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硫磺管理制度（精选10篇）
在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编精心整理的硫磺管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
硫磺管理制度 1
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的.润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
硫磺管理制度 2
1、硫磺储存场地及周围50米严禁动火，需动火作业时，严格动火审批，并采取相应防范措施，违者对动火单位罚款500元。
2、硫磺库区周围干枯杂草及杂物由物流部、博凯公司环卫科不定时进行清理。
3、硫磺运输车在进入公司大门时，由保卫科门卫负责落实加装阻火器，凡未加装阻火器的运输车辆严禁进入公司，监管不力对保卫科罚款100元。
4、物流部现场人员负责对进入硫磺库区工作车辆（拉硫磺车、叉车、铲车、吊车等）进行检查，严禁车况差及未加装阻火器的车辆进入现场作业，监管不力对物流部罚款200元。
5、物流部现场管理人员负责对进入硫磺库区的人员安全事项的告知，如发生违规现象，现场管理人员应受相应处罚。
6、物流部现场管理人员需根据硫磺粒度、湿度情况，采取洒水降尘、去除静电等安全措施后方能允许硫磺车进入库区。
7、铲车推硫磺时需谨慎操作，防止前铲与地面摩擦产生火花引起硫磺自燃，因操作不当引发自然现象的罚款200元，发生事故从重处理。
8、严禁散装硫磺两车同时卸车；硫磺卸车完毕，应将车轮下硫磺清理后发动车辆，严禁车轮原地打滑与硫磺摩擦，违者对现场管理人员及司机各罚款100元。
9、严禁卸车不彻底硫磺残留现象，违者对运输车辆罚款100元，卸车完毕现场管理人员对现场进行安全检查。确认无隐患后离开，未检查离开罚款100元。
10、卸车的杂物，集中应堆放到指定地点，由销售二公司或博凯公司清理，未及时安排清理罚款100元。
11、流部负责50张应急铁钎的存放工作。
12、保卫科须安排专人对硫磺库区进行二十四小时监管，建立巡查、交接班制度，经常检查消防器材，确保完好，做好交接班记录，并定时向上级汇报；负责库区周围的道路和管制；负责将公司的空气呼吸器、滤毒罐、消防器材进行调配，并负责现场工作人员消防的'培训工作。
13、生产运行部、保卫科应配合检查消防用水情况，保障其流量、压力符合应急要求。生产运行部需保障公司公用应急资源调配，确保应急时使用，落实不力罚款500元，严重者追究相关人员的责任。
14、生产运行部、保卫科负责应急用沙的存放。
15、泰公司负责硫磺库内储存硫磺的安全监管。
16、品质管理部须具体明确硫磺安全堆放技术要求及存储示意标识化，并对硫磺存储温度进行监控。
17、安全环保部负责对各单位执行落实情况进行监督检查，对每月巡回检查记录进行统计、上报。
18、检查要求：安全环保部负责制作巡回检查记录表，各单位按要求进行巡回检查，并做好记录，保卫科、高泰公司、物流部每天至少三次（每八个小时至少一次）；安全环保部每天至少一次；生产运行部每天至少一次；品质管理部每天至少一次；公司值班领导每天晚上至少一次。漏检签一次处罚50元。
硫磺管理制度 3
一、危险品管理措施
1、专门设定危险品和废品集中存放区域，安全管理。
2、少数训练有素的人才可以接近。他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。
3、在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。
4、不要在上风口附近储存危险品。
5、按照物质相容性储存。互相抵触的物品严格分开储存，如过氯酸与乙醇；硫磺和发泡剂等灭火方法不同的化学危险品不能同库储存。
6、不要把杂物或废物挡住进出口和安全通道。
7、废物存储要远离大门，避免泄漏出外面环境。
8、在仓库和存放化学品容器区域必须准备足够的泄漏应急处理套装（足够的吸附物质和中和物质）、灭火器材以及泄漏应急处理预案。
9、任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。
10、情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。
二、危险品防泄漏的预防和处理
a、化学品露天储存的防泄漏
1、如果化学品要放在户外，必须确保雨水不要进入。在上述二次围堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盘、盛漏平台、可以达到防雨水、防晒、防止虫鸟进入包转容器之目的。
2、固定的露天堆场，必须符合《建筑设计防火规范》等有关规范的要求。
3、遇水受潮，曝晒和尘土污染后可能引起爆炸、燃烧、分解变质的物品，不准长期露天存放。
4、露天堆场应设垛座平台，其离地高度不低于0.3m。
5、堆垛之间应有不少于3m的通道。
6、堆场四周设有排水明沟或暗沟，并有防护围栏。
7、垛台的设置亦应遵循互相抵触、灭火方法不同而不能混存混放的原则。
b、油桶和化学品容器泄漏的预防：
1、确保容器有自己合适的盖子并且密封好。
2、定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在独立的二次包装桶里或者enpac的泄漏应急桶里。
3、确保容器和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。
4、准确标识废物容器。
c、油漆桶和化学品桶或其他容器的二次围堵防泄漏
原则是把有可能泄漏的油桶、化学品桶或其他容器采用二次包装，来控制可能发生的泄漏。需要确保二次围堵具有的盛漏容积至少是所有容器中最大容器体积的110%和最大容积两者之比较之大值。
1、所有的钢桶、铁桶、塑料桶、吨桶、千升桶或其他容器在长期的运输、使用过程中都有可能发生损坏，造成泄漏。需要防祸于未然。把这些储存油品、化学品和危险化学品的桶或容器放在盛漏托盘、盛漏平台上。盛漏托盘、盛漏平台、防泄漏平台具有结构坚固、可以叉车操作、防滑、可以套装的特点，当发生泄漏时，所有泄漏液体将会沿着托盘或平台格栅自动流入托盘或平台的盛漏区域内，不会流到地面、走廊或通道。盛漏托盘和盛漏平台都具有排水塞，当泄漏至一定容积时，可以排空泄漏的液体。大部分泄漏的液体可以直接回用。
2、如果需要储存装有油品的油桶或化学品桶、大型圆桶或其他容器，可以选择盛漏盆、盛漏槽、盛漏围堤等产品。
3、如果需要临时或经济性储存装有油品的油桶或化学品桶、ibc桶或其他容器，防止泄漏，可以采用enpac的盛漏衬垫。不需要使用斜坡，推车可以自由进出，可以折叠，不用时可以折叠放入工具架里，节省空间。
4、大量的.油桶和化学品桶放在一般的木托盘或塑料托盘上，即有可能发生泄漏。可以用叉车把这些装有油桶和化学品桶的木托盘或塑料托盘，放在enpac的盛漏围堤里。盛漏围堤可以盛漏的体积比较大，适合大规模泄漏的预防，也适合于快速应急控制。独特的撑扣式结构，包装体积小，运输方便，容易安装，快速反应。汽车可以开进开出。
5、如果室内空间有限或由于存放介质不相容，可以考虑把油桶和化学品桶或其他容器放在户外。enpac的敞盖式盛漏箱、卷帘式防泄漏油桶储存柜、危险品防泄漏工作屋和危险品放泄漏储存屋可以担当重用。它们都具有出色的耐候性、抗化学品性、能够经久耐用，都可以叉车操作。与通常的金属或混凝土建筑物相比，可以大大节省成本，方便灵活，并且提供更多卓越的性能。
6、如果需要油桶和化学品桶平着放置，可以使用enpac的油桶架，实现圆桶的储存和防泄漏分装的结合。油桶架耐腐蚀，防止分装时溢溅，可以用叉车操作，方便灵活。
硫磺管理制度 4
第一条仓库工作人员需经有相应培训资质的机构培训合格后持证上岗。
第二条上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）和穿有铁钉的鞋子进入。
第三条储存时要保持室内干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输；受潮的.硫磺不得与铁接触，以防自燃。
第四条保管员应按实际需用数量领发，不准另设小仓库，不得超标存放。
第五条搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。
第六条房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。
第七条硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度应控制在技术规定范围内。
第八条非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进入一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。
第九条仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。
第十条每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。
硫磺管理制度 5
一、目的
为规范硫磺的采购、运输、储存、使用等环节的安全管理，防止发生人员伤害、财产损失和环境污染事故，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于硫磺的采购、运输、储存、使用和应急管理等环节的安全管理。
三、职责分工
采购部门：负责核实企业危险化学品经营、运输许可证的合法及有效性，并索取安全许可证的复印件。同时，向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签，并建立健全危险化学品采购台账。
保卫部门：负责对涉及危化品的车辆进行检查，包括车况、电气、安全装置、制动装置等，并确保车辆在进入厂区前佩戴防火帽。此外，还负责对车辆司机进行安全检查及安全告知。
安全管理部门：负责对硫磺的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。同时，负责危险化学品安全生产许可证的办理工作，以及组织危险化学品安全教育工作和应急预案的编制与演练。
生产部门：负责编制和修订硫磺生产工艺技术规程，并监督、检查执行情况。同时，编制危化品管理作业计划，并进行相应的人员、材料配置。
硫磺使用车间：负责每月组织至少一次危险化学品安全教育工作，并对除尘器进行检查、清理。此外，还负责组织应急预案的培训与演练。
四、规范内容
硫磺的储存：应保持硫磺库四周消防通道的畅通，硫磺入库后必须隔绝火种、远离热源。同时，按照相关规定进行堆码，并保持垛与垛、垛与墙之间的间距。此外，还需对硫磺仓库区域的.防雷、防静电、防火设施进行维护、检测。
硫磺的运输：在厂区内限速行驶，并按规定路线行驶。司机或押运员不得去与装卸车无关的厂内区域，车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上须备有灭火器材。
硫磺的使用：使用硫磺生产应严格执行岗位操作规程，控制好各熔硫槽等温度和液位，防止着火和溢槽。使用部门硫磺作业人员应定期对皮带下料口、各运转设备进行巡检和卫生清洁。
应急处理：发现硫磺着火时，必须立即处置、报告并做好记录。扑救硫磺着火时，应使用雾状水进行喷淋，并佩戴防二氧化硫口罩，站在上风向或侧风向。
五、附则
本制度由公司安全管理部门负责解释和修订，自发布之日起执行。
硫磺管理制度 6
硫磺进出库管理制度旨在确保硫磺产品的质量和安全，同时提高企业的经济效益和竞争力。以下是详细的硫磺进出库管理制度：
一、进出库管理的概念及意义
进出库管理是指企业对原材料、半成品和成品的进出场情况进行合理规划和有效控制的过程。通过进出库管理，企业可以实时掌握库存情况，有效避免因存货过多或过少而导致的损失，提高物料周转率，减少库存成本，提高资源利用效率，保证生产计划的顺利实施。
二、硫磺进出库管理流程
接收硫磺：对货物进行验收，确认货物品质和数量，并将货物信息及时录入系统。
入库管理：将验收合格的硫磺按规定存放在指定位置，并及时更新系统库存信息。
出库管理：根据生产计划和客户订单的要求，进行出库操作，并确保出库资料的准确性和完整性。
库存管理：定期进行库存盘点，对库存情况进行分析，合理安排进出库计划，避免库存积压或缺货现象的发生。
三、硫磺进出库管理职责
仓库管理员：负责接收、入库、出库、盘点等工作，并及时将相关资料报送管理部门。
生产计划部门：负责依据生产计划制定进出库计划，并协调各部门之间的协作。
销售部门：负责根据客户订单需求制定出库计划，并监督出库操作的执行情况。
品质部门：负责对硫磺的`质量进行监督和检验，并将有关质量情况及时反馈给相关部门。
四、硫磺进出库管理要求
建立完善的进出库管理文件，包括进出库记录、入库通知单、出库通知单、库存盘点表等，确保进出库操作的规范执行。
制定进出库管理的标准化操作流程，明确各个环节的操作规范和要求，确保进出库操作的有序进行。
建立硫磺进出库管理的信息化系统，实现硫磺库存情况的实时监控和信息的及时传递，提高管理效率和精确度。
严格把控硫磺的质量，加强硫磺的检验和监测工作，确保硫磺的质量符合国家标准。
加强硫磺的安全管理工作，确保硫磺的存储和运输过程中不发生安全事故，避免造成安全隐患。
五、监督与改进
企业应建立监督体系，设立专门岗位，对硫磺库存情况进行实时监控，发现问题及时处理。
定期对硫磺进出库操作进行检查，确保操作符合规定，避免操作失误或违规现象的发生。
加强员工进出库管理技能的培训，提高员工的管理水平和工作效率。
根据实际情况不断完善和优化硫磺进出库管理制度，使其与企业发展和市场需求相适应。
硫磺管理制度 7
第一章 总则
第一条 为加强硫磺生产安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条 本制度适用于本企业硫磺生产过程中的所有岗位和环节。
第三条 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的'方针，实行全员安全生产责任制。
第二章 安全生产责任
第四条 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责，分管安全生产的领导具体负责安全生产工作。
第五条 各部门、车间、班组及个人应按照“谁主管、谁负责”的原则，明确安全生产责任，落实安全生产措施。
第六条 安全生产责任包括：安全生产组织领导责任、安全生产管理责任、事故报告和处理责任等。
第三章 安全生产管理措施
第七条 建立健全安全生产规章制度，明确安全生产目标、任务和责任；制定安全生产操作规程，确保操作人员按照规程进行作业；加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识和技能；建立健全事故报告、调查和处理制度。
第八条 硫磺生产设施应符合国家有关安全生产标准；定期对硫磺生产设施进行检查、维护和保养，确保设施正常运行；禁止使用过期、失效的硫磺生产设施。
第九条 硫磺生产区域应设置明显的安全警示标志；配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等；对接触硫磺的员工进行定期体检，确保员工身体健康。
第四章 事故报告和处理
第十条 发生事故后，事故现场人员应立即报告上级领导；事故发生单位应在24小时内向安全生产监督管理部门报告事故情况。
第十一条 事故发生后，企业应成立事故调查组，对事故原因、责任进行调查；根据事故调查结果，对事故责任人和相关责任人进行严肃处理；对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章 附则
第十二条 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
第十三条 本制度自发布之日起实施。
第十四条 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
硫磺管理制度 8
一、目的与适用范围
本制度旨在规范硫磺的安全生产管理，确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。本制度适用于硫磺生产、储存、运输、使用等各个环节。
二、职责分工
安全生产管理部门：负责制定、监督和执行本制度，组织安全生产培训和演练，定期进行安全检查。
生产部门：负责硫磺的生产操作，确保按照操作规程进行，及时报告和处理生产中的安全隐患。
储存部门：负责硫磺的储存管理，确保储存设施的安全，定期进行库存盘点和检查。
运输部门：负责硫磺的'运输安全，确保运输车辆和人员的安全，遵守交通规则。
三、安全生产措施
建立健全安全生产规章制度，明确安全生产职责和操作规程。
加强安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
配备必要的安全防护设施，如消防器材、应急照明等。
对接触硫磺的员工进行定期体检，建立健康档案。
四、硫磺储存与运输管理
硫磺储存设施应符合国家有关安全生产标准，定期进行维护和保养。
储存区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
运输车辆应安装阻火器，严禁携带火种进入储存区域。
定期对储存的硫磺进行质量检查，防止过期或失效。
五、事故应急处理
制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
发生事故后，应立即启动应急预案，组织救援和处理工作。
对事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
六、附则
本制度由企业安全生产管理部门负责解释和修订，自发布之日起实施。如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
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硫磺仓库的出入库管理不仅关乎产品质量，更与人员安全息息相关，以下是硫磺仓库的出入库安全管理制度：
一、出入库安全要求
仓库工作人员需经有相应培训资质的机构培训合格后持证上岗。
上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）和穿有铁钉的鞋子进入。
搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。
房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。
非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进入一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。
二、存储安全管理
储存时要保持室内干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输；受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。
硫磺合格产品和不合格产品分开堆放，按照现场区域标识位置存放。
硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度应控制在技术规定范围内。
仓库内消防器材需配备齐全，禁止挪用，仓库工作人员应熟悉硫磺的`性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。
三、日常管理
保管员应按实际需用数量领发，不准另设小仓库，不得超标存放。
每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。
仓库应定期进行安全检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。
四、监督与考核
监督部门应定期对硫磺仓库进行安全检查，发现违反安全管理规定的行为，依法进行处理。
违反规定的企事业单位，责令改正，并可以给予警告、罚款等行政处罚，并追究相关人员的刑事责任。
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一、目的
规范硫磺采购、运输、储存、接卸、转运、使用等环节的安全管理，防止发生安全事故。
二、适用范围
适用于公司内硫磺采购、运输、储存、接卸、转运、使用等管理活动。
三、职责分工
公司领导：依据国家法律法规提出要求，提供指导，并审核本细则的执行情况。
质量健康安全环保部：组织制定、管理和维护本管理实施细则，并指导、协助单位、部门开展相关培训工作。
储运、使用单位、部门：执行本管理实施细则的管理要求，对员工及进入辖区作业的承包商进行培训，并开展工作危害分析，制定安全措施。
检修单位、部门：执行本管理实施细则的.管理要求，对员工进行培训，并编制检修安全作业方案。
硫磺作业人员：接受硫磺作业安全培训，提高预防危害的能力，严格执行作业规程和安全管理实施细则，并熟悉应急措施。
四、工作程序
一般管理要求：
硫磺作业人员上岗前必须接受培训，考核合格后方能独立上岗。
硫磺作业场所必须配备安全防护设施，并设置明显的安全警示标志。
硫磺生产、储存场所应划定危险区域，并制定现场处置方案。
采购要求：
硫磺采购必须选择有资质的供应商和运输单位。
采购硫磺时应要求供应商提供安全技术说明书和安全标签。
接卸、转运要求：
运输硫磺的外来车辆需安装阻火器，上交火种后方可进入厂区。
硫磺接卸、转运过程中，作业人员应佩戴护目镜及防尘口罩，严禁穿戴产生静电的工作服和钉子鞋。
硫磺接卸时，所有人员禁止靠近车辆，接卸后车辆应及时驶出库外。
储存要求：
硫磺库应保持消防通道畅通，隔绝火种，远离热源。
硫磺堆码应符合相关规定，并保持垛与垛、垛与墙之间的间距。
硫磺仓库区域的防雷、防静电、防火设施应按规定进行维护、检测。
使用要求：
使用硫磺生产应严格执行岗位操作规程。
控制好各熔硫槽等温度和液位，防止着火和溢槽。
定期对皮带下料口、各运转设备进行巡检和卫生清洁。
检修要求：
检修作业前必须办理设备检修安全作业证。
设备检修前应将硫磺清理干净，并使用防爆工具。
五、附则
本细则由公司质量健康安全环保部负责解释和修订，自发布之日起执行。
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