设备管理制度（精选15篇）
在生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编精心整理的设备管理制度，欢迎阅读与收藏。
设备管理制度 1
1.对管理处经理负责，执行管理处各项规定和决议。
2.负责设备管理质量控制，通过科学管理和精心保养，使各项设备运转正常，提高设备的使用寿命与完好率。
3.拟制设备的各项管理规章制度和质量管理办法，并督促所属员工贯彻执行各项规章制度和质量管理办法。
4.制定设备年度、月度的修理与维护保养计划，并组织实施。
5.拟制设备的应急预案，及时处理每一项与设备有关的紧急状态与紧急事故，并做好善后与防范工作。
6.组织对日常设备管理，对重大设备事故做好原始记录，搞好技术资料的归档和资料管理。
7.明确所属员工工作职责，督促其按时、按质、按量完成本职工作，认真查阅设备员工的各类工作记录并签名，努力提高每个员工的'工作积极性、创造性，营造和保持良好的工作氛围。
8.关心下属员工的思想和生活，考核其工作实绩与技术水平，对设备员工的奖罚提出意见，同时做好新进、转岗设备人员的岗位职责、工作要求等内容培训工作。
9.配合和参与业主搞好工程收尾工作，做好已竣工系统的验收与接管工作。
10.做好与其它部门的协作与配合工作，遇事分工不分家，责任到人。
设备管理制度 2
班班通设备是学校信息化教学的重要设施，是教师教学的辅助工具，师生必须倍加爱护、按规定流程使用与操作。为了加强对“班班通”设备的使用与管理，确保教学工作的开展和设备的正常运行，特制定本制度。具体如下：
1、班主任为该班班班通设备的管理第一责任人，负责班班通设备的全面管理工作。班主任要经常检查设备使用情况，发现设备出现故障应及时报告给学校领导，以便及时查明原因排除故障；如发现设备硬件损坏或丢失，应及时报告学校领导。如保管不善造成设备损坏、丢失，除照价赔偿外，还要追加班主任责任。班级任课教师为第二责任人，应协助班主任管理。
2、各班要指定一名班级信息管理员（班主任可指派一名品德优秀、责任心强、工作认真的学生担任），负责检查班班通设备是否关闭，确保教师上课完毕设备立即关闭。对班班通设备进行清洁除尘，切忌用湿抹布清洁，保持多媒体讲台下地面的干燥；不得用手触摸电子白板和投影仪，更不能让硬物触及电子白板和投影仪等。
3、粉尘、不按程序操作、机器运转时受到震动是损害机器使用寿命的`大敌。班主任必须对学生进行教育，未经教师允许学生不得乱动和使用各类设备，以免发生危险和设备损害。要保持教室内卫生，桌面洁净，减少粉尘，延长机器使用寿命。保证多媒体讲台桌面干净、整洁，不乱放书本、杂物等。严禁将水杯、黑板擦等物品摆放在多媒体讲桌上。
4、任课教师使用前应先向班主任申请，课前检查设备的完好情况，如需拷贝文件的应先进行杀毒处理，授课完毕后将文件移到指定个人文件夹。不使用外来磁盘、劣质光盘。使用完设备后，及时清理桌面、将电子笔等整理归位，再依次正常关闭电脑主机、投影仪等班班通设备，严禁直接关闭总电源；及时填好教师使用记录，班主任检查无误后方可离开。如果班主任不做检查，出现问题由班主任负责。班主任每月底将教师使用记录交学校教务处检查。
5、授课教师要注意系统的维护保养，发现故障或计算机有病毒应及时清除或向班主任报告处理，确保正常使用。授课教师不要在放置主机的操作台上放置其它杂物，保障主机能够正常通风散热。严禁在电脑桌面与C盘上保存资料。不得随意更改计算机设置，严禁随意拆卸设备，不得擅自在计算机上安装和卸载软件。教学需要的软件，由学校管理员进行安装。
6、教师使用班班通设备须规范操作，不得在教室计算机中使用与教学无关的内容，自觉抵制有害信息，不在网上浏览有害信息及网上聊天、看电影、听音乐、玩游戏，严禁利用网络制作、发布、传播各种有害信息。杜绝学生非法操作设备，教师不得擅自允许学生单独使用多媒体设施，严禁学生随意开关总电源、计算机、投影仪等设备。
7、打雷时和雷雨天气各班禁开电源，严防雷击。
8、班班通钥匙不得随意转借他人使用，遇到周五或学校放假，班主任必须认真进行检查，做到电脑关机、电源关闭、多媒体讲桌上锁、教室门窗关紧等，做好设备的防潮、防损、防盗工作。
9、每到新学期开始，新老班主任要对教室内的班班通设备进行交接，新班主任要对照原教室内的班班通设备配置表检查设备是否齐全，是否损坏，有问题由原班主任负责，新班主任不做交接由新班主任负责。
10、班班通的所有设施未经学校领导许可，不得由任何人带出教室。
11、凡违反上述规定对相关设施造成破坏者，应照价赔偿，情节严重者将按校纪校规给予处理。（正常损耗除外）
12、学校加强管理，定期检查，将“班班通”检查评比列入班级检查常规。同时将不定期对各班的使用情况进行抽查，抽查的结果将纳入教师考核中。
设备管理制度 3
1、目的和范围
1.1目的
本作业指导书明确了yy物业管理公司各管理项目设备管理交接班程序，保证设备管理工作的'交接班顺利有序开展。
1.2适用范围
各管理项目设备管理当班人员。
2、设备管理交接班内容
2.1当班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手续，才能请假。
2.2交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准备工作包括:查看运行记录;介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情况;清点仪表、工具;检查设备状况;等等。交班时，双方领班在值班日志上签字。
3、下列情况下不得交接班:
3.1事故处理未完或重大设备启动或停机时;
3.2交接班准备工作未完成时;
3.3接班人数未能达到规定人数的最低限度时;
3.4领办或由主管指定替代领班的人未到时;
3.5接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。
设备管理制度 4
随施工机械的安全使用方法着建筑业的发展，建筑施工机械化程度也在逐年提高。但由于建筑施工条件差，机械容易容易磨损，维修不便，不安全因素多，再多上操作人员变化频繁，如果不按规定正确使用各类机械设备，不仅会缩短设备使用寿命，而且容易发生设备和人身伤亡事故。
施工现场除了大、中型机械设备，还有砼搅拌机、钢筋机械、卷扬机、蛙夯、手持电动工具等。这些设备虽然与大型设备相比，其危险性较小，但由于它数量多，使用广泛，发生事故的概率大，又因其设备较小，往往在管理上被忽视，所以应加强对这部分设备的安全管理，落实好岗位安全责任为中心的各项规章制度，严格遵守安全操作规程，保证机械的安全。
机械安全包括两个方面，一是指机械设备本身应符合安全要求;二是机械设备的运转操作时应符合安全要求。在施工生产中，这两个方面都处于良好状态，发生事故的可能性就很小，否则就会造成事故，使操作人员受到伤害。
一、机械设备的基本安全使用要求
1.机械设备布局合理，应便于操作人员操作和堆放物料，同时应便于人员的检查和维修。固定式动力机械应安装在符合规定的基础上，移动式动力机械处于水平状态，放置稳固。室外使用动力机械应搭设机棚。
2.机械设备的零部件的强度刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3.根据有关安全要求，机械设备必须装设合理可靠、不影响操作的安全装置。
例如:
(1)对于作放置的零部件应装设防护罩或防护栏板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于可能超载、超温度、超时间、超行程等发生危险事故的零部件，应装设安全装置，以便当危险情况发生时，由于安全装置的作而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等，如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号、各种警告牌等。
4.机械设备的.电气装置必须符合电气安全的要求。主要有以下几点:
(1)供电的导线必须正式安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘良好，长期停电或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻。
(3)开关、按纽等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁，非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。
(5)施工现场实行三级配电两极保护。
(6)每台电动机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸、一漏一箱”制。开关应设在机械设备附近。
5.机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明度要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、料具等要摆放整齐，促使操作人员心情舒畅，专心无误地工作。
6.每台机械设备应根据其性能、操作顺序制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操遵守。
二、机械设备的管理
1.操作前应以机械设备进行检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
2.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件要看是否由于震动而松动，以便重新紧固。
3.机械设备严禁带故障运行，以防出事故。
4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。
5.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑。
6.机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位 。
设备管理制度 5
1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。
2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。
3、设备使用单位应做到:
3.1管好设备:健全设备的台帐和档案，做到帐物相符;做到零部件、附件齐全完整。
3.2用好设备:严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。
3.3维护保养和修理好设备:设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。
4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到:“四懂三会”(即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
5、设备的.操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”(即:清洁、润滑、紧固、调整、反腐、密封)，对设备进行维护保养作业。
6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试(核)合格，取得专门的操作证才能上岗。
7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。
7.1润滑油在使用前应实行“一沉淀”(机油沉淀72小时)、“三过滤”(进库、出库和加油前均应过滤)，防止水和杂物进入设备的内部。
7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即:定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。
7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。
7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。
8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序，填写外委修保审批单，经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时，经批准后方可送到社会上修理，否则不得外修。如各单位自行外委修理，则由经办人及单位领导承担全部费用。
9、安全生产设施、设置检修制度
为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。
9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人，各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员，实施检查。
9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修，有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修，特殊情况下和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实，专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责，现场材料员配合实施检修，必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。
9.3日常检修项目必须及时发现，随时检修，问题处理在当日完成。
9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档，现场专职安全员负责管理。
9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任，并从重、从严予以处罚。
设备管理制度 6
1、地质、测量所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐，包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。
2、对本组使用的仪器应编号。对发放使用日期进行记录，分配到个人使用的仪器和工具，人员调出时，要归还交矿。否则，不予出调出手续或作价赔款。
3、对于所使用、保管的仪器和工具，要经常保养和维修，使仪器处于完好状态。充分发挥作业能力，并使其延长寿命，如不按操作规程作业造成损坏的，视损坏程度给予责任者处罚。
4、仪器设备的借用、专借、调拨与报废等，应有一定的审批手续。仪器工具的借出必须经科长同意，总工批准，归还时进行检验。如不经批准或损坏的，视其情况给予罚款。
5、新钢尺在使用前，必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误。使用后应及时用棉纱擦拭，并擦拭机油。
6、经纬仪、水准仪在下井前要对各主要部件进行检查，在井下行走时，应避免剧烈的摇摆和碰撞。使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的`灰尘、水气、油污，迁站时，仪器和三角架必须分开搬运。夏季在太阳下使用仪器时，必须用伞遮住，防止日晒。
7、激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责，测量人员进行监管，光束调整和核验由测量部门负责。
8、仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提着或怀抱着开箱。
9、仪器在取出前，应松动各制动螺旋，一手握底座，一手握支架，将仪器轻轻地放在支架上，并立即旋紧联结螺丝，待确定牢固后手方可离开仪器。仪器箱放在附近，严禁坐人。
10、观测工作结束后，应将仪器各个部件调整到正常位置，再装入箱内。
11、在外出或下井时，首先检查背挂是否牢靠，装车时严禁倒置并将仪器放在软座上或抱怀中。
12、使用者必须熟悉仪器结构、性能及各部位的作用，严格按操作程序进行操作。
13、仪器应放在干燥、通风良好、温差变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂而且要有专人定期检查，若有损坏或发霉现象，要及时修理清除，仪器的拆卸和修理要有专人负责。
14、对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请，及时更换，并推广使用先进设备、新技术。
设备管理制度 7
1.目的
为保证公司受委托的物业管理项目内所有空调及附属设备的有效和运行的安全正常
2.适用范围
本制度适用于公司受委托的物业管理项目内所有空调及附属设备。
3.分类
3.1 分体式挂、柜机
3.2 中央空调
4.要求
4.1 分体式挂、柜机
4.1.1 在需要运行的季节由专门的人员对其按照空调操作说明进行操控。
4.1.2 每日三次对设备运转情况进行检查(早晨上课前，中午放学后，晚自习前)，发现问题立即联系相关专业人员进行维修。
4.1.3 空调管理人员应当按照课表对空调使用进行控制，如发现该教室无课则应停用空调，节约电力资源。
4.2 中央空调
4.2.1操作规程(制冷)
4.2.1.1 检查网管系统水压，应保持在8kg--9kgg正常范围，严禁超压。
4.2.1.2 检查配电柜、电压、电源、电气附件是否正常。
4.2.1.3 启动冷却水泵、循环泵、冷却塔开关，保持正常运行5分钟以上。
4.2.1.4 启动机组，观察水系统降温是否正常。
4.2.1.5 运行中必须经常检查压力、温度的变化，同时做好记录。
4.2.1.6 关机时，先关主机，后关冷却塔、循环泵、冷却泵。
4.2.2 操作规程(供暖)
4.2.2.1 检查网管系统水压状况，应保持在8kg--9kg正常范围。
4.2.2.2 检查配电柜、电源、电压、电气附件是否正常。
4.2.2.3 通知锅炉房送气，送气压力应逐步上升。
4.2.2.4 打开室外气阀，启动热水循环泵。
4.2.2.5 关闭排气阀，打开热交换器蒸汽阀。
4.2.2.6 运行中必须经常检查压力、温度变化，同时做好记录。
4.2.2.7 供暖压力超过9kg范围应立即采取降压措施。
4.2.2.8 关机时，先关总气源，后关热交换器，再关热水循环泵。
4.3 空调机房管理规定
4.3.1 空调机房平时应上锁，钥匙由物业管理办公室保管，未经许可，禁止非工作人员入内。
4.3.2 保持机房内良好的.通风和照明。
4.3.3 空调机运行时，值班人员应按时巡查，检查各项运行参数、状态是否正常，如有异常，应及时调整处理，并做好记录。
4.3.4 定期清洗系统的过滤网和过滤器，保证送风管道和水管道的通畅。
4.3.5 每月对主、副机和机房进行一次清洁，并做好设备房的消杀灭鼠工作。
4.3.6 每年对主、副机进行一次全面检查保养，确保机组的良好运行。
设备管理制度 8
1、项目部应严格执行公司《施工设备管理控制程序》及其它机械设备管理制度，做好机械设备的购置、租赁、使用、保养维修和进退场工作，确保设备处于完好的状态，以满足持续施工生产过程能力的需要，确保运行过程中的安全，降低对环境的影响。
2、工程项目部应根据工程实际情况编制机械设备使用计划，按计划组织机械设备进场使用。所需机械设备可从公司调配（内部租赁）或从租赁市场租赁也可自购，外部租赁或自购机械设备必须报公司设备管理部门备案，纳入公司机械设备统一管理。
3、项目经理部购置或租赁的起重施工机械设备必须是具有生产许可证的厂家生产的质量合格产品，有下列情形之一的起重机械设备不得购置或租赁：
（1）国家和当地主管部门明令淘汰的；
（2）国家和当地主管部门规定禁止使用的；
（3）达不到安全技术标准规定的；
（4）安全保护装置配备不齐全的；
4、项目经理部使用的`机械设备应建立机械设备安全技术档案，对进场的机械设备在使用中应做好维护管理。
5、项目经理部应采取技术、经济、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，做好机械设备的维修保养，用养结合，降低项目的机械使用成本。
6、机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。
7、 场机械管理应满足下列要求：
（1）编制大中型机械安装拆卸方案，并按规定报批。
（2）大中型机械安装、拆卸、验收符合有关规定，安装单位具有相应的资质证书。
（3）各种机械设备均有操作规程。
（4）塔吊司机、指挥、施工电梯司机应持特种作业证书上岗
（5）现场使用的机械设备，按施工平面图布置存放，保持机身等周围环境的清洁，清洁机械污水不随地流淌。机械标记，验收合格证明显，安全装置可靠。
（6）塔吊、人货梯周边封闭，机械设备基础（座）牢固，塔吊、人货梯基础方案应按规定报批。
8、分包方除大包工程外原则上不得自带设备进场。经公司设备管理部门同意自带设备施工时，项目部机械管理员应对分包方自带设备的种类、数量及状况进行核实把关。代表项目部与自带设备单位签订自带设备安全使用协议，明确安全责任。
9、发生机械设备事故，必须立即保护好现场，迅速报告项目经理和公司设备管理部门，涉及人身安全或有扩大事故损失的情况应及时抢救；机械设备事故的调查、分析、处理，必须按照“四不放过”的原则进行。
设备管理制度 9
安装注意事项
1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7．空压机离顶端空间距离至少一米以上
操作规程
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4．检查排气管路是否畅通。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2．各机件运行声音是否正常。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1．润滑油终断或冷却水终断。
2．水温突然升高或下降。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵。
4．负荷突然超出正常值。
5．机械响声异常。
6．电动机或电器设备等出现异常。
八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。
十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的'动力损失。
十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
设备管理制度 10
1.目的
目的
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
范围：
全厂各部门均适用本管理办法；
2、权责：
设备部
对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。
由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。 设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。
列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
电气值班人员对运行中的'变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修
主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。
对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。
对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。
设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。
8．双票制度管理
为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。
电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。
事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。
9.关于避免触电事故
严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。
严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
5、附则
本规定解释权归设备部，设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补 充新的条款。
本规定由总经理批准后实施。
本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。
设备管理制度 11
一、目的：
为保证机械设备（器具）的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
二、适用范围：
本公司内部空压机设备。
三、管理规定：
1、设备管理部门：
本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；
2、管理职责及要求：
（1）操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
（2）空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
（3）非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
（4）按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
（5）空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
（6）使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
（7）禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的'油桶、油壶、要存放在指定地点。
（8）空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程：
（1）运转前请检查下列各事项：
（2）检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
（3）皮带之松紧是否适度。
（4）管路是否正常。
（5）润滑油面是否适当。
（6）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
（7）电源之电压是否正确。
（8）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注安全）。
（9）检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
（10）检查系统并除去其内的外来异物。
（12）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
（13）若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
4、设备管理保养与维修：
（1）请保持机器之清洁。
（2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
（3）润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
（4）空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
（5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
（6）润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
（7）使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
（8）每年请将机器各部件清洗一次。
（9）每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
（10）定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
（11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
（12）空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。
（13）所有维护工作应停车并切断电源进行。
（14）拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
（15）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。
（16）成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）
（17）应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）
（18）压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）
（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
（20）每次保养后应做好相应记录﹔
（21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
设备管理制度 12
一、目的
为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度
二、使用范围
本制度只使用于本厂各车间内设备的报废管理
三、具体内容和要求
1.车间设备报废标准
设备超过规定的使用年限，主题结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理回收价值的。因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。设备腐蚀且严重老化，不符合公司规定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。
自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和利用的。
公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。
2.设备的报废与管理
为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。
车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求的设备再进行报废。
车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、使用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。
由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。
车间内报废的设备必须填写《设备及物资报废审批单》，报生产部审批并总经理批准。
设备维修物资的报废要填写《设备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。
施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场，不得将拆卸后的部件等留在车间生产现场。
报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序，交予生产部封存报废设备的所有档案。
3.废旧物资的报废与管理
车间要规范废旧物资的'管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。
车间管理人员要将废旧物资及时回收，根据物资类别的不同分别进行分类处理，对于一些损坏的配件准确检查是否出保质期，如未出保质期及时收集退库，让外协人员跟厂家更换，出保质期的集中退库处理。
旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏，科室数量多少，放车间仓库备用或退公司大仓库保存。
车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退库处理。
车间内常用到的PP管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理，损坏的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无回收价值后再集中放置废料堆处理。
不锈钢、碳钢材料，对于有再利用价值的，集中归类保管作为备用，腐蚀严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管，阀门送维修车间维修。
车间内的搪玻璃配件作为专用物资（如人孔盖等）不得随处放置，对于脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修，完好的放置仓库备用。
车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则，要积极对一些有用的部件进行回收、组装，节约成本，无用的部分确认后再进行报废处理。
其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处理，严禁私自处理。
车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关规定进行处理，对于有回收价值的，根据条件安排内修或建议外修。对于可内部修复的物资（如阀门等）由生产部安排人员进行专门维修。
对于价格较贵内部无法维修的，填写申报《委外维修申请单》交公司总经理批准后，由外协人员联系维修。
车间内部委外维修的物资，优先归本车间使用，其他车间如需借用，必须与本车间管理人员协商同意才能使用。
车间要对更替或拆除维修后的废旧物资，要有专人鉴别鉴定，根据情况进行回收再利用。
车间内一些不重要的管道、阀门等，根据其介质的不同（如水），工艺条件需求（如常压、低压等），可适当选用一部分旧物资代替。鉴于车间同一种用途的物资种类比较繁多，要根据所用部位重要性的大小及物料工艺的要求，要用价格比较低的物资或旧物资来代替昂贵物资，节约降低成本。
车间维修人员要对一些旧的物资、配件等及时维修再利用，特别是一些转动设备配件价格昂贵，本着修旧利废的原则加强维修回收利用度，决不允许对由维修回收价值的设备、配件等进行私自处理。
设备管理制度 13
（一）人员管理和技术措施
1、大型设备各类司机和运行工必须经过专业培训，经考试合格持证上岗，持证率要达到100%。
2、要制定针对各类司机和运行工的培训计划，以操作规程、应知应会内容进行培训，提高重要岗位人员素质。
3、大型设备逐台有切合实际、正确规范、内容翔实的操作规程并必须有项目齐全的'运行日志，并要求司机按操作规程正规操作，正确仔细填写运行日志。
4、在单机、单回路运行时其它规定情况下，技术员必须及时编制保机措施和安全技术措施。
（二）健全各种保护和技术要求
1、主提升机应装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、闸瓦磨损保护、过速、限速、松绳保护、制动油压的过欠压保护、动力润滑的断油超温保护。同时要求脚踏急仃开关、离合器闭锁、信号与控制回路闭锁、制动系统可靠。
2、主通风机应有可靠的双电源，返风设施的防爆门符合技术要求，同时电机有过流保护、轴承有超温报警指示。备用主扇可在10分钟内启动。
3、空压机有超温保护、断水断油保护，同时还要求安全阀、释压阀动作可靠，电机有过流保护。
4、主排水系统应有防水闸门、配水闸门，并齐全可靠。还必须有可靠的引水装置。电机必须有过流、欠压保护。主泵可在5分钟内启动。
5、大型固定设备完好率须达100%。
（三）狠抓检修和基础技术管理
1、大型设备每年有二次停电大检修且其中必须有一次返风演习。
2、做好每月的巡检工作，发现问题和缺陷及时上报并处理。
3、大型设备的用油必须按说明书的标号和注油周期执行并定期将油样校验，指数不合格及时更换。
4、主提升机钢丝绳使用前必须校验，各种参数合格方能使用。定期检查钢丝绳，断丝一有超标现象立即处理。
5、大型设备必须每年进行一次预防性试验，性能测试和探伤，有不合格项立即处理。
6、大型设备必须逐台建立设备档案，说明书、图纸等资料必须健全并有专人保管。现场必须放有说明书、总图、主要零部件图以备用。
7、大型设备必须按《生产矿井质量标准化标准》的有关要求健全各种综合图表和制度。
设备管理制度 14
一、变电所的设备管理工作是保证变电所设备经常具有技术完善、质量良好的状况，为安全经济运行提供可靠的`基础，因此要加强设备管理工作。
二、对新电气设备应有出厂合格证书，做好交接试验，经分管技术负责人和设备管理负责人共同验收合格，建立技术档案。
三、变电所所有设备应健立全面详细的设备技术档案。
四、电气设备应分类专人包机维护，定期检修。
五、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。
六、电气设备定期维护、检修、试验，高压设备每年试验一次。
七、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。
八、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。
设备管理制度 15
第一章 总则
第一条 为加强对仓储设备的管理，使机器设备和工具时刻处于完好状态，延长其使用寿命，特制定本制度。
第二条 仓储设备管理工作的内容主要是指设备的维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管工作。
第三条 为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主、维护保养与计划检修并重的原则，正确使用，精心保养，做好使用、保养、检查、修理等工作。
第二章 设备技术状况管理
第四条 仓储设备的技术经济指标一般可从以下五个方面进行评估。
（1）设备完好率，表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
（2）设备故障率，是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比。
（3）维修费用效率，是指单位维修费用所能生产的产品产量。
（4）单位产品（或万元产值）维修费用。
（5）平均单台设备年维修费用。
第五条 对所有设备按技术、维护、管理状况分为两类：一类是完好设备，另一类是非完好设备。
第六条 仓储部的设备必须完成上级下达的技术经济指标，即考核设备的综合完好率。
第三章 设备运行动态管理
第七条 设备运行动态管理，是指通过一定的方法和手段，使各级维护与管理人员能准确掌握设备的运行状况，并据此制定出相应的管理措施。
第八条 建立健全系统的设备巡检措施。仓储部对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、巡检内容、正常运行的参数标准，并针对设备的'具体运行特点，给设备的每一个巡检点确定明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月。
第九条 巡检保证体系。设备操作人员负责设备的巡检点检查任务，机务员负责设备的日常巡检任务。
第十条 信息传递与反馈。
（1）设备操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理时，要立即通知机务员，由机务员负责处理。
（2）机务员进行设备点检并做好记录。
第十一条 动态资料的应用。
（1）仓储部机务员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
（2）巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响仓储活动，应及时处理；
如不能及时处理，应由机务员确定解决方案，统一处理。
（3）重要设备的重大缺陷，需由仓储部经理等主要领导组织研究，确定解决方案和处理方案。
第四章 设备使用管理
第十二条 设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下，由机务员负责培训。
第十三条 使用人员清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备的性能，取得设备操作的上岗证后方能上岗操作。
第十四条 操作人员在操作过程中发现设备有异常现象，应立即通知机务员检修。
第十五条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第十六条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第十七条 对因不遵守操作规程或玩忽职守，使仓储设备受到损失者，酌情给予经济处罚。
第五章 附则
第十八条 本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部。
第十九条 本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。
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