设备管理制度

设备管理制度通用(15篇)

　　在日新月异的现代社会中，制度使用的频率越来越高，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备管理制度1

　　1、矿山企业井下用设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志准用证书”的产品。

　　2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。

　　3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。

　　4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。

　　5、各矿必须加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的完好状态及使用性能。

　　6、大型设备及关键采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的`指导下进行。设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。

　　7、所有设备都必须按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。设备的管理必须坚决贯彻使用维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。

　　8、凡本矿山企业未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。

　　9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。

　　10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修供电线路，设备，保证矿井用电安全。

　　11、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。

　　12、矿用大型设备的大修，必须委托具有设备检修许可证或相关资质的企业承担检修任务。

　　13、各矿要认真组织好矿用器材设备维修用备品、配件的生产和供应，并认真做好备品配件保管和质量控制，建立健全备品配件的质量验收制度，严禁使用质量低劣的配件进

设备管理制度2

　　1目的

　　为完善生产设施管理,充分利用设施设备残值,为公司、社会创造更多财富,并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害,特制定本制度。

　　2使用范围

　　公司所有生产设施的拆除和报废。

　　3职责

　　3.1生产部负责拆除和报废生产设施的责任部门。

　　3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

　　4控制程序

　　4.1严禁私自拆除和报废生产设施,生产设施符合下述一项或多项,方可进行拆除和报废:

　　4.1.1能源消耗高,按国家规定应淘汰的设备;

　　4.1.2由于技术进步,先进设备替换落实设备;

　　4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;

　　4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;

　　4.1.5严重腐蚀,存在安全隐患的设备、管道;

　　4.1.6由于生产规模的扩大,不能满足生产能力的.设备、管道;

　　4.2生产设施拆除和报废程序

　　4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件,编制生产设施拆除和报废计划,报生产部汇总,并提交安全生产副经理助理,安全生产副经理助理报公司总经理认可后,公司总经理报集团公司技术总工审批。

　　4.2.2生产设施所在部门应编制生产设施拆除和报废方案,方案包括风险分析、风险控制措施等。

　　4.2.3拆除生产设施应确保拆除安全,拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后,按照生产设施拆除方案进行作业,请承包商进行拆除时,应签定生产设施拆除合同,对承包商的管理应符合公司要求。

　　4.2.4报废生产设施应当消除不安全因素,不得留下隐患。生产设施必须进行必要的处理如清洗、置换,验收合格后方可报废。

　　4.2.5生产设施的拆除和报废必须有账可查,并且相关材料要存档。

设备管理制度3

　　一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员操作、使用、维护和保养。

　　二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

　　三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除,应保持其完整、灵敏、可靠性。

　　四、浸出车间维护检查设备时,必须停电进行故障未查清前禁止送电,严禁带电对接电线使用能产生冲击火花的工、器具。

　　五、日常维护检查。设备的运行维护人员,必须按各类防爆电器设备的技术要求,做好日常检查工作,主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。

　　日常维护检查主要项目:

　　1.防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

　　2.设备运行时应具有良好的通风散热条件,检查外壳表面温度,不得超过产品规定的最高温度和温升的规定;

　　3.设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象,声音正常,振动值不得超过规定。

　　4.运行中应经常检查电机轴承表面温度,保持规定的油量,温度不得超过规定;

　　5.检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

　　6.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠,不使用的.线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。

　　7.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性,检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

　　8.各类防爆电机不允许频繁启动。

　　9、电器设备运行时发生下列情况,操作人员可采取紧急措施停机,并通知专业维修人员进行检查和处理。

　　(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

　　(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。

　　(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

　　(4)机械负载出严重故障或危及电器安全。

　　10.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理,并将发生的问题和事故做详细记录。

　　六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外,还应包括下列主要项目:

　　1.更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号,不得随便变更。

　　2.清理控制设备内外灰尘,进行除锈防腐。

　　3.检查设备和电器线路的完好状况。

　　4.检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

　　5.停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。

　　6.检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。

　　7.检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备,保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好,灵敏可靠,有无其它缺陷。

　　8.在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路,禁止约时停、送电,并应在断电处挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。

　　9.浸出车间更换灯泡必须在白天进行,并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。

　　10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行,必须由两人操作。

设备管理制度4

　　一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。

　　二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题及时处理。设备检修分为小修（日常检修）、中修（月度检修）和年度检修。

　　三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。

　　四、变电所内的'高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。

　　五、月度检修计划由机电二队提供，机运区审核，列入月生产检修计划。机电二队制定检修的项目、进度、工艺和安全措施，报有关部门审批后，方可执行。

　　六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

　　七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的外观防爆。

　　八、变电所月度检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。月度检修确定后应编制检修工作计划、检修质量标准、安全措施、施工人员组织。

　　九、应组织参加检修的人员学习讨论停产检修计划、检修质量标准和检修安全措施，以保证落实措施。在月度检修前应有负责检修的队长组织召开检修平衡会。并协调人员、准备材料、停电方面的工作。

设备管理制度5

　　为保障生产安全运行，进一步明确维修人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:

　　一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。因病不能提前办理请假手续，在休假结束后必须补办请假手续，并提供相关证明。

　　二、维修人员应熟悉本车间设备功能和工艺流程，对设备进行日常巡检、维修，并提示工作人员进行日常保养维护。因点检、维护不到位，没有提前进行准备和计划，从而影响生产，取消本班当月绩效奖励。

　　三、维修人员应按相应规程、标准作业，采取有效的安全防范措施。有限空间的检修作业必须有三方确认签字，提前进行通风和确认，维修作业不分闸、不挂牌、不确认、高空作业不系安全带，发现一项考核相关当事人100元。

　　四、工作中表现突出、勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的'工作和发现重大隐患，并及时阻止了安全事故的发生，车间和班组将酌情给予奖励。

　　五、对无正当理由拒不服从班长安排的加班、节假日值班和不利于班组正常管理，消极怠工，考核当事人200元并回车间学习。

　　六、维修工具要爱护，妥善保管，交旧领新，工具丢失按原价赔偿。检修完成要及时恢复作业现场安全防护设施，并搞好5s工作。

　　七、无故不组织召开班组安全会、周三活动和安排的学习、厂里组织的其它活动，考核班组和当事人每次100元。

　　八、本制度未尽事宜参照厂相关制度(标准)执行。

设备管理制度6

　　1、各仪器设备均应建立档案统一管理，内容包括仪器编号、品牌型号、购置日期、使用说明书、操作手册、维修手册等原始资料，由专人保管。

　　2、工作人员操作精密仪器设备必须经过专门培训，专业主管考核合格并经科主任批准后方可上岗。

　　3、建立专业实验室的仪器操作手册，使用时严格按照程序操作；操作人员对仪器要定期保养维护，并有保养和维修记录；仪器要有明显的状态标示（使用、维修、停用）；专业主管定期检查。

　　4、建立仪器设备检定和校准程序，按期进行强制检定或自检（贴有明显的'标记）；按仪器使用说明书的规定周期，使用配套校准品校准仪器。有检定及校准记录，专业主管或科主任定期检查。

设备管理制度7

　　为落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，使特种设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规、规范的要求，结合医院对特种设备的使用实际，特制定本制度。

　　一、医院特种设备定义，是指对人身和财产安全有较大危险性的设备。我院特种设备有：压力容器（含脉动真空蒸汽灭菌器、电热蒸汽发生器、医用氧舱、液氧站设施设备、气瓶）、电梯。

　　二、使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。

　　三、持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业。

　　四、建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。

　　五、对其使用的.特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

　　六、出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。

　　七、建立完整的特种设备安全技术档案。

　　八、作业人员每季度至少进行一次例行的安全技术教育，每半年至少进行一次特种设备应急预案演练。

　　九、特种设备管理执行分级负责制。部门或科室负责人为安全管理责任人，使用部门对特种设备安全管理具体负责；职能部门为总务科和医学装备科,负责对特种设备使用部门进行督促、检查、指导等安全工作。总务科负责对氧气瓶、液氧站设施设备、负压吸引中心设施设备、电梯进行监管，医学装备科负责对消毒供应室压力容器、医用氧舱进行监管。医院安全管理委员会是医院特种设备管理部门，负责督促各相关职能科室做好特种设备的监管工作，定期分析医院特种设备运行情况。

　　十、医院将特种设备安全管理纳入院科两级目标考核，安全生产管理委员会严格按照目标责任考核对使用部门及职能监管部门进行考核。

　　十一、本制度自发布之日起执行，原相关制度或制度在本制度执行之日废止。

设备管理制度8

　　为保障师生饮水的安全，我校依据《生活饮用水卫生监督管理办法》、《学校卫生工作条例》的`要求，特制定直饮水设备安全卫生日常管理制度。

　　1、由z实业有限公司专人负责设备维护工作，并做好维护记录。

　　2、由z保洁公司专人负责日常清洗和消毒工作。每天使用前，打开每个水龙头放水60秒，以排尽管道中的水。保持水槽无杂物，外壳清洁光亮，无污染物粘附其上。每天对出水龙头消毒一次，具体消毒方法如下：用棉签蘸取酒精伸进出水龙头嘴中进行消毒，消毒完之后打开水龙头冲洗10秒钟。并做好清洗和消毒记录。

　　3、3M公司每两周来校采样水质并给出检测报告；博优测试技术有限公司每月来校采样水质给出检测报告。

　　4、学校利用宣传栏、广播等多种渠道向师生及学生家长进行广泛宣传，让广大师生及学生家长了解和掌握饮用水安全卫生的基本知识。

　　5、在饮用水处标明卫生要求，文明使用、预防污染。

　　6、若水质检测结果不合格，立即启动学校直饮水水质不合格应急预案。

设备管理制度9

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的'一律为“不要”。

　　3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　二、整顿

　　1、现场运行设备统一标识。

　　2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

　　3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

　　4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清扫

　　1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

　　2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

　　3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

　　4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

　　5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

　　6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

　　四、清洁

　　1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

　　2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

　　3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

　　4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

　　五、素养

　　所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

设备管理制度10

　　1、设备管理方针

　　保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

　　2、设备管理机构和职责。

　　2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

　　2.2分管副厂长的职责是：

　　2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

　　2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

　　2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

　　2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

　　2.2.5负责加强设备基础管理工作。

　　2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

　　2.4设备科或设备管理员的职责是：

　　2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

　　2.4.2对新购置的'设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

　　2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

　　2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

　　2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

　　2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

　　2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

　　2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

　　2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

设备管理制度11

　　消火栓是消防供水的重要设备,它分为室内消火栓和室外消火栓两种。

　　(一)室内消火栓

　　室内消火栓是建筑物内的一种固定灭火供水设备。它包括消火栓及消火栓箱。室内消火栓和消火栓箱通常设于楼梯间、走廊和室内的墙壁上。箱内有水带、水枪并与消火栓出口连接,消火栓则与建筑物内消防给水管线连接。发生火灾时,按开启方向转动手轮,水枪即喷射出水流。

　　室内消火栓由手轮、阀盖、阀杆、车体、阀座和接口等组成。使用室内消火栓时,应先打开消火栓箱,取出水带和水枪,把消火栓阀门手轮按开启向旋转,即可出水灭火。

　　维护保养消火栓应注意:

　　1、定期检查室内消火栓是否完好,有无生锈、漏水现象。

　　2、检查接口垫圈是否完整无缺。

　　3、消火栓阀杆上应加注润滑油。

　　4、定期进行放水检查,以确保火灾发生时能及时打开放水。

　　需要使用室内消火栓箱时,根据箱门的开启方式,用钥匙开启箱门或击碎门玻璃,扭动锁头打开。如消火栓没有'紧急按钮',应将其下的拉环向外拉出,再按顺时针方向转动旋钮,打开箱门,打开箱门后,取下水枪,按动水泵启动按钮,旋转消火栓手轮,即开启消火栓,铺设水带进行射水。

　　灭火后,要把水带洗净晾干,按盘卷或折叠方式放入箱内,再把水枪卡在枪夹内,装好箱锁,换好玻璃,关好箱门。

　　消防软管卷盘和室内消火栓一样,是建筑物内的.固定水灭火设备。

　　消防软管卷盘通常装在与室内消火栓供水管相连的支供水管上,它主要由转动部分、支撑部分和导流部分组成。

　　转动部分包括转盘、摆臂、轮壳支架,主要作用是将卷盘从墙箱内摆出,并能使输水管展开和收回。

　　支撑部分包括底座和支持架,卷盘安装在上面。

　　导流部分包括出水管、进水管、水密封套和连接件等,除了导流、喷射水的作用外,还可防止渗漏。

　　使用消防软管卷盘时应按以下步骤进行:

　　打开软管卷盘箱门,将卷盘向外转动90度;

　　开启出水阀,拉动软管,喷水灭火。

　　平时,应定期检查卷盘、水枪、水带是否损坏,阀门、卷盘转动是否灵活,发现问题应及时检修。

　　定期检查消火栓箱门是否损坏,门锁是否开启灵活,拉环铅封是否损坏,水带转盘杠架是否完好,箱体是否锈蚀。发现问题,应及时更换、修理。

　　(二)室外消火栓

　　室外消火栓与城镇自来水管网相连接,它既可供消防车取水,又可连接水带、水枪,直接出水灭火。室外消火栓有地上消火栓和地下消火栓两种。地上消火栓适用于气候温暖地区,而地下消火栓则适用于气候寒冷地区。

　　1、地上消火栓

　　地上消火栓主要由弯座、阀座、排水阀、法兰接管启闭杆、本体和接口等组成。在使用地上消火栓时,用消火栓钥匙扳头套在启闭杆上端的轴心头之后,按逆时针方向转动消火栓钥匙时,阀门即可开启,水由出水口流出。接顺时针方向转动消火栓钥匙时,阀门便关闭,水不再从出水口流出。

　　维护保养地上消火栓时应做到:

　　(1)每月或重大节日前,应对消火栓进行一次检查。

　　(2)清除启闭杆端部周围杂物。

　　(3)将专用消火栓钥匙套于杆头,检查是否合适,并转动起闭杆,加注润滑油。

　　(4)用纱布擦除出水口螺纹上的积锈,检查闷盖内橡胶垫圈是否完好。

　　(5)打开消火栓,检查供水情况,要放净锈水后再关闭,并观察有无漏水现象,发现问题及时检修。

　　2、地下消火栓

　　地下消火栓和地上消火栓的作用相同,都是为消防车及水枪提供压力水,所不同的是,地下消火栓安装在地面下。

　　由于地下消火栓系安装在地面下,所以,不易冻结,也不易被损坏。

　　地下消火栓的使用可参照地上消灭栓进行。但由于地下消火栓目标不明显,故应在地下消火栓附近设立明显标志。使用时,打开消火栓井盖,拧开闷盖,接上消火栓与吸水管的连接口或接上水带,用专用扳手打开阀塞即可出水,用毕要恢复原状。

设备管理制度12

　　一、使用科室要指定专人负责使用管理,使用人员要尽快熟悉仪器的原量、构造、使用方法等,并要建立仪器设备操作规程、使用记录、保养维修登记制度。

　　二、仪器设备发生故障(或损坏时),修理人员应及时查找原因,并做详细记录(属正常使用发生的故障或操作不当使仪器损坏的,要实事求是地做出鉴定),重大故障科室要及时报告器械科,属异常损坏,科室主任要写出书面报告,并报请院领导研究处理。

　　三、大型仪器设备要采用专管共用,有些则要集中在某个中心,以便充分发挥仪器的效能。

　　四、大型仪器设备,要按规定标准收费,院内外进行的'科研项目,要收科研费。

　　五、仪器设备概不外借,不经主管科室及院领导批准,科室不得私自拿出院外使用,若发现有拿出者,将进行罚款处理。

　　六、仪器设备的使用与奖金挂钩:对于购置后长期不用或使用率不高,科室管理不善或不能专管共用,由器械科会同有关科室提出报告,扣发科室主任或科室奖金,并经领导批准调整使用。

　　七、严禁非修理人员随意拆卸仪器设备,违者必究。

设备管理制度13

　　1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。

　　2.现场处理施工生产中遇到的.技术难题，保证生产顺利进行。

　　3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。

　　4.协助队长搞好设备管理。

　　5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。

　　6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

设备管理制度14

　　一、考核指标

　　1、列入主设备考核的设备

　　#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行(备用)的辅助设备。

　　2、列入辅助设备考核的设备(见附表)

　　汽机111台,锅炉308台,电气335台,热工394台,化检34台。

　　二、指标统计

　　1、统计时间的确定

　　(1)统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。

　　(2)设备非计划停运小时数以设备停运(或退出备用)至修后投运(或转入备用)期间为实际统计时间。

　　(3)运行机组设备在备用期间发生非计划检修,当不影响机组启动运行时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算;备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核,由值长负责把关。

　　(4)设备低谷消缺(双休日属低谷消缺),当不影响机组出力时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。

　　(5)设备检修时,因我厂无力解决,需由他人协助解决造成工期延长,对该延长工期不予考核。

　　(6)设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误,等备件期间不予考核。

　　(7)设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。

　　(8)停运(或退出备用)、投运(或转入备用)时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。

　　2、指标统计

　　(1)值长设《可靠性管理考核记录》一本,作为统计指标的原始记录。

　　(2)主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定;

　　(3)生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐,每旬出可靠性管理旬报,公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。

　　(4)生产部可靠性专工每月3日前完成全厂主设备停运(退备)及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作情况统计报表,对各车间等效可用系数等指标的完成情况,提出考核建议,经厂考核委员会通过后通报考核结果。

　　三、考核标准

　　1、值长记录要求真实准确,若弄虚作假,对责任者考核500元/次。

　　2、奖励标准:

　　(1)参加可靠性管理考核的成员:汽机、锅炉、电气、热工、发电部全体管理人员及职工(不含办事员)、生产部机、炉、电、热、化各专业专工,均提取月度奖金的10%。

　　(2)提留的奖金分三部分进行管理:主设备(70%)、辅助设备(20%)、标准运行方式(10%)分别按比例与设备状态挂钩。

　　(3)机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖金,即主设备得奖:当月等效可用系数×70%×月提留奖金。(机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用)。

　　(4)各单位辅机按可用系数提取奖金,即辅助设备得奖:当月辅机可用系数×20%×月提留奖金。

　　(5)各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金,即标准运行方式得奖:当月标准运行方式率×10%×月提留奖金。

　　(6)生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚(化学专工与化检连带)。

　　(7)机、炉、电、热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时,机、炉、电、热、化检另行奖励:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

　　(8)按季度分别统计主设备无非计划停运,另行奖励锅炉:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;电气:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;汽机:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;热工:15%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

　　(9)机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

　　(10)机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

　　(11)针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖5000元,连续三个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖10000元,连续四个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖20000元。

　　(12)锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。

　　四、主设备罚款标准:

　　(1)发生强迫停运,按每小时400元加上下次启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元封顶。

　　(2)机组带病运行,并威胁到机组安全稳定运行,造成第4类非计划停运,按每小时100元及下次启动燃油费用(300元/吨)考核。

　　(3)未能按机组计划检修工期结束,延长期间属第5类非计划停运,按每小时100元考核责任单位;若影响机组可调,按每小时400元考核责任单位。

　　(4)发生降出力事件,在确实影响机组负荷的情况下(依据调度负荷曲线),每小时(降出力等效停运小时)按2000元考核。

　　(5)机组启动过程中,因设备故障造成机组停运,对责任单位按每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元。

　　(6)机组启动过程中,因设备故障延误机组启动,对责任单位按每小时400元及延误期间耗油费用(300元/吨)考核,上限15000元。

　　(7)机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。

　　4、辅助设备发生非计划停运,每小时考核该单位30元。

　　5、机组运行过程中,因设备故障投油助燃,除对设备停运考核外,燃油按300元/吨考核,其中:耗油费用检修承担70%,运行承担30%。

　　6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元;误动造成机组停运,按非计划停运考核,误动造成辅助设备停运,按辅机考核;保护拒动,视情节轻重,经生产指挥决定给予考核。

　　7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前,视情节轻重,并结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。

　　8、“搭车”消缺时,若影响了设备投运(或备用),对该专业从影响投运(或备用)之时开始计时考核。

　　9、为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理,尽快缩短检修时间:

　　(1)对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。

　　(2)检修各单位之间配合消缺时,奖罚针对提工作票一方。当配合方配合不积极时,应通知生产部有关专工协调处理,同时依据《设备缺陷管理考核细则》按消缺延误考核。

　　(3)发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备用所用时间负责,若设备消缺超时,由生产部组织审核上述时间及检修消缺时间,对责任单位按延误消缺提出考核建议。

　　10、有关规定

　　(1)非设备质量原因造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,扣款上限15000元。

　　(2)非设备质量原因造成辅助设备停运,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,单台设备扣款上限1000元。

　　(3)主动消缺:设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动消缺,按50%考核。

　　(4)人为原因造成设备被迫停运:按200%考核,主设备:考核上限15000元;辅助设备未影响出力:单台考核上限1500元。

　　(5)设备质量原因:依据实际情况按20%~50%的幅度考核,主设备考核上限5000元,辅助设备考核上限500元。

　　(6)设备超期失修:因本专业责任原因造成设备超期失修,按150%考核,主设备考核上限15000元,辅助设备考核上限1000元;确非本专业原因,不考核。

　　五、非标准运行方式的考核

　　考核内容

　　(1)《**发电厂设备系统标准运行方式》中所涉及的所有设备及系统。

　　(2)正常运行过程中的设备定期轮换。

　　(3)机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。

　　非标准运行方式率的确定

　　(1)各专业标准运行方式总基数为列入《设备系统标准运行方式》中的总设备台套数。

　　(2)月度标准运行方式率的确定,即:( 1-非标准运行设备的台数/该专业总基数)×100%。

　　(3)检修、运行的标准运行方式率分别统计,分别考核。

　　3、考核标准

　　(1)由值长负责将非标准运行方式在《可靠性管理考核记录》上进行记录。

　　(2)影响标准运行方式率同时列入本细则的'设备,对责任单位按《设备可靠性管理考核细则》中考核的金额加罚20%。

　　(3)影响标准运行方式率但未列入本细则的设备,按非标准运行时间的10元/小时对责任单位进行考核,考核力度按《设备可靠性管理考核细则》执行。

　　(4)发生非标准运行,检修、运行考核相互连带15%。

　　六、其它

　　1、照明系统按专业划分,由生产部进行抽查:投入率达70%合格,每降低1%考核50元,照明设备单台投入率60%为合格,每降低1%考核50元。

　　2、暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核,水暖系统不能发生跑水事件,依据责任原因,对责任单位考核200元/次,漏泄点比照缺陷按《设备缺陷管理考核细则》执行。

　　3、通讯设备无事故、无障碍,出现障碍及事故依据相关条款进行考核。

　　4、由于设备带病运行、人为因素或管理不当等造成设备损坏,根据设备原值及损坏程度,对责任者或责任单位按直接经济损失的10%给予罚款,上限10000元封顶,若造成机组停运或辅机停运,同时依据相关条款进行考核。

　　5、出现其他影响机组可靠性的各类事件,视情节轻重对责任单位提出考核,当月兑现。

　　6、各专业除本细则所列主要辅助设备外的一般辅助设备非计划检修消缺时,由发电部记入《缺陷记录本》,依据《设备缺陷管理考核细则》进行考核。若发电不记缺陷,考核50元/台次。

　　7、为确保设备检修及各项试验的顺利进行,当各专业用于检修或试验的主要工器具及试验用仪器发生故障或丢失,导致影响设备检修顺利进行或不能保证试验正常开展、进行时,视其情节依据《设备可靠性管理考核细则》对其按主设备或辅助设备进行考核。

　　8、为确保主辅设备及线路等系统的稳定可靠运行,将热工及电气的保护、自动装置以及热工联锁的退出列入可靠性管理考核:

　　保护、联锁退出时必须填写投退单,否则每次考核责任单位30元。

　　因自动调节品质不好或系统等其它原因,运行人员有权解除自动,可不填写投退单,并应根据具体情况及时通知检修班组。若保护、自动、联锁因设备问题或系统等其它客观原因无法投入时,在不影响设备稳定可靠的前提下,经生产技术部批准,不列入考核。

　　主设备的主保护:能造成汽轮机、锅炉、发电机(含励磁机)、主变(含高厂变)、500kv线路等设备停运的保护,退出时按每小时30元考核责任单位;除上述保护外的所有其它保护属辅助保护,退出时按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。

　　涉及主设备的自动装置退出时,按每小时15元考核;其它自动装置退出时按每小时5元考核。不足1小时按1小时计。

　　热工联锁解除时,按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。

　　应不断提高机组保护、联锁、自动投入率,生产部随时根据现场实际对列入考核的项目进行补充调整。

　　热工及电气的保护、自动、联锁投入时,运行人员应积极配合,因运行人员配合不好造成其退出按检修单位的30%考核。

　　炉专业有力矩保护的电动门(见明细),要求机务与热工专业认真配合调试投入,若各阀门出现过开或过关情况对责任单位5元/小时进行考核,如造成阀门损坏或因过开、过关而影响机组正常运行及降出力,其相关规定及考核力度依据本细则执行。

　　要求各单位可靠性专责人及时、认真上报月度可靠性分析,否则每次考核100元。各单位、班组按要求建立健全基础资料管理,不符合要求考核100元/项次。

　　9、各车间应根据本车间各班组所管辖设备对机组可靠性影响的主次程度制定相应的奖金发放标准,当月将奖罚兑现到人头。生产部负责对此项工作进行监督、考核,奖罚未能落实到人头,厂部按该车间提留奖金的50%考核车间。

　　10、本细则由生产技术部负责解释。

　　11、本细则自20xx年1月1日起执行。原考核细则及补充规定作废。

设备管理制度15

　　为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。

　　1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。

　　2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。

　　3、已有防腐措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适当的，分厂（车间）提出新防腐蚀方案，设备动力部组织研究，公司领导批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。

　　4、积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料、先进经验和试验研究成果，合理使用金属、非金属材料。

　　5、控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物质，研究各类腐蚀原因，提出防腐蚀措施，对腐蚀严重，造成生产被动的'问题，应作为课题进行试验研究，确定合适的防腐蚀措施。

　　6、生产车间严格控制化工操作条件，不允许超负荷运转和不按规程操作，如操作条件必须变更时，应有相应措施，并需经设备动力部批准。

　　7、防腐蚀工程的安装，均应制订规程，以保证施工质量和人身安全。凡需防腐蚀的设备由使用单位填写任务书，设备处理合格后交施工单位施工，竣工后由设备动力部、施工单位和使用单位共同验收。

　　8、凡受到生产介质腐蚀的设备、管道，必须建立防腐蚀档案及卡片。一般受工业大气腐蚀的设备，要建立按台或区域的防腐蚀记录。

　　9、设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大修进行防腐蚀刷油工作，设备、管道刷油应按有关规定执行。

　　10、检修时要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，应于检修后加以修复。

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