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炼铁管理制度
在社会一步步向前发展的今天，越来越多人会去使用制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。到底应如何拟定制度呢？下面是小编精心整理的炼铁管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
炼铁管理制度1
1计划的填写
1.1 周检计划统一使用设备科下发的《周检计划表》，不得用白纸填写;不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;
1.2 完成项目写“完成”，未完成项目写“未完成”同时在“未完成”一栏里写明未完成原因，如是设备检修部的原因，须由设备检修部负责人签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;
1.3 填写下周计划时，字迹工整，不得潦草，并填写项目负责人;不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;
1.4 周检计划上有设备主任的签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止。
2 计划的落实
2.1 各车间设备主任和区域组长要及时督促和配合设备检修部完成计划项目，各车间周检计划的完成率每月要进行考核，月完成率达到95%，达不到者，考核责任车间10分;低于80%，考核责任车间20分;
2.2 周五设备例会上各设备主任要汇报计划的完成情况;对未完成的.项目要注明原因，由设备科根据管理制度考核相关的责任人以及设备检修部二车间;
2.3 对于车间每周上报的周检项目不准确、内容表述不清、材料备件落实、准备不到位的情形以及车间设备主任审核把关不严，造成该周检项目在具体实施过程中落空，影响周检完成的情形，扣除车间设备管理10-30分;
3 计划的发放
3.1 每周一在调度会上由设备科负责将周检计划发至各车间;
3.2 每周五在设备例会结束时，由设备主任将周检计划交给设备科相关考核人员，不符合要求的扣1分;
3.4 设备科由相关考核人员负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责各车间的考核。
炼铁管理制度2
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
炼铁管理制度3
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的`运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥ 岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查，并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织，参加人员为各班组长及安全员，检查结果由车间安全领导小组总结进行整改，做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责，并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位:高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚 。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i、重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人，根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责，设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行，科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”，并按《隐患治理管理制度》执行，车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
炼铁管理制度4
1 目的
加强和规范特种设备管理，明晰职责，理顺管理程序，确保特种设备安全运行，有效为生产服务，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于首钢长治钢铁有限公司炼铁厂所属单位。
3 定义
特种设备指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆。
3.1锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封容器设备。其范围规定为容积大于或者等于30l且额定蒸汽压力不超过0.7mpa的蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉、有机热载体锅炉；额定蒸发量不超过0.5吨／小时、额定蒸汽压力不超过0.04 mpa的汽水两用锅炉、 额定出水压力不超过0.1mpa的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉。
3.2压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa，其压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa.l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力或者等于1.0mpa.l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。
3.3压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气（汽）体、液化气体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。输送介质最高工作压力虽低于0.1mpa的`煤气管道；
3.4电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
3.5起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定其重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
3.6厂（场）内专用机动车辆：是指除道路交通以外仅在工厂厂区等特定区域使用的专用机动车辆。
3.7特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4职责
4.1 设备科：是厂所有特种设备运行管理的主管部门。负责对特种设备使用单位制度执行的监督、检查管理，负责配合装备处及质量技术监督部门对特种设备年度检验工作。
4.1.1贯彻国家或行业部门的有关法规、规章及公司的制度、规定。
4.1.2负责制定、修订厂属特种设备管理制度，及操作、维护、检修规程并组织执行。
4.1.3负责对厂所属车间特种设备的维护、维修工作的监督、检查管理。
4.1.4参与特种设备的安装、使用、维修保养、改造进行审核把关和现场监察并备案，负责厂新增特种设备的注册登记。
4.1.5参与对特种设备隐患、缺陷的检查和整改工作，督促使用单位及时整改。
4.1.6负责完成厂所属特种设备安全附件定期检验工作。
4.1.7配合公司调查并积极上报特种设备重大设备事故的调查，分析和修复工作，提出处理意见，监督落实措施；
4.1.8负责特种设备一般事故的调查、分析和处理；
4.1.9负责向装备处上报特种设备的大修、改造、报废等工作；并负责大修及改造方案的编制。
4.1.10按时向装备处申报特种设备检验申请，组织定期安全技术检验，及时整改出现的问题；
4.1.11参与特种设备的前期管理、施工过程管理、竣工验收和试运行工作。
4.1.12负责特种设备维修用备件的审核与上报工作。
4.2 安全科：是特种设备及特种设备施工作业的安全监督部门，负责特种设备的安全监督、检查。
4.2.1贯彻实施特种设备的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求；
4.2.2制定、修订特种设备安全管理办法，并组织贯彻执行；
4.2.3对使用、安装、维修改造的特种设备，进行监督检查工作；
4.2.4组织并配合安环处对因特种设备造成的人身事故的调查、分析，处理意见，监督落实整改措施；
4.2.5检查特种设备施工安全措施的制定情况及执行；
4.2.6组织对特种设备安装、修理改造单位安全资格的认证工作；
4.2.7检查特种设备操作人员安全操作规程的执行情况及安全技术培训情况；
4.2.8负责按持证上岗要求对特种作业人员上岗前的资格审查。
4.2.9负责对特种设备维护及隐患处理中不符合安全要求的责任单位和责任人进行考核。
4.3综合管理科：负责组织特种设备管理人员和操作人员的培训、考核及特种作业人员的证件管理工作。
4.3.1负责根据各类特种设备数量及分布情况配备特种设备作业人员。
4.4 生产科：负责特种设备作业人员的调配工作。
4.4.1负责对特种设备操作人员监督。
4.4.2负责对特种设备维护、维修作业人员的监督。
4.5使用单位：是特种设备管理的第一责任人，是特种设备的具体管理和使用者，负责本单位特种设备的运行和检查工作。
4.5.1严格执行国家和行业部门有关特种设备的法规、规章及公司相关的制度规定；
4.5.2严格执行特种设备的操作、维护、检修、安全操作规程，并组织执行。
4.5.3应有专职或兼职专业人员负责本单位特种设备的使用、维护、检修和安全管理工作；
4.5.4制定本单位特种设备的事故应急措施和救援预案；
4.5.5配合特种设备一般事故的调查、分析和处理；
4.5.6对本单位特种设备的隐患和缺陷要及时上报，并采取防范和补救措施，确保安全使用，重大问题立即上报；
4.5.7建立健全本单位特种设备技术档案管理工作。
4.5.8负责组织本单位特种设备管理、操作人员的安全技术培训及考核工作。
5 内容及要求
特种设备的安装与验收
5.1安装
按照公司规定：特种设备安装实行项目单位责任制管理办法。设备科负责施工队伍的资质审查，安全科配合施工队伍资质的检查审核。
5.1.1安装特种设备前，施工单位必须持有关资料，到长治市质量技术监督局备案。备案时，施工单位需持以下资料：
1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；
2）安装特种设备的施工项目合同；
3）施工单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》；
4）项目施工方案及其安全防护措施；
5）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料；
6）特种设备安装、维修、改造告知书。
5.1.2特种设备的安装单位必须对安装质量和安全技术性能负责。
5.1.3特种设备的安装业务不得以任何形式进行转包或分包。
5.1.4使用单位负责安装过程的质量监督、检验及分项工程的原始记录。记录包括：施工质量检查记录、分项工程施工记录、隐蔽工程记录、调试记录、空载试车记录、负荷试车记录等。并将记录及资质等相关资料存档备查。
5.2验收
5.2.1特种设备验收交接前，由施工单位报公司安环处，组织相关单位参加，按要求对特种设备进行自检。
5.2.2特种设备自检合格后，由施工单位负责报请长治市特种设备监督检验所进行验收检验。
5.2.3施工单位向监督检验机构申请验收检验时，应当提供以下资料：
1）《特种设备注册登记表》（每台2份）；
2）改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录；
3）试运行记录；
4）施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）；
5.2.4特种设备验收检验合格后，施工单位必须将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案。
特种设备使用、维修、管理
5.3特种设备使用管理
5.3.1.特种设备使用管理原则：特种设备管理实行使用单位负责制。使用单位是特种设备管理的主体，单位一把手是特种设备管理的第一责任人，特种设备操作人员是特种设备点检维护的第一责任人。
5.3.2新增特种设备在投入使用前，施工单位必须到长治市质量技术监督局办理注册登记手续，注册登记后使用单位方可投入使用。办理注册登记时，应当提供以下资料：
1）《特种设备注册登记表》（每台2份）；
2）验收检验报告和《安全检验合格》标志；
3）操作人员的《特种设备作业人员资格证》；
4）与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书；
5）维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》，或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》；
6）使用和运营的安全管理制度。
5.3.3使用单位必须将特种设备《安全检验合格》标志及相关牌照和证固定在规定的位置上。《安全检验合格》标志超过有效期或者未按照规定张挂《安全检验合格》标志的特种设备不得使用。
5.3.4设备科对厂所有特种设备必须指定专人负责特种设备的管理工作（以下称为特种设备管理人员）。特种设备管理人员应当掌握相关的技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
1）检查和纠正特种设备使用中的违章行为；
2）管理特种设备技术档案；
炼铁管理制度5
1目的
为保证我厂放射源及职工人身安全，使放射源更好地为炼铁厂生产服务，根据国家有关规定，结合我厂具体情况，特制定本规定。
2 管理内容
2.1 凡我厂各单位通过各种途径购入的放射源均需通过设备科，由设备科按国家规定统一管理;
2.2 使用放射源，必须按规定办理领用手续，使用单位车间主任签字、兼职材料员签字方可。出库期间，领用人对其安全负有全部责任，要切实做到正确安装使用，妥善维护、保管;
2.3 损坏、遗失放射源即构成事故，除按国家有关规定，追究责任外，还要由责任人按原价赔偿损失;
2.4 对放射源的安装、使用及维护必须由专业技术人员负责指导;
2.5 依据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国放射性污染防治法》等法律法规，我厂所有放射源的种类、数量、活度、分布及接触情况建立档案(领用单位及管理单位均需建立档案);
2.6 存在放射源的.车间，必须指定专人负责放射源的管理工作;
2.7 对存在安全隐患的放射源进行登记、上报、根据规定制定限期整改计划;
2.8 对闲置和报废的放射源提出报废计划，由管理单位根据放射源管理办法执行报废，并在规定的时间内送贮;
2.9 本规定解释权属于设备科。
炼铁管理制度6
1目的
本制度是《电机操作、维护、检修规程》的补充部分，尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件，但各使用单位执行力度不够，为了进一步加强电机的管理，特制定本制度。
2 管理内容
2.1 设备年运转率大于50%，且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。
每六个月轴承加油，每十二个月检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。
2.2 设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机，在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的'电机。
每十二个月检查轴承并换油，每两年检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。
2.3有在线备用电机，或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。
根据点检情况，最长每十二个月检查轴承并换油，运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子，更换轴承，酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子，同时最长周期不能超过两年。
2.4 在线激振电机
每三个月轴承加油，每六个月检查轴承并换油，检查定、转子，修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。
2.5 在线运行的电机要每班测量轴承温度，如达到下述值:
使用钙基脂时50℃，使用钠基脂时70℃，使用锂基脂时90℃，应检查轴承并换油。
2.6 在线运行的电机要每班检查电机振动和轴承声音，如有异常，立即查找原因，检查轴承、转子。
2.7 在线运行a类设备全部、其它11kw以上的低压电机
每年测量绝缘电阻、直流电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。
2.8 在线备用a类设备全部、其它11kw以上的低压电机。
每六个月测量绝缘电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。
2.9备用电机重新启用时，测量绝缘电阻、直流电阻，检查轴承并加油。
2.10 在线运行高压电机
每一到两年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。
2.11备用高压电机
每年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。
2.12 现场备用电机，必须有可靠的防潮、防尘措施，并定期检查。
2.13 各使用单位要建立a类设备和其它11kw以上的电机的运行、维护档案，制定维护计划，并认真执行。
2.14 主风机电机依风机系统操作规程执行。ip44以上防护等级，并有定子温度测量系统的电机，可将内部检查期限延长至两年。
3 考核办法
3.1无电机运行、维护档案，每发现一次，处罚责任者50元，或处罚责任单位2分。
3.2不按规定维护电机，每发现一次，处罚责任者100元，或处罚责任单位2分。
3.3不按规定维护电机，造成电机损坏，未造成其它后果，低压电机每次处罚责任者100~200元，高压电机200~1000元。处罚责任单位10分。
3.4 不按规定维护电机，造成电机损坏，影响生产，造成设备事故的，按炼铁厂设备事故管理制度处罚。
炼铁管理制度7
1. 目的
为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。
2. 定义
所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，把其从系统上更换下来。而要做到这一点，关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。
3. 适用范围
炼铁厂各科室、车间。
4. 内容
4.1 炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。
4.2 设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。
4.3 设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，因此发现不合理的.寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及更改。
4.4 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，以便统一安排处理。
4.5 申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。
4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。
5. 考核
5.1 有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间进行5分。
5.2 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间10-30分。
5.3 申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报，对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。
炼铁管理制度8
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的.或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
炼铁管理制度9
1目的
根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态 ，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围
全厂范围内双台（套）设备。
3内容
3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修， 针对设备的损坏程度，定出抢修方案。操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
3.11 备用设备要挂牌确认，如“禁止合闸”、“设备完好”等，以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。
3.12 职责划分
3.12.1 当主设备出现故障或异常时，备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题，导致备用设备不能启用，造成的一切后果由设备管理责任车间承担。
3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好，保证当主设备出现故障或异常时，能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用，而实际不能启用时，或启动中出现故障，事故责任由设备管理责任车间承担。
3.12.3 备用设备出现故障，车间书面提出，由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时，事故责任由设备科承担。
3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患，在彻底处理以前，要采取合理有效的防治措施，并针对性地制定临时管理制度，防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的.时候，由设备科负责向相关部门写出书面请示报告，批准和执行。
3.13 查考核
3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。
3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。
3.13.2.1各车间（工段）检查由主管设备主任（工长）和区域组长、三班组长、点检员参加。
3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。
3.13.3设备科和各车间（工段）都要建立隐患记录台帐，对查出的隐患及时记录在帐，同时设备科检查发现的隐患，立即以隐患通知单的形式通知车间（工段），并提出处理意见和防范措施，工段接到隐患通知单后，立即安排执行，执行完毕后，按要求填好隐患通知单返回设备科。
3.13.4动员和发动广大职工，深入开展查隐患，堵漏洞活动，把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。
3.13.5检查中发现有不执行本规定的，扣除主管人100元，月底经济责任制考核责任车间5分/项。
3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故，根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。
炼铁管理制度10
1目的
为进一步规范我厂档案管理，确保档案安全，特制订如下管理制度。
2 管理内容
1.1 档案室由设备科负责管理，档案由设备科指定专人负责管理。
1.2 非档案室工作人员，未经许可不得进入档案室。
1.3 档案室内档案箱柜排放整齐有序，有编号，应避光排放。
1.4 档案室内要调节干湿度，做到经常通风。
1.5 档案室要保持清洁卫生，严禁存放杂物，避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害;防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 档案室要配备消防灭火设施，备有防盗设施。
1.7 档案室内严禁吸烟，严禁明火，确保档案材料的完整和安全。
1.8 档案管理人员要做到下班前关闭一切电源，人离开时必须锁门;如发现问题，要及时采取措施并报告主管领导。
1.9 档案室不得兼作它用。
1.10 凡需查阅或借用档案室资料者，必须征得厂领导或设备科长批准，按一定的范围进行查阅、借用，并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案的'完整，借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏，归还时必须保持所查、所借资料的原来状态。 否则，将直接追究当事人的责任。
1.11 对一般资料的保存期限为三年，关键资料的保存期限为五年。
1.12 遵守厂档案保密制度，严守档案纪律，不得随意向外泄露档案情况，不得私自随意更改档案内容，违者，将直接追究当事人的法律责任。
炼铁管理制度11
1. 目的
为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。
2. 使用范围
厂属各生产单位。
3. 职责
库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。
设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。
4. 内容和要求
4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；
4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；
4.3此考核办法指的`是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；
4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；
4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。
4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。
4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；
4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。
4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；
4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。
炼铁管理制度12
1目的
为了我厂更安全、合理的供应和使用氮气、煤气、氧气、蒸汽和水，特制定全厂压力容器、压力管道管理制度。
2适用范围
全厂范围内氮气储气罐等压力容器，氮气、蒸汽等介质压力管道。
3内容
3.1压力容器、管道和设施的.设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。
3.2使用单位必须树立成本管理意识，未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接压力管道，杜绝外单位改接我厂压力管道，否则处罚责任人15分。
3.3压力容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。
3.4压力容器、管道和设施上的压力调整装置、安全阀等，一经管理部门调定，不得随意改变，否则处罚责任人15分。
3.5压力管道调压阀组平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。
3.6调压阀组平台、设施严禁无关人员攀登，否则处罚责任5分。
3.7压力容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。
3.8操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。
3.9严格按照工艺操作规程操作，严防压力容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。
3.10确保压力管道保温层无破损、跌落等情况，压力容器、压力管道防腐层完好，发现以上问题及时向车间领导、设备科技术人员汇报处理，否则处罚责任人5分。
3.11富氧管道、设施间必须用金属导体连成连续导电体，连接用的金属导体不得有腐蚀、断裂现象，如有以上现象，及时更换处理，否则处罚责任人5分。
3.12富氧管道、设施需气、电焊时，必须经厂安全部门批准，否则考核责任人5分。
炼铁管理制度13
1目的
为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2 设备的分类
每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。
2.1 高炉主风机
2.2 8#、9#高炉循环水泵
2.3 炉顶设备（包括加料）
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 点检项目
操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。
3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。
4 点检结果处理
4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；
4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；
4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；
4.4 对点检中发现的必须在休风处理的'问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；
4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
5 考核
5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；
5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；
5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；
5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6 其它
6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
炼铁管理制度14
1.原料系统
原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手：
1.1停产期间检查内容
1.1.1在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象；
1.1.2在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。
1.1.2.1检查原料车间各料仓内部无存料，以方便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作；
1.1.2.2检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料；
1.1.2.3检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故；
1.1.2.4检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；
1.1.2.5检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留；
1.1.2.6检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作；
1.1.2.7检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收及时、准确，沟通联络方便快捷，避免因沟通不及时发生意外；
1.1.2.8检查停用后准备的材料、备件等物资是否准备充分，不得影响停产后检修或复产前的使用。
1.1.2.9检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生；
1.1.3停产期间对关键设备的检查
1.1.3.1对减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；
1.1.3.2对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；
1.1.3.3对各皮带机的皮带架由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂等影响使用的现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态；
1.1.3.4对于原料车间反映的土建钢结构隐患，由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施，消除该安全隐患；
1.1.3.5检查振动筛的筛底更换或修复情况；对于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满足生产要求后该设备处待用状态；
1.1.3.6检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；
1.1.3.7对皮带传动轮、托辊进行检查，如发现达到报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应及时将其更换；
1.1.3.8对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，根据操作工以及原料车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；
1.1.3.9检查各信号、电机是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路；
1.1.3.10对于户外的设备的检查。重点是钢结构如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。
1.2值班制度的检查
1.2.1检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；
1.2.2检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；
1.2.3检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；
1.2.4建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。
1.3责任人制度的检查
第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备管理的主管。
2槽下、加料、炉前系统
槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为a类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，需要配备的人员多，且必须有很强的责任心才能适合该工作，在停产期间设备管理应从以下几方面入手：
2.1停用后的检查工作
2.1.1在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进行检查，并进行正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形，并无失窃现象；
2.1.2停产后需要检查确认的工作
2.1.2.1停产后检查各料仓内部的料全部放完，以方便停产后或开产前的检查、维修、加固等工作；
2.1.2.2停产后检查各条皮带上输送的物料全部卸完，皮带上不允许堆料，料车均为空车，返矿仓内返矿全部拉完；
2.1.2.3停产后检查各高炉看水系统各冷却部位，不得发生停水现象，防止冬季管道冻裂，影响高炉复产或损坏设备事件发生；
2.1.2.4振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；
2.1.2.5确保各操作台电源处于切断状态，检查非工作人员是否在操作室逗留；
2.1.2.6停产后检查液压站内部各油箱（泵）、管路是否完好；
2.1.2.7停产后检查炉前系统铜风口看护工作，防止丢失；
2.1.2.8停产后检查各安全通道保持通畅、清洁，方便操作人员在停产前的正常设备检查、维护工作；
2.1.2.9检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。
2.1.3停产期间对关键设备的检查
2.1.3.1对皮带机、主卷扬机的减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；
2.1.3.2对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；
2.1.3.3对主卷扬机的滚筒、制动器、主令、皮带机拉绳开关等由设备检修部施工、炼铁厂高炉设备所在区域人员配合，对各部件进行细致检查，确保开产后运行良好；
2.1.3.4高炉停产后对所属设备进行全面细致的检查，发现钢结构有焊缝开裂、结构变形、腐烂严重等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作，并将该设备处于待用状态。
2.1.3.5高炉车间反映出来的不能满足正常生产要求的项目或需要改进的设备或程序，由高炉车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施；
2.1.3.6检查槽下、加料、炉前区域所辖设备的维修情况，对地坑、料车轨道、主皮带等将表现出来的设备隐患进行彻底处理，项目完成后经区域组长签字确认后该设备处于待用状态；
2.1.3.7检查主皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；
2.1.3.8检查皮带传动轮、托辊，如发现隐患，及时将其更换。
2.1.3.9检查拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，根据操作工以及高炉车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；
2.1.3.10检查各信号、电机用塑料布包裹情况，防止雨淋或重新启动后短路；
2.1.3.11检查户外的设备，特别是钢结构，如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。
2.2值班制度的检查
2.2.1检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；
2.2.2检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；
2.2.3检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；
2.2.4建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。
2.3责任人制度的检查
第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管。
3炉顶系统
停产后的高炉车间炉顶系统仍为维护、保养、看护的重点，该区域内的设备数量多、种类多、精度高、设备复杂，这些设备以炉顶设备为主、其它设备有：液压站、煤气（氮气）管道、电气、仪表设备等，在停产期间设备检查从以下几方面入手：
3.1停用后的检查工作
在停用后对气密箱、上料罐、下料罐、上密封阀、下密封阀、节流阀、瓜皮阀、均压放散阀等进行彻底检查并对其正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形；
3.1.1停产后需要检查确认的工作
3.1.1.1由高炉车间操作工和设备科专业人员确认高炉停产后上下料罐内部的料全部放完，以方便停产后或开产前料罐的维修、检查等工作；
3.1.1.2检查停产后，上下密封阀、节流阀和瓜皮阀是否都处于关闭状态，防止炉内高温煤气窜入料罐或向相关人员操作的位置扩散，防止发生意外；
3.1.1.3检查停产后均压阀是否处于关闭状态且已经将其前面的盲板翻转，放散阀处于开启状态；
3.1.1.4炉顶各液压站在接到高炉安全停炉后，检查液压泵的电源是否切断，液压站是否停止工作；
3.1.1.5检查各操作台是否已经停止运行，防止意外发生；
3.1.1.6检查各安全通道是否保持通畅、清洁，是否妨碍操作人员在停产后的正常检查、维护工作的进行；
3.1.1.7检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。
3.1.2停产期间对关键设备的检查
3.1.2.1对炉顶设备上的各减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；
3.1.2.2对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对炉顶设备使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；
3.1.2.3对炉顶设备的各处钢结构由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂严重等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的`处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作；
3.1.2.4检查高炉车间反映出来不能满足高炉生产需要的缺陷，由高炉车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实设备存在的缺陷并制定处理方案，方案通过后进行实施，消除该设备隐患；
3.1.2.5检查上、下密封阀胶圈的磨损情况，对内部关键部位补焊修复后待用，并作漏水试验，修复后由区域组长验收后待用；
3.1.2.6对气密箱开盖进行检查，清理内部积灰、检查齿轮磨损情况、检查干油系统、钢丝绳损坏程度等，对于已经达到报废周期的钢丝绳进行更换；
3.1.2.7主用（备用）均压阀、放散阀进行检查，如发现隐患，及时将其更换；
3.1.2.8其它如：电葫芦、操作台、照明、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，根据操作工以及高炉车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；
3.1.2.9对于各信号、线缆接头、电机用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路；
3.1.2.10对于户外的设备，特备是关键设备如：数字油缸、料位计、红外线摄像仪、雷达料线等重要设备，都要用塑料布进包裹，防止淋雨影响继续使用。
3.2值班制度的检查
3.2.1检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；
3.2.2检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；
3.2.3检查值班人员是否熟悉本区域设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；
3.2.4建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。
3.3责任人制度的检查
第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管
4停用（电气）设备维护办法
在设备停用期间，其管理和维护仍然是不可忽视的，为了做好电气设备停用期间的管理和维护工作，提出如下措施。
4.1主体设备停用后要切断动力和控制电源。
4.1.1槽下槽上运料系统：断开各皮带、振动筛、液压站断路器，拉开其刀闸，只保留照明和检修电源。
4.1.2料车和主皮带：断开料车及主皮带断路器，拉开其刀闸，断开控制电源，只保留照明和检修电源。
4.1.3炉顶和炉前系统：断开所有液压站、变频器、直流装置断路器，有刀闸的断开刀闸，只保留照明和检修电源。
4.1.4水泵和除尘系统：断开水泵断路器，拉开刀闸，断开除尘系统各输送机、提升机、各阀门电源。保留各处照明和检修电源。
4.1.5风机系统：断开风机断路器，拉出手车或断开隔离开关，保留润滑油泵电源、盘车电源，如油泵由控制系统控制（七、九高炉风机），则保留控制系统电源以便定期起泵盘车，保留照明和检修电源。
4.1.6变压器除专用变压器外，其余正常工作送电。
4.2各变配电室的管理
4.2.1各变配电室关好门窗，要注意门窗严实牢固并上锁，门窗不能使人或动物容易进入。
4.2.2各变配电室的防雨防尘防水工作不能减弱，必须与正常生产时一样按时进行。
4.2.3各变配电室内不能放置带油、腐蚀性、挥发性、易燃易爆等物品。
4.2.4各变、配电室配备的防火措施与正常生产时同样维护。
4.3管理责任和巡视。
4.3.1各区域的电气设备设施，仍按原有划分范围进行维护和管理，各车间和区域要安排值班人员定期巡检。
4.3.2类电气设备设施每天至少巡检一次，其它两天至少一次，巡检内容主要有：
4.3.2.1设备设施的完好情况，有无明显缺失和损坏部件。
4.3.2.2防雨防水情况，防雨防水措施必须完好到位。
4.3.2.3现场情况，现场要整洁，标牌清楚，安全措施到位。
4.3.2.3.1需试车的区域，经车间设备主任批准，可通知电工合上相关电源，且仅限与试车有关的电源，不能随意扩大范围。
4.3.2.3.2停止使用一个月以上的电气设备，在启用前必须经电工检查合格，方可重新投入使用。
4.3.2.3.3电机轴承、主令控制器及编码器等的传动系统，按正常维护周期加油维护，必要时可盘车，检查部件的完好性。
4.3.2.3.4巡检中发现的问题，特别是相关安全和防雨防水防尘方面的问题，要按正常生产相同的规定即时解决，不能延误，否则，同样依相关设备管理制度进行考核。
5相关制度的考核
5.1各车间在接到上级安排后，未严格执行生产科、设备科安排部署开展工作，扣除该车间当月设备管理5分/次。
5.2停产期间对关键设备的检查、维护保养不到位、导致停用设备损坏或技术性能下降的情形，扣除该车间当月设备管理15分。
5.3车间停产期间值班人员未遵循《厂、车间停产值班人员管理办法》，扣除该车间当月设备管理2分/次；
5.4对于各区域、车间第一责任人未履行其检查、维护保养停用设备的职能，造成停用设备损坏或技术性能下降或丢失的情形，扣除该车间当月设备管理20分。
炼铁管理制度15
1目的
为保障炼铁厂在用仪表的正常使用，降低仪表备品备件费用，使仪表运行于零缺陷状态，保证检测数据的准确性。
2仪表的使用
2.1调节机构的操作
2.1.1操作器的操作速度一定要适当，避免由于执行器的惯性将调节阀卡死
2.1.2操作过程中，当发现上限或下限指示灯亮时，应立即停止操作并对执行机构进行检查
2.1.3当手动执行机构时，要先将电源关闭
2.2联络信号的操作
2.2.1 当高炉需要调节送风情况时，应由值班班工长拨动信号联络开关，并电话通知相关操作工
2.2.2 操作工确认高炉值班工长的指令后，回铃后进行相关操作
2.3仪表的增加和更换
2.3.1 当仪表使用单位需要增加仪表设施时，须先将检测参数、仪表名称等项目报告设备科，经相关技术人员论证后，按程序由设备科牵头进行仪表增加；
2.3.2 当仪表所测参数不能满足工艺要求时，由设备主任向设备科提供新的工艺参数，再进行仪表的调整或更换。
3仪表的日常维护
3.1仪表的日常维护
3.1.1 操作工每日要对仪表进行日常点检，并做好记录，发现异常要向设备主任报告，异常情况如影响到高炉操作时，要及时通知仪表维修工和设备主任
3.1.2 操作工负责仪表表面日常卫生，保持清洁。
3.1.3 操作工负责仪表及管路保温伴热设施的完好性和有效性，当发现损坏时，要及时通知仪表维修工和设备主任
3.1.4 操作工负责仪表的润滑和加油工作
3.1.5 执行器每月润滑一次，确保仪表动作机构运动灵活，并将润滑情况填写《设备润滑档案》
3.1.6仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生
3.1.7 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件和杂物
3.2、 仪表的维护
3.2.1 操作工发现仪表与经验数据差别较大时，有权要求维修工对仪表进行校准，并保存好校准记录复件
3.2.2 设备主任在仪表校准周期快结束时，负责提醒仪表维修工对仪表进行校验，并做好原始记录
3.2.3 操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作
3.2.4 备用仪表要保持零缺陷、随时可以投入使用
3.3、 仪表的维修
3.3.1 仪表发生异常时，操作工要及时通知仪表维修工，并通知值班室，是a类仪表发生故障时，要通知调度
3.3.2 仪表维修工到达现场时，操作工要向其说明故障发生时间、发生经过及故障现象等要素
3.3.3 仪表维修工要到危险区域工作时，要和操作工确认互保、联保后方可工作
3.3.4 需停电维修或维修期间不允许动作的仪表，要挂牌确认后再进行维修，工作完毕确认后，才允许摘牌。
3.3.5 仪表恢复正常后，要向值班室和调度报告并做好相关记录。
3.3.6 当仪表不能在短时间内修复时，维修工要向操作工说明原因，并由带班人向值班室和调度汇报。
3.3.7 影响到高炉休风或慢风的.仪表维修应由值班工长填写在高炉操作日志上（网上）。
3.3.8 为便于仪表及备件的管理，仪表维修单位要在月初将上月仪表维修情况（包括备品备件消耗情况）上报设备科。
4仪表备品备件的报批和审领
4.1新区在季度底10日前，所属各车间要将下一季度的仪表备件计划报设备科，逐级审核后，报装备处电气科。
4.2仪表备件数量要适当，避免大量积压。a类仪表要用一备一。
4.3仪表备件的领取要符合程序，禁止越级或不按程序办理。
5考核
5.1仪表备品备件必须在规定时间内报设备科，延误计划将按《炼铁厂备件材料管理制度》考核
5.2因没有备件造成高炉休风或减风的，休风一小时，考核区域300元/小时，慢风一小时，考核区域100元/小时。
5.3因仪表维修造成高炉休风，考核维修工600元/小时，造成慢风的，建议考核维修工300元/小时(对设备检修部)
5.4除没有备件外，在线仪表必须正常运行，发现一台（套）不能正常工作时，考核区域组长50元。
5.5 a类仪表出现故障，除没有备件外，必须在四小时内恢复正常，否则，超出部分考核所属车间200元/小时。
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