺设备的同类替换应报分公司二级单位工艺设备管理部门备案。
4、审批部门在收到变更申请后，应组织相关人员进行审查，并在审批表上填写审查结论并签字。
5、《工艺和设备变更申请审批表》和《微小变更申请审批表》应纳入项目技术资料归档保存，并提交现场生产单位。
第八条变更实施
1、变更申请单位严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。
2、变更实施若涉及作业许可或有危险作业的，应按照西南油气田分公司相关作业许可管理规定，办理作业许可证方能作业。
3、变更实施若涉及启动前安全检查，具体执行《西南油气田分公司启动前安全检查管理规定》。
4、完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。必要时，针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更后可能产生的风险和影响，以及同类事故案例。变更涉及的人员包括:
变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等;
变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等;
相关的直线组织管理人员;
承包商;
外来人员;
供应商;
相邻装置(单位)或社区的人员;
其他相关的人员。
5、变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺和设备变更结项报告等。
第九条变更结束
1、变更实施完成后，应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺和设备变更结项报告，并完成以下工作:
所有与变更相关的工艺技术信息都已更新;
规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况;
试验结果已记录在案;
确认变更结果;
变更实施过程的相关文件归档。
2、变更完成后，变更申请单位与批准人(或委托人)在现场验收合格后，双方签字后方可结束此项变更。
第四章附则
第十条本规定由西南油气田分公司质量安全环保处负责解释。
第十一条本规定自发布之日起施行。
设备变更管理制度 2
第一章总则
第一条目的
建立统一的设备变更程序，确保在设备变更过程中的各环节符合规范要求和便于审查。确保发生变更的设备系统在安全、健康、环境方面不受影响。确保在发生设备变更后有关规程、档案得到及时修改，相关人员得到培训和教育。
第二条适用范围
适用于吉林建龙钢铁有限责任公司所有设备或设施的永久性变更或暂时变更和紧急变更。
第三条引用标准
本制度执行国家、行业的各类技术规范，及本厂各类检修、运行规程和规章制度。
第四条专用术语定义
永久变更:任何不属于暂时变更的变更，都是永久变更。
暂时变更:指仅仅维持在一段限定或指定时间内的变更。暂时变更是以试验的方式实施，或是为了在永久变更实施之前，或在永久变更准备好之前，确保安全运行而采取的变更。暂时变更包括设备的测试、因未有指定的设备而需短期偏离常规，以及其它属暂行性质的变更。要使暂时变更成为永久变更，必须完成永久变更的流程。
紧急变更:紧急变更是一种必须立即做出的暂时变更，目的是确保员工的安全，保护环境不受污染，确保设备安全运行及设施不受意料之外或突发情况的影响。紧急变更的审核没有永久变更的审核详细，但仍需要基本的风险评估。只要完成永久性变更规定的变更流程，便可使紧急变更成为永久变更。
临时性调整:短时间内的调整或在做出永久性调整之前的调整。
恢复至调整前状态:在原调整计划日期届满或原调整执行原因消失时，必须恢复所有调整，把包括所有文件、警告标识、图表和其他调整遗留问题在内的设备或系统恢复至原始状态。
新永久性调整的实施:如果现行临时性调整被永久性调整代替，必须把所有临时性调整的`影响予以消除，并完成暂时变更管理程序。
将临时性调整定为永久性调整:如果需要保持到期的临时性调整，必须由负责执行永久性调整的部门审查批准，完成永久性变更管理流程。
变更申请的发起:变更申请必须有具体的变更对象。
第二章流程
第五条本程序旨在提供一个系统地跟踪变更工作进展的框架和指南。包括四个阶段:确认和发起、审查和批准、实施、结束。
确认和发起
在确认需要对设备或实施进行永久性或暂时和紧急变更，以便更好地确保安全、健康，保护环境不受污染，变更发起人应当以调查问卷的方式对变更进行意见采集。
在确认变更需要后，变更发起人应当填写变更申请表，由所属部门负责人签发，将调查问卷及变更申请表一并转至工程设备处。如果是紧急变更，可直接通知工程设备处立即指定变更负责人，进行变更的审查工作，稍后提交调查问卷及申请表。
审查和批准
在收到变更申请表后，变更负责人，负责收集详细的有关情况并执行总体审查工作(1级审查)。
如果通过1级审查，工程设备处负责人认为变更不大、简单并且危险很小，就将变更审查表提交生产副厂长审议批准。
通过1级审查，如果工程设备处负责人认为变更复杂、牵涉其他部门并且危险系数比较高，就应当通过生产副厂长组织相关生产部门进行2级审查。如不需要2级审查可进行变更实施程序。
如果变更审查表未获生产副厂长批准，由工程设备处负责人及变更负责人把情况向相关人员说明。
在需要2级审查的情况下，工程设备处负责:
根据风险级别安排进行简易的或综合的风险评估。
向厂部进行详细的解释说明。
变更负责人应当提供变更方案、培训要求和成本分析情况说明。
审查通过后，将有关文件(或报告)妥善保管以备审查之用。
实施
设备变更都要经过厂领导批准后方可实施。
设备变更负责人履行授权程序，完成变更授权表，然后付诸实施。
根据厂部相关授权指定变更的执行人员(一般为工程设备处主管或点检员)，并向其提供相关变更方案、培训要求和成本分析情况说明。
执行人员必须确保完成以下事项:
收集全部的设备变更资料，如申请表、授权表、变更方案、图纸、手册等。
按规定执行变更。
向相关各方交换进度信息。
设备变更实施完毕后填报竣工报告(如制图、测试报告等)，并报送变更负责人。
结束审查
在设备变更实施完成后，变更负责人应当确保以下事项的完成符合有关规定:
操作指南的更新、维护规格要求、变更资料及制图等。
与相关各方交换信息并进行宣传。
在必要时组织相关培训。
完成设备变更结束审查表并签字。
设备变更申请表的作用在于控制整个变更过程。由工程设备处把每一份变更申请表编上序列号码以便审查。表格原件由工程设备处保存，把完整的设备变更工作记录副本存放在厂部资料室或档案室存档。工程设备处经理负责对各项变更进行审查，评估变更效率，确认进展情况并分析是否达到预期的目的。
第六条职责
设备变更管理制度负责人:工程设备处处长
负责设备变更全过程管理，完成变更项目的2级审查，对本厂设备变更工作每年集中检查一次。对本厂年度内所发生的设备变更在安全、健康、环保方面以及经济性情况进行评估，每年一次。
批准设备变更的执行程序和操作规则，解决该制度在执行过程中出现的各种问题，每年一次。
对本制度实施效率进行定期审查。
设备变更管理制度执行人:工程设备处专业工程师
负责本制度的实施，完成对设备变更项目的1级审查。
向员工推广本制度，审查设备变更各类技术资料、人员培训、规程制度的修订情况。
协调该制度与其它制度在执行过程中出现的各种问题。
在发生设备变更情况时对流程和操作进行审查并提出修改意见。
把设备变更申请和变更详细情况登记并存档。
所有相关人员
变更发起人
通过审阅变更事项后，确保变更在安全方面符合相关规定。
填写变更申请表。
由部门领导签发后转至工程设备处。
工程设备处经理
执行设备变更2级审查。
指定变更负责人
变更负责人
全程负责变更的审查、授权、执行和结束工作。
与所有与变更有关的人员/部门交换信息。
在必要时组织相关的培训。
第七条检查与评价
各生产部门负责人应经常检查本部门设备变更管理制度的执行情况，每个季度应对设备变更工作进行集中检查一次，并将检查结果填写在《永久变更检查评价表》(见附录5)中，报设备技术对应专业技术主管进行评价，无对应专业技术主管时由设备技术部经理负责评价。设备技术部评价人在《设备变更检查评价表》上要对已完成的设备变更提出评价意见，由设备技术部经理汇总整理后，送交厂领导审核，并由设备技术部负责将最后所有评价结论、审核意见反馈到各部门负责人和评价人中。
第八条反馈
本制度应根据各生产部门的反馈意见由制度负责人进行修订、完善。
第九条附则
本设备变更管理制度解释、修订权属于吉林建龙钢铁有限责任公司。
本设备变更管理制度自下发之日起试行。
附录:设备变更管理制度检查与评价表
设备变更管理制度 3
1、目的
为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的.目的，特制定本规定。
2、适用范围
适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。
3、工作程序
3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一:
3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。
3.2申请制度和规定
3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》。
3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管总经理和公司领导审批后由财务部统一办理报废。
3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。
3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。
3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管总经理审批。
3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。
设备变更管理制度 4
第一章总则
第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合hse管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》q/sy1237-20xx的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。
第二章职责
第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型
第六条同类替换:符合原设计规格的更换。
第七条微小变更:指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更:指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理执行变更管理流程参见附录a。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录b。
第四章变更内容
第十条本管理办法所涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容:
(一)生产能力改变;
(二)物料改变(包括成分和比例的改变)
(三)工艺参数改变;
(四)工艺、设备设计依据改变;
(五)工艺过程控制系统、控制指标改变;
(六)应用软件改变;
(七)设备、设施负荷改变;
(八)设备和工具改变;
(九)安全报警设定值改变;
(十)仪表仪器控制系统改变;
(十一)安全装置及安全附件改变;
(十二)非正常(或临时性的)维修;
(十三)操作规程改变;
(十四)设备、原材料供货商改变;
(十五)装置布局改变;
(十六)产品质量改变;
(十七)设计和安装过程改变;
(十八)其他改变。
第五章变更申请
第十一条根据需要判断更换类型、影响因素和影响范围等方面，提出变更申请，按变更类型做好实施变更前的准备工作，提出变更申请。微小变更申请审批表参见附录c，工艺设备变更申请审批表参见附录d。
第十二条变更申请审批内容:
(一)变更目的;
(二)变更涉及的相关技术资料;
(三)变更内容;
(四)健康安全环境影响(确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告);
(五)涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的'操作规程;
(六)对人员培训和沟通的要求;
(七)变更的限制条件(如时间期限、空间大小和物料数量)等;
(八)强制性批准和授权要求。
第十三条申请变更前应进行工艺设备变更过程的风险评估。对存在的安全健康和环境风险和影响，申请变更时应制定合理可控的风险消减方案。
第十四条应考虑健康安全环境影响，确认是否进行工艺危害分析，对需要做工艺危害分析的，在申请变更时应提交符合工艺危害分析管理要求且经过批准的工艺危害分析报告。
第十五条根据变更类型，必要时对变更进行技术可行性分析。
第六章变更审批和许可
第十六条工艺和设备变更实施分级管理，各单位根据变更影响范围的大小及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下，批准人或授权批准人方能批准。
第十七条各单位在依据本办法制定工艺和设备变更管理程序时，基于本单位生产条件和实际需求而不能完全按照设计标准执行时，应上报公司主管部门，在得到公司许可后按要求执行。
第十八条许可的内容应书面记载，每次许可的时间不能超过一年，期满后如果没有继续办理许可，则应按照管理办法要求执行。
第七章变更实施
第十九条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。
第二十条变更实施若涉及作业许可，应办理作业许可证，具体执行《长庆油田分公司作业许可管理办法》。
第二十一条变更实施若涉及启动前安全检查，具体执行《长庆油田分公司启动前安全检查管理办法》。
第二十二条按照工艺、安全信息管理的相关要求执行变更操作，确保变更涉及的所有工艺、安全相关资料以及操作规程都得到审查、审批、修改和更新。
第八章变更结束
第二十三条变更结束后，应对变更是否符合规定内容、是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更结项报告。
第二十四条变更实施完成后，应完成以下工作:
(一)所有与变更相关的工艺技术信息应得到更新;
(二)标明了需要实施变更时间段的变更，变更期满后应恢复到变更前的状态;
(三)变更实施后的连续试验记录;
(四)分析和确认变更结果。
第九章变更培训
第二十五条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及到的人员进行培训或沟通。
第二十六条必要时制定培训计划，确定培训内容，培训内容主要包括变更目的、作用、程序、变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。
第二十七条接受培训的人员包括:负责变更区域内工艺和设备日常运行的工作人员;负责变更区域内工艺和设备的维护、检查、维修人员;变更区域相邻流程的工作人员;实施变更人员;承包商临时或短期到变更区域内进行测试或试验人员;其他相关人员。
第十章文件归档
第二十八条变更过程中涉及到的典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更结项报告等，在变更结束后应由工艺和设备变更主管部门整理归档。
第十一章附则
第二十九条本办法由安全环保处负责解释。
第三十条本办法自印发之日起施行。
设备变更管理制度 5
一、目的
为规范设备设施变更的管理，消除由于变更而引起的潜在事故隐患，加强对设备设施的有效管理，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。
三、职责
1、技术部全面负责设备设施的`变更组织与协调活动。
2、变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》，安全办公室负责变更申请的审核。
3、变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。
四、内容及程序
1、设备设施变更包括以下内容:
(1)设备设施的更新改造;
(2)安全设施的变更;
(3)更换与原设备不同的设备或配件;
(4)设备材料代用变更;
(5)临时的电气设备变更等;
(6)监控、测量仪表的变更;
(7)计算机及其软件的变更。
2、变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。
3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
4、审核后报至主要负责人处，进行变更审批。
5、变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
6、变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
7、变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
8、变更的验收:凡是设备设施的变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等。
9、由于变更而产生的各项资料均应交安全办公室存档。
10、任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理。
五、记录
《设备设施变更申请表》
《设备设施变更施工、验收记录表》
《设备设施变更安全隐患控制表》
设备变更管理制度 6
一、目的
为了规范本公司设备设施变更的管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中设备设施的永久性或暂时性变化。
三、职责
3.1设备管理部门全面负责设备设施的`变更。
3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》，安全管理部门负责人变更申请的审核。
3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。
四、管理内容
4.1设备变更要求
4.1.1设备设施的更新改造。
4.1.2安全设施变更。
4.1.3更换与原设备不同的设备或配件。
4.1.4设备材料代用变更。
4.1.5临时的电气设备变更等。
4.1.6监控、测量仪表的变更。
4.1.7其他需要变更的设备设施。
4.2设备变更流程
4.2.1由车间人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到变更需求的设备进行记录，填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。
4.2.2设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核，确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交安全管理部门。
4.2.3安全管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字，4.2.4安全管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备进行更换。
4.2.5变更实施前，变更的部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.3记录、保存
4.3.1对于设备设施变更的要及时对其所填写的申请、审批文件，进行保存、归档。
4.3.2由档案管理部门负责对变更资料进行保存、归档。
设备变更管理制度 7
1、目的
为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效通过再生资源，达到节能降耗，提升公司经济效益的目的，特制定本规定。
2、适用范围
适用于本公司生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。
3、工作程序
3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必需符合下列情形之一:
3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
3.1.4属于生产工艺转变，长久闲置未用的机电产品。
3.2申请制度和规定
3.2.1符合上述情形之一的设备由使用单位或保管单位填写《设备闲置、报废申请表》.
3.2.2由设备动力部现场确认后签署看法报总经理审批后由财务部统一办理报废。
3.2.3特种设备报废后还应在质量监督管理部门办理该设备的注销记下。
3.2.4生产设施建设中设计转变而变更设备。
3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交平安委员会核实，报总经理审批。
3.2.8变更设备的购买严格按方案，购买制度执行。
3.3平安拆除的管理制度和规定
3.3.1生产设施设备的`拆除由设备动部按规定填写申请表。报平安委员会审核后报总经理审批。
3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、平安委员会举行现场平安风险评估，制定拆除计划和平安预防措施，并由平安委员会制定专人现场负责监督执行，并做好记录。
3.3.3拆除施工前应按规定办理各种平安操作票。
3.3.4拆除作业时，严格按操作规程举行。
3.3.5拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。
3.3.6拆除电气仪表和特种设备时必需由设备动力部批精确认后，方可举行作业。
3.3.7拆除后的设备必需举行除锈，除油并保持外观干净。按规定地点放置，分类标识。
3.3.8拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。
3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定
3.4.1报废设备申请报废后由公司举行统一处理。
3.4.2闲置设备入库前必需做到:
3.4.2.1设备零部件必需完好无损，外观干净整洁。
3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。
3.4.3闲置设备入库后必需建立台帐档案，便利合理调度通过。在能满足生产要求和工艺技术的状况下，优先使用该设备。
3.4.4闲置设备的管理按《经阁铝业科技股份限公司备品备件管理制度执行》。
设备变更管理制度 8
为了加强安全设备、器材的检查、维修等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特制定本制度。
一、煤矿使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必须符合国家有关标准，有煤矿安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非矿用设备、器材和不合格、淘汰产品。
二、企业在拟定购置安全设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由矿技术负责人把审查关，经项目部经理审批后执行。
三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。
四、企业根据不同的在用设备、分别制订维修保养计划，设备操作人员和电钳工按相关规定负责实施，并做好维修保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。企业在用设备台帐内容:
1、设备规格型号、性能参数、生产厂家、出厂日期和购置、投入使用时间;
2、使用运行中维修、保养情况;
3、设备相关资质证书、合格证、说明书等。
五、安全仪器仪表的校试、维修等，送有专业资质单位进行校验，使用人员严格按有关规定正确使用和管好仪器仪表。
六、严格执行在用设备使用有关规定和技术操作规范，不得违章操作和设备带病运行。井下使用的.电气设备做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“无明接头”，杜绝电气失爆现象，接地保护符合《煤矿安全规程》等有关规定。
七、对超期服役、安全性能差、存在较大隐患和质量问题的设备器材实行报废处理。报废器材有特殊规定的按规定交其有关部门进行处理。
设备变更管理制度 9
选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。
一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。
（1）选矿设奋的日常维护
要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。
有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的`范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。
（2）选矿设备的定期维护
目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。
定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。
可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。
四要：部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。
六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。
设备变更管理制度 10
第一章总则
第一条为适应公司生产经营的需要,有效控制成本,降低工序能耗,提高企业经济效益,结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备,制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容
第四条焦化工序
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态,尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间,如:上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kw以上电动机,随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序
1、为降低烧结机整体漏风率,加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作,从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%;停产15分钟~2小时应将风门关至50%;停产2小时以上应将风门关至100%,停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上,应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上,应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上,应停止风机运转(在特殊情况下,根据保温要求可连续运转)。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况(停产时间长短)决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间,如:烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的`上球5条皮带等,这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外,任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制,在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下,高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调,高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30~40分钟后,鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数,一座高炉生产应运转两台(含两台)以下。当高炉打开铁口后,通知泵站供应冲渣水,冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后,应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行(检修除外)。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。
第七条炼钢工序
1、一次除尘风机随转炉生产控制启停。转炉在短时间内,非生产状态时可使风机空载运行,减小电耗。
2、转炉上料系统皮带机不允许空载运行。
3、其它用途电机应随生产设备运转控制电机启停。
第八条轧钢工序
1、液压系统、炉区风机电机在非生产状态下可连续运转,其它电动机要随生产设备控制停启。
2、与变电所保持良好的通信联络,及时准确地配合变电所进行高压无功补偿装置的切换和投运工作。
3、定检修时间禁止辅助设备的无功运行。
4、生产期间(待温时间)的开停车合理掌握,做到合理利用能源,减少设备空转运行。
第九条能源中心
1、高炉水泵站
a、高炉风、渣口冷却泵、鼓风机、空压机冷却泵、高炉热风炉冷却泵在高炉休风期间可连续运转,但要控制运转台数;
b、上冷却塔提升泵应根据温度合理控制运转台数。
2、炼轧钢泵站
a、加热炉净环水泵在非生产期间,根据需要可连续运转;
b、上冷却塔提升泵应根据温度合理控制运转台数。
3、供水泵站
a、1#水泵站、中心泵站水泵电机要随用水量增减合理控制水泵运转台数。
4、混合煤气加压站、高炉煤气加压站的加压机可根据用户用气量合理控制运行台数。
5、制氧站高压水泵电机在作好防冻措施的情况下,停产时要停止高压水泵电机运转。
6、电力调度按供电系统参数、电压、有功、无功等合理投切各个10kv变电所电容器组,确保功率因数在0.92以上。
7、其它用途电机都应随着生产运行节奏而控制电动机的启停。
第十条各单位需要采取的节电措施
1、计划性检修、日常维修尽可能安排在用电峰期进行。
2、各单位针对本单位实际情况,对现行在线设备进行节能技术改造。
3、利用同步电动机的工作特性,各生产工序尽可能在容量较大的、经常运行在恒速的机械上采用同步电动机。
4、电焊机随用随开,严禁空载运行,今后应该采购节能电焊机。
5、公司各办公室、休息室的照明必须明确责任人,做到人走灯灭。
6、下班后必须关闭电脑和显示器。
7、要求公司所有宿舍的走廊照明灯尽量安装“声光控”装置。
8、重新确定“长明灯”的审批手续,尽可能减少其数量和功率。
第三章附则
第十一条各生产厂可以根据本规定并结合本部门情况,制定具体的实施细则。
第十二条本规定由能源中心起草并负责解释。
第十三条本规定自下发之日起实施。
设备变更管理制度 11
1.目的作用
动能设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全、提高经济效益的需要。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
2.2公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。
3.工业锅炉的管理
3.1锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其经常保持在良好状态下运行。
3.2使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。
3.3使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。
3.4使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。
3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：
3.5.1锅炉安全技术操作规程;
3.5.2运行记录制度;
3.5.3交接班制度;
3.5.4水质化验制度;
3.5.5维护保养检修制度;
3.5.6事故处理和报告制度。
3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：
3.6.1锅炉总体纵剖面图;
3.6.2蒸气系统图;
3.6.3水系统图;
3.6.4设备清扫、加油线路图;
3.6.5锅炉运行图。
3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：
3.7.1燃料的分析化验;
3.7.2蒸气的品质分析化验;
3.7.3软水的分析。
3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：
3.8.1锅炉安装技术登记簿;
3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图;
3.8.3锅炉受压部分金属材料证明;
3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明;
3.8.5锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料;
3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书;
3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料;
3.8.8水质标准和水处理方法;
3.8.9设备检修改造记录;
3.8.10设备事故分析报告。
3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：
3.9.1压力表每六个月必须校验一次;
3.9.2安全阀每年必须校验一次(弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验);
3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验;
3.9.4结合大修每4～6年进行一次全面检查(水压试验以及焊缝探伤等)。
3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：
3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时;
3.10.2受压元件经过重大修理或改造后;
3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。
3.11为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。
3.12使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。如实测的效率低于额定效率15%或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。
4.动能管网管理
4.1动能管网管理的范围
4.1.1动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
4.1.2动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。
4.2供水管网管理
4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。
4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
4.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
4.2.5地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。
4.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。
4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。
4.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次(包括水表、闸门)，发现问题，应及时维修。
4.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。
4.3排水管网管理
4.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
4.4蒸气、煤气、气(风、压气)管网的管理
4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
4.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4.4.5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
4.4.6各种管理颜色规定：a.中压蒸气管道一红色;b.低压蒸气管道一红色(黄环);c.高压蒸气管道一红色(绿环);d.压气管道一深蓝色;e.工业水管道一黑色;f.明设给水管道一绿色;g.煤气管道一橙色;h.软化水管道一绿色(白环);i.氧气管道一浅蓝色;j.润滑油管道—黄色。
4.4.7色环宽度：100mm以下管径宽50mm;100～300rnm管径宽70mm;300mm以上管径宽100mm。
4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。
4.4.9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5动力管网的`密封管理
4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3全厂泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：密封点的计算：a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式：
4.6动力管网管理责任的划分规定
4.6.1全厂水、风、气(蒸气、压缩空气、煤气)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理;主干道管网由机修车间负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责)。
4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。
5.压力容器管理
5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1.5米以上。
5.9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5.10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
5.11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
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