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机电设备巡视、检修制度

时间:2024-01-09 07:42:31 制度 我要投稿
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机电设备巡视、检修制度

  在不断进步的时代,各种制度频频出现,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编收集整理的机电设备巡视、检修制度,希望对大家有所帮助。

机电设备巡视、检修制度

  一、巡视:

  1、生产单位要设专人每天定时对设备进行认真巡视检查一遍。

  2、巡视检查人员要按巡视路线逐台对设备进行巡视检查。

  3、巡视检查人员要对每天的巡视认真作记录,以便总结设备的运转情况。

  4、巡视人员在巡视过程当中发现的问题要找维修人员快速进行处理,处理不了的做好记录,并汇报值班室,由段领导负责安排时间和组织人员解决。

  5、巡视检查人员要对每旬的检查结果进行总结,汇报相关领导。

  二、检查:日检、旬检、月检

  (一)日检:

  由机修工进行,主要是检测修理经常磨损和易松动的零部件,必要时进行维修、调整和更换。如果发生重大损坏时,应当立即报告给主要负责人设法处理。具体内容如下:

  1、用手锤检查各部联接零件,如螺栓、销轴等是否松动。

  2、由检查孔检查减速器齿轮的啮合及润滑情况。

  3、检查润滑系统的供油情况,如油泵运转是否正常,输油管路有无堵塞和漏油等。

  4、检查制动系统工作状态,如传动机构、液压系统、制动闸等是否正常。

  5、检查,保护装置、仪表等动作是否正常。

  6、检查转动部位的稳定性,如轴承是否振动各部机座和基础螺栓(钉)是否松动。

  8、试验各种信号(开、停机,紧急信号等)。

  (二)旬检:

  由机电维修工进行,旬检的内容除包括日检之外,还要进行以下工作:

  1、检查制动系统,尤其是液压系统和制动部的动作情况,调整其间隙,紧固连接机构。

  2、检查各种安全保护装置的动作情况。

  3、检查机体的是否完好,焊缝是否开裂,检查各易磨损处的磨损情况。

  4、检查清洗油箱、过滤器等,按时调整和注油。

  5、检查并调整设备的易损零件,必要时进行局部更换。

  (三)月检:

  由主管段长和机修工共同进行,月检的内容除包括旬检之外,还须进行以下各项工作:

  1、打开减速器检查孔盖,详细检查齿轮啮合情况,检查轮辐是否发生裂纹等。

  2、详细检查和调整保险闸制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件及油管。

  3、拆开联轴器,检查其工作情况。如间隙端面倾斜,径向位移,连接螺栓、弹簧、齿轮等是否断裂、松动及磨损等。

  4、检查和更换各部分的润滑油,清洗部分润滑系统中的部件,如油泵、滤油器和油管等。

  5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

  三、修理:大、中、小修

  计划检测修理是依据具体内容和所需时间来决定的。一般分小修、中修和大修。在我矿检测修理周期可按下表进行:

  (一)小修:

  1、打开减速器上盖,检查减速器齿轮的磨损情况,检查轮幅和齿轮有无裂纹,必要时更换。

  2、打开各轴轴承盖,检查轴与轴承间隙,必要时撤换垫片。

  3、检查清洗润滑系统各部件,处理漏油,更换润滑油,必要时更换密封件。

  4、检查调整制动系统各部件,必要时更换液压闸等磨损零件,加强对碟簧的检查,发现碟簧失效或疲劳时应当立即更换。

  5、检查和处理各处焊缝是否开焊,螺丝、键等有无松动或变形,必要时加固或更换。

  6、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠,必要时进行重新调整处理。

  7、检查和调整电器设备的继电器、接触器和控制线等。

  8、检查日常检测修理不能处理的项目,保证设备能正常运转到下次检测修理期。

  (二)中修:

  除包含小修的内容外,还要进行以下工作:

  1、更换减速器各部轴承,或对使用中的轴承进行保养处理。

  2、调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对。

  3、更换制动系统的波形弹簧或液压闸。

  4、处理和更换电气设备的零部件。

  5、检查清理更换失效的密封元件,液压系统的泵箱、阀等部件。

  6、检测修理不能保持到中修间隔期,而小修又不能处理的项目。

  (三)大修:

  除包含中修的内容外,还要进行以下工作:

  1、更换减速器转动轴、齿轮、轴承,重新进行调整。

  2、重新加固或更换滚筒等重要器件。

  3、更换减速箱内的齿轮、轴承、轴等,调整更换冷却喷雾系统。

  4、修理机体机箱的破损地地方。

  5、更换主电机和其它电控设备。

  6、检测修理不能保持到大修间隔期,而中修又不能处理的项目。

  无论是日检、旬检、月检还是小修、中修、大修都要保证质量,做好记录,并把检查结果和检测修理内容记入检测修理记录本内,并由检测修理负责人签字。

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  在不断进步的时代,各种制度频频出现,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编收集整理的机电设备巡视、检修制度,希望对大家有所帮助。

机电设备巡视、检修制度

  一、巡视:

  1、生产单位要设专人每天定时对设备进行认真巡视检查一遍。

  2、巡视检查人员要按巡视路线逐台对设备进行巡视检查。

  3、巡视检查人员要对每天的巡视认真作记录,以便总结设备的运转情况。

  4、巡视人员在巡视过程当中发现的问题要找维修人员快速进行处理,处理不了的做好记录,并汇报值班室,由段领导负责安排时间和组织人员解决。

  5、巡视检查人员要对每旬的检查结果进行总结,汇报相关领导。

  二、检查:日检、旬检、月检

  (一)日检:

  由机修工进行,主要是检测修理经常磨损和易松动的零部件,必要时进行维修、调整和更换。如果发生重大损坏时,应当立即报告给主要负责人设法处理。具体内容如下:

  1、用手锤检查各部联接零件,如螺栓、销轴等是否松动。

  2、由检查孔检查减速器齿轮的啮合及润滑情况。

  3、检查润滑系统的供油情况,如油泵运转是否正常,输油管路有无堵塞和漏油等。

  4、检查制动系统工作状态,如传动机构、液压系统、制动闸等是否正常。

  5、检查,保护装置、仪表等动作是否正常。

  6、检查转动部位的稳定性,如轴承是否振动各部机座和基础螺栓(钉)是否松动。

  8、试验各种信号(开、停机,紧急信号等)。

  (二)旬检:

  由机电维修工进行,旬检的内容除包括日检之外,还要进行以下工作:

  1、检查制动系统,尤其是液压系统和制动部的动作情况,调整其间隙,紧固连接机构。

  2、检查各种安全保护装置的动作情况。

  3、检查机体的是否完好,焊缝是否开裂,检查各易磨损处的磨损情况。

  4、检查清洗油箱、过滤器等,按时调整和注油。

  5、检查并调整设备的易损零件,必要时进行局部更换。

  (三)月检:

  由主管段长和机修工共同进行,月检的内容除包括旬检之外,还须进行以下各项工作:

  1、打开减速器检查孔盖,详细检查齿轮啮合情况,检查轮辐是否发生裂纹等。

  2、详细检查和调整保险闸制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件及油管。

  3、拆开联轴器,检查其工作情况。如间隙端面倾斜,径向位移,连接螺栓、弹簧、齿轮等是否断裂、松动及磨损等。

  4、检查和更换各部分的润滑油,清洗部分润滑系统中的部件,如油泵、滤油器和油管等。

  5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

  三、修理:大、中、小修

  计划检测修理是依据具体内容和所需时间来决定的。一般分小修、中修和大修。在我矿检测修理周期可按下表进行:

  (一)小修:

  1、打开减速器上盖,检查减速器齿轮的磨损情况,检查轮幅和齿轮有无裂纹,必要时更换。

  2、打开各轴轴承盖,检查轴与轴承间隙,必要时撤换垫片。

  3、检查清洗润滑系统各部件,处理漏油,更换润滑油,必要时更换密封件。

  4、检查调整制动系统各部件,必要时更换液压闸等磨损零件,加强对碟簧的检查,发现碟簧失效或疲劳时应当立即更换。

  5、检查和处理各处焊缝是否开焊,螺丝、键等有无松动或变形,必要时加固或更换。

  6、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠,必要时进行重新调整处理。

  7、检查和调整电器设备的继电器、接触器和控制线等。

  8、检查日常检测修理不能处理的项目,保证设备能正常运转到下次检测修理期。

  (二)中修:

  除包含小修的内容外,还要进行以下工作:

  1、更换减速器各部轴承,或对使用中的轴承进行保养处理。

  2、调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对。

  3、更换制动系统的波形弹簧或液压闸。

  4、处理和更换电气设备的零部件。

  5、检查清理更换失效的密封元件,液压系统的泵箱、阀等部件。

  6、检测修理不能保持到中修间隔期,而小修又不能处理的项目。

  (三)大修:

  除包含中修的内容外,还要进行以下工作:

  1、更换减速器转动轴、齿轮、轴承,重新进行调整。

  2、重新加固或更换滚筒等重要器件。

  3、更换减速箱内的齿轮、轴承、轴等,调整更换冷却喷雾系统。

  4、修理机体机箱的破损地地方。

  5、更换主电机和其它电控设备。

  6、检测修理不能保持到大修间隔期,而中修又不能处理的项目。

  无论是日检、旬检、月检还是小修、中修、大修都要保证质量,做好记录,并把检查结果和检测修理内容记入检测修理记录本内,并由检测修理负责人签字。