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无尘车间管理制度

时间:2024-04-28 10:26:28 制度 我要投稿
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无尘车间管理制度14篇[优选]

  在社会发展不断提速的今天,很多情况下我们都会接触到制度,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,以下是小编收集整理的无尘车间管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

无尘车间管理制度14篇[优选]

无尘车间管理制度1

  1.1为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行。

  1.2规范员工行为和劳动纪律,维护良好生产环境,确保食品安全。

  2.1适用范围:公司所有生产车间和进入车间人员。

  2.2参照文件:《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。

  3.1生产部:负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录,对异常的及时进行纠偏。

  3.2品控部:在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核,异常反馈并追踪改善。

  4.1会议制度(会议形式包括:早上上班会、下班会、交接班会等):

  4.1.1员工每天上班必须提前10min到达车间指定的地方进行会议,不得迟到、早退。

  4.1.2员工在进行会议时须站立端正,认真听取班长或上级的讲话,不得做一些与会议无关的事情。

  4.1.3生产车班组长每天上班必须提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。

  4.1.4生产车间班长在开早会时必须向员工传达昨日的工作情况、本日的。工作计划、安排及生产安全、质量要求等事项,时间应控制在5min。

  4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力,条例清晰、仪表端庄,且多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

  4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定:

  4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对所有员工进行全面检查,检查内容:员工个人卫生(包括:个人物品、首饰、工作服)、健康状况等,对不符合要求的,严禁进入车间(见以下车间人员卫生规定说明),具体按照《车间晨检制度》执行。

  4.3请假制度:

  4.3.1员工在特殊情况或家庭紧急事情应及时向直接主管书面请假,无法及时书面请假必须用短信或微信形式及时向直接主管请假,请假人到公司后在3h内予以补办请假手续,所有请假手续经主管(班长、主任、经理或总经理)签批后方能有效,否则按旷工处理。不得代请假或时候请假,3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。

  4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。

  4.3.3班组员工每天请假不得超过2人,员工请假每月不得超过2次(特殊事情须主任或主任级以上获批,并在请假单上进行说明)、

  4.3.4员工请假核准权限:1天以内由车间主任批准,2~3天以内由生产部经理批准,超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。

  4.4车间卫生管理制度:

  4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生:勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。

  4.4.2进入车间员工必须按照更衣流程进行更衣,并穿戴整洁:工作服、工作帽、工作鞋(车间员工不得穿拖鞋),头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁,且不得戴首饰(如:手表、项链、戒指等),佩戴的钥匙链不得外露。

  4.4.3不得将生产无关的`个人用品带入车间,个人水杯须放置指定的统一位置。

  4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。

  4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。

  4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生:保持地面、墙面、设备卫生,不得有杂物、明显的污渍、灰尘。

  4.4.7车间物品:卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随意摆放,须放置指定的位置。

  4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间;经有部门主管同意后,并按照进入车间程序和卫生要求方可进入车间,任何进入车间人员须服从车间管理员的管理和公司规定。

  4.4.9新入职的员工,必须经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

  4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒:进入车间和开始工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间按照《生产车间清洗消毒作业程序》执行。

  4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

  4.4.12生产车间内必须有用于器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响(污染)、

  4.4.13在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录),内包装间员工须按定时控制设施(闹钟)进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度,确保消毒有效。用热水消毒时,水温应达到85℃以上。

  4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须保持干净,不得有残留物和污迹。

  4.4.15生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,同时废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

  4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

  4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

  4.4.18生产车间内只能存放有适量(即将使用)的包材(包装盒、标签)、包装材料只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包材,以免沾污。

  4.4.19每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。

  4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

  4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等,须按标准进行清洗消毒,并保持其清洁。

  4.4.22生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂(此由专业虫害控制公司进行)、

  4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜,无明显水汽和积水。

无尘车间管理制度2

  1、确保产品质量,严格按产品质量要求生产合格产品。

  2、严格按工艺要求调整工艺参数,减少次品个数。

  3、按要求完成规定任务,认真正确填写交接班记录和产量记录。

  4、定时巡检,发现异常及时解决,个人不能解决的及时上报。

  1、劳保穿戴整齐,开机必须戴手套,穿长袖工作服。

  2、开机前检查安全门开关,急停开关是否正常灵敏。

  3、首次挤料时操作者不得在口模下方观察,以防高温物料或气体喷出烫伤人体;挤出过程中观察挤出电流,设备声音是否正常,发现异常应立刻停机,排除故障后方可开机。

  4、开机过程中若出现异常,必须关闭油泵电机,挤出电机,必要时必须关闭总电源,严禁在设备运转中维修设备。

  5、设备在运转过程中,严禁操作人员进入合模机构,必须进入时,要先关闭油泵电机,必要时还需关闭挤出电机,方可进入。

  6、设备不得带病工作,发现问题要及时解决或上报,在设备运转过程中,严禁人员接近、触摸设备的运转部位和高温部位,以防夹伤或烫伤。

  7、清理或调整口模时必须戴棉手套或双层棉纱手套,穿长袖工作服,还必须关闭热切刀和油泵电机;拆装过程中任何人不得操作该设备,以方烫伤或误操作产生伤害。

  8、严格按操作规程操作设备,严禁耍小聪明或图省事违章操作。众益塑料制品厂

无尘车间管理制度3

  一、工作程序:

  1、进入洁净区工作的人员须经过体检,取得健康证后才能上岗,每年复查一次,如果不合格者,必须调出,患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。

  2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米

  3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》

  4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟,并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次,时间半个小时,并填写“熏蒸消毒记录”

  5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。

  人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风林

  洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出

  6、消毒液的配制由专人负责,采用0.3消毒液进行消毒

  7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行:

  物品——脱外包装室——双层传递窗——洁净区——双层传递窗——包装室

  8、进入洁净区的零件及原辅材料,必须脱外包装经双层传递窗,生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出

  9、每天下班后,操作工做好工作台面,地面,凳子的清洁工作,每周墙壁顶棚清洁一次,并填写“洁净车间卫生记录”

  10、凡进洁净区都不得留长指甲,不得涂指甲油,不得戴戒指,手镯,手表,项链,不准吃东西,不得大声喧哗,不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区,口罩配戴必须规范

  11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱,不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。

  12、周转箱在保证其洁净度的前提下,每周清洗不少于1次,保证其洁净度,并填写“工作器具清洗消毒记录”

  13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养,保持工装洁净

  14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理

  15、洁净车间在生产过程中,零配件掉在地上必须清洗后方可复用,装配时产品不得与拖地

  16、洁净区操作工每隔2个小时,须用酒精擦拭手消毒一次,以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响

  17、每天下班时,必须将制品放在周转箱内,并加盖,防止污染

  18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次,以保证使用的完全,洁净和照明度

  19、紫外灯应每个编号,具体记录其开始使用时间,累计使用时间,使用超过800小时应更换,也可以每年检测一次紫外线强度,强度不到的应更换,灯具每周用酒精擦拭一次,并做好记录

  二、管理规范:

  1、进入无尘车间的。管理,包括对无尘车间工作人员进入,物料进入,各类设备的搬

  入以及相关的设备,管线的维护管理,应做到不得将微粒,微生物带人无尘车间

  2、操作管理技术,对无尘车间内人员用洁净工作的制作,穿着和其清洗,操作人员的移动和动作,室内设备及装修材料的选择和清扫,灭菌等,尽可能减少,防止无尘车间内尘粒,微生物的产生,滞留,繁殖等

  3、严格各类设备,设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备,设施按要求正常运转,包括净化系统,各类水,气,电系统,生产工艺设备和工具(工具夹)等,以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别

  4、清扫,灭菌管理,对无尘车间内的各类设备,设施的.清扫,灭菌以及方法,周期和检查明确的规定,防止,梢除无尘车间内尘粒,微生物的生产,滞留,繁殖

  5、无尘车间环境控制的内容包括:空气净化,洁净建筑,与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备,工具等的污染物控制以及微粒振动,噪音,静电的控制,防止等。

无尘车间管理制度4

  1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而

  保证产品的质量。

  2、范围:atc亚通光电的.所有无尘车间的作业环境监控和测量。

  3、定义:无

  4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

  5、工作程序:

  5.1温湿度管理:

  5.1.1温湿度规格:

  5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

  5.1.2测量方法:

  5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

  5.1.3测试频率:

  5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

  5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

  5.1.4管理方法:

  5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过

  规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将

  做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

  5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

  5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,

  核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

  5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

  5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

  5.2微尘粒子管理

  5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

无尘车间管理制度5

  1.进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。

  2.操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的`制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

  3.严格各类设备、设施的。维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

  4.清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

  5.洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

无尘车间管理制度6

  无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则,同时施工安全也是无尘车间施工首要前提,同时是也无尘车间质量的根本保证,因此我们必须落实以下常见施工管理规范:

  1、提高无尘车间施工员的安全意识,认真学习并落安全管理规范和制度。

  2、建立健全和完善的安全生产管理制度,并定期考核。

  3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度,杜绝违章施工。

  4、严禁进行无安全设施的高空作业,进入工地做到戴安全帽、系好安全带,重要或特种设备由专人操作及管理。

  5、对于有害健康的施工作业,要戴专业的防毒口罩,并且配备良好的'通风设施。

  6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置,做到安全防火、人人有责。

  7、严禁在施工现场使用明火,需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。

无尘车间管理制度7

  1、凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

  2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

  3、进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;

  4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。

  5、禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯

  6、凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。

  8、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

  9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

  10、非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。

  2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。

  2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

  2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。

  2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。

  2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。

  2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。

  1、车间通用标准

  1.1设备完好标准

  1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

  1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动;

  1.1.3操作系统灵敏可靠;

  1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。

  1.2精度要求

  1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

  1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

  1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

  1.3润滑系统

  1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质符合润滑技术要求;

  1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应符合有关技术标准;

  1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

  11.4电气系统

  1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

  1.4.2信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

  1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

  1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

  1.4.5各项消耗正常,经济合理。

  1.5环境保护和工业卫生

  1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;

  1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的`治理装置和配套工程;

  1.5.3设备和排放物符合管家环保要求,水和气符合排放管理标准;

  1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

  1.6安全可靠

  1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

  1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;

  1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。

  1.7光学系统

  设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

  1.8维护保养

  1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;

  1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;

  1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;

  1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。

  1.9配套齐全

  1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

  1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

  3.1现场安全

  3.1.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行“三级安全教育”培训,方可上岗;

  3.1.2严格遵守岗位责任制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人;

  3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内;

  3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志,各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管,不得挪用和损坏;

  3.1.5如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场,并立即汇报相关领导;

  3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

  3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套,必要时必须穿防酸服。

  3.2照明

  3.2.1各岗位照明充足;

  3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作,必须使用12v以下的低压安全灯。

  3.3设备

  3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车;

  3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线;

  3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器;

  3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火,不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;

  3.3.5设备开车前要发出信号;

  3.3.6开车前,双手要保持干燥。

  3.4消防

  3.4.1现场消防器材齐全可靠,取用方便;

  3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,仓库内严禁烟火;3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定,并取得消防部门用火证方可使用;

  3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用,并进行定期检查和维护。

  3.5安全标志

  3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全;

  3.5.2清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

  3.6操作安全

  3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品,并做到“三紧”,女员工长发应系于帽内;

  3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

  3.7个人保护

  3.7.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,禁止酗酒和过度疲劳;

  3.7.2上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越运转中的设备,不得用收触摸正在运转中的设备,上方有人施工或吊装物品时,下方不得同行;

  3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷,不适合该岗位的工作者,不能勉强担任,经医生证明,领导批准,可调至合适的岗位;

  3.7.4凡安排两人以上的岗位,要制定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网络;

  3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;

  3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉,必须用清水和硼酸水冲洗,严重者立即送往医院就医;

  3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管,不得随意挪用和损坏。

  3.8操作巡检

  3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品,女员工长发应系于帽内,电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查,并做高压实验;

  3.8.2不准用皮带输送工具;

  3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用,生产工人不得私自拆装,不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线,不准用金属丝绑电线,不准有漏电、感电现象;

  3.8.4严禁带负荷拉闸,电气设备停用24小时以上,须经电工检查方可开车;

  3.8.5不准跨越运转中的设备;

  3.8.6在2米以上的高空作业,要系好安全带,禁止往下乱扔东西;3.8.7柴油车严禁无证驾驶,不准私自出厂和带人学习开车;

  3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火,它们之间距离不能少于10米;

  3.8.9皮带运行时不准捅下料口;

  3.8.10严格遵守交通规则,避免交通事故;

  3.8.11在厂区内行走要注意安全,在水,汽,烟尘弥漫的地方检查设备时,要缓慢行走,不得跨越运行中的设备,上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

  3.9检修清理

  3.9.1凡安排两人以上工作,要指定一人负责安全工作;

  3.9.2皮带停车后,不准坐在上面休息和放东西;

  3.9.3在清理或检修设备时,必须切断危害人身的料源、电源、水源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的。警告牌,必要时设专人看管,工作时,要密切与班组岗位联系并配合好;

  3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护,试运转时,必须先清点人数,查明设备内无人和无妨碍运转之物,方可运转;

  3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,干完后必须及时恢复;

  3.9.6两米以上高空作业,必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有专人看护,将危险区域围起来,并挂上警示牌。

  4、车间作业环境标准

  4.1设备卫生

  4.1.1设备地脚及基础干净,无积料、积灰;

  4.1.2设备见本色,无积灰,无油泥,无泄露;

  4.1.3安全罩上无积灰,安全网内无杂物,安全标志明确醒目;4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;4.1.5油面镜清晰;

  4.1.6设备周围地面干净,无杂物。

  4.2厂房卫生

  4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫,无积垢;

  4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;

  4.2.3厂房内电缆沟,地坑盖板整洁稳固,电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;

  4.2.4厂房内物品定置摆放合理;

  4.2.5各种管道、线路标记明确,泄漏点不超标;

  4.2.6作业处地面无杂物、积料,卫生清洁。

  4.3室内卫生

  4.3.1室内地面干净,无痕、纸屑、烟头等杂物;

  4.3.2室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网、无污痕;

  4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;

  4.3.4电缆沟盖板整洁稳固,电缆沟内无积水、无杂物;

  4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;

  4.3.6室内设施定置摆放。

  4.4照明及通风

  4.4.1各处照明、采光、通风良好,无裸露线头,照明灯罩固定良好,无积灰;

  4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时,必须使用36v以下的低压安全灯。

  4.5周围环境

  4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁,无结疤;

  4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净,无垃圾,无油污,无杂物;

  4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐,牢固可靠;

  4.5.4厂房内无积水、杂物;

  4.5.5厂房内物品定置摆放。

  1、开车

  1)、上班穿戴好劳保用品,女员工留长发必须系于帽内,严禁酒后上班;

  2)、每次主控室开启设备,必须提前告知现场岗位人员,在岗位人员允许的情况下方可启动;

  3)、设备开启前必须又岗位人员检查流程,确认无误;

  4)、主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,无障碍物;

  5)、泵启动前,必须现打开机封水;

  6)、大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

  7)、设备启动后,必须认真对设备的运行参数进行检查,确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

  8)、设备启动后,通知岗位人员到现场进行检查。

  2、操作巡检

  1)、坚持安全生产五同时,岗位安全设施齐全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,不违章作业;

  2)、不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;

  3)、在皮带秤标定过程中,一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

  4)、在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;

  5)、不允许跨越运转的设备和传动轴;

  6)、设备运转部位严禁擦拭;

  7)、在冲地坪时,要特别注意电气设备,严防冲湿,受潮发生故障;

  8)、设备运转部位不得伸手清理,严防伤人。

  3、停车检修

  1)、检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;

  2)、检修前,应先办理停电手续,填写三方确认单,并挂上“有人工作,禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌,拉掉事故开关;

  3)、检修清理作业应有两人以上,并设安全负责人或安全监护人;

  4)、检修过程中,应认真检查工器具,并放置牢固,防止高空坠落的物体伤人;

  5)、施工现场的电线不得乱拉乱扯,不得放于金属架上,放置漏电伤人;

  6)、严禁带电作业,必要时采取可靠的防护措施,并由专人监护;

  7)、严禁在运转设备上面或下面通过,通过时走安全通道;

  8)、清理积料、打结疤等工作,必须戴眼镜;

  9)、清理检修使用大锤,锤头要牢固,不能与扶钎者面对面站着,以防伤人;

  10)、阀门更换盘根,管道换垫子时,必须消除压力,放完料后方可进行;

  11)、设备清理检修好后,必须详细检查、验收;

  12)、安全装置不得任意拆卸或移走,工作完后必须立即恢复;

  13)、紧螺丝时,一定要站稳立牢,板口合适,用力一致,不要过猛,严防摔伤和被工具击伤;

  14)、更换托辊和挡料皮,设备加油时需要两人以上;

  15)、检修作业完毕,先清点人数,检查有无影响试车的杂物,然后调整试车。

  接班

  1)、上岗前穿戴好劳保用品;

  2)、要对设备进行全面详细的检查;

  3)、了解上个轮班安全生产情况,接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  4)、接班前要及时参加班组班前会;

  5)、接班后发现的问题由接班者负责;

  6)、按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  2、开车

  1)、开车前要求岗位人员详细检查设备;

  2)、按开车先后次序进行开车;

  3)、对开启的设备要进行重点监控。

  3、操作

  1)、对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;

  2)、按规定对运行情况进行监控,出现波动后及时调整;

  3)、按规定及时填写操作原始记录。

  4、停车

  1)、接到停车通知后要及时通知相关岗位;

  2)、按停车步骤停车;

  3)、通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

  5、交班

  1)、交班前做好全面检查,搞好设备为何及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  2)、凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班,记录要详细,认真,规范;

  3)、本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员,对设备状况要清出,记录要规范。

  交接班工作是整个生产过程中重要一环,是保证生产连续稳定的重要保证,每名员工必须高度重视,认真、仔细地进行交接班,为便于管理和考核,特制定如下管理制度:

  1、交班:

  (1)交班前做好全面检查,搞好设备维护及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  (2)凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班,记录要详细、认真、规范;

  (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

  2、接班:

  (1)要对设备进行全面详细的检查;

  (2)了解上个班安全、生产情况;

  (3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  (4)接班后发现的问题由接班者负责。

  3、整个生产岗位现场无杂物,地面无积灰,卫生工具摆放整齐。

  4、员工在交接班过程中,不允许争吵、辱骂,不允许打架斗殴,否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

  5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者,经确认后,视劳

  动量大小给予一定经济处罚,并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

  6、对于不认真交接、交私人情班者,对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

  7、接班按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  8、工具柜内工具齐全,摆放整齐无油污,使用中的工具要经核实签字后接班。否则,缺失工具除照价赔偿外,另扣责任人月度考核分。

  9、设备方面:岗位人员必须对每一台设备进行认真交接,凡丢失损坏的,责任人应扣奖金。

  1、主控室操作台上,资料物品摆放整齐,且台上干净,以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

  2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

  3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

  4、主控室各项纪录完整,如有异常要注明原因。

  5、对交接班不清楚,一问三不知,模糊不清者概不接班。

  6、罚则:对上述任何一项不达标接班者,扣考核分。

  1、整点前后15分钟为巡检时间,每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

  2、所有设备、搅拌必须点检,每缺1次扣奖金考核分2分。

  3、交接期间的问题若需要专业人员处理,需确认并联系好后再接班。

  1、要求无损坏、无丢失,否则不接班;

  2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚,对于失效器材应及时反馈车间处理。

  3、罚则:凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题,对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

  做到物品齐全、账务相符,摆放规范、整洁,办公桌内无杂物,否则,扣责任人月度考核分。

  1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上,该工序的班长取消当月奖金,值班长减薪。

无尘车间管理制度8

  1、进入车间必须穿戴好安全用品;

  2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

  3、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线;

  4、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸;

  5、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

  6、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出;

  7、出水应慢放,在放水结束后方可移包,浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

  8、应按规定时间出箱,逐件依次移出;

  9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

  10、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

  1、职业危害防治方面应做到

  (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

  (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的'具体措施;

  (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危。害防治措施的有效性。

  2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放

  3、员工健康监护应做到

  (1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

  (2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

  (3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

  1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

  2、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

  3、按规定对材料进行检查和部分加料。

  4、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

  5、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。

  6、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。

  7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

  1、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3分钟~5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。

  2、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

  3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

  4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

  5、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

  6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。

  7、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。

  1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。

  2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

  3、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。

  4、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。

  5、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。

  6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

  7、如有异常情况出现立即停止。

  1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

  2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

  3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表10 cm~2 0 cm。

  4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

  5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。

  6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

  7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

  1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

  2、检查喷枪开关是否完好。

  3、检查灭火器是否完好。

  4、检查皮管有无漏气,连接各部位应严密。

  5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

  6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

  7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

  8、使用后必须管好气瓶开关,然后管好喷枪开关,枪瓶分离后分别放好。

无尘车间管理制度9

  为保证各项生产正常运作,确保生产秩序,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际状况特制订本制度。

  第一条:

  第二条:本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

  第三条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第四条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第五条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第七条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

  第八条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

  第九条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

  第十条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

  第十一条:作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

  第十二条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

  第十三条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

  第十四条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

  第十五条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

  第十六条:生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

  第十七条:员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  第十八条:在工作时间内,员工务必服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

  第十九条:生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第二十条:在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)、

  第二十一条:车间员工务必做到礼貌生产,用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

  第二十二条:车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  第二十三条:在生产过程中好、坏物料务必分清楚,务必做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

  第二十四条:操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

  第二十五条:员工有职责维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件务必捡起、否则,按《行政管理制度》予以处罚、

  第二十六条:下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的职责。

  第二十七条:加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  第二十八条:不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  第二十九条:对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  第三十条:考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

  2、勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

  3、能、主要是指技术潜力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  4、绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

  第三十一条:考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作职责心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,潜力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

  第三十二条:本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

  第三十三条:本制度自20xx年5月1日起实施。

  生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

  我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的`员工队伍,厂房、设施也是全公司最新最好的,头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的,车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源,而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期,车间管理的许多方面还不到位。因此,在新区车间管理团队成立以后,所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理,早日实现正常运转。在此认识指导下,新区车间主要采取了以下措施:

  1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的。规定,并根据使用反馈状况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

  2、采取各种有效措施,激发员工的工作积极性和主动性。对此,车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则,采取灵活多样的考核措施,每月评选岗位标兵,鼓励先进,大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题,采取离心时间单项考核,实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大,影响产品质量的问题,实行固定操作人员,干燥水分单项考核,很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施,使员工的工作热情空前高涨,工作积极性和主动性大大提高,产品质量逐步趋于稳定,无效劳动的减少,带来了工作效率的提高。因此,虽然此刻新区车间产量逐月增加,实际劳动量逐步加大,但员工却感觉劳动强度减小了,工作起来反而比以前简单了。

  3、管理人员明确分工,准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门,具有不同的专业特长,明确其职责之后,车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰,各司其职,分层次进行,使得车间面貌发生了很大的转变,这些都体现出团队合作的强大作用。同时,还给管理人员的进行准确定位,使其转变思想观念,树立全心全意为员工服务的意识,处处为员工着想,及时为他们解决生产过程中遇到的困难,做员工的贴心人。例如,针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善,尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境,譬如擦地机的安装,洗衣机的购置,真空输料器的使用,一些小料车、小工具的定做等。这样,许多工作的目标明确,开展起来有了针对性,就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就做好了,管理的目的也就到达了。

  4、加强内部沟通,倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁,应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工,真正落实到车间的日常生产工作中去。同时,透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式,把员工的推荐和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难,做好服务工作。此刻,新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会,把上个工作日的工作进行总结,发现的问题及时安排解决,把当天的工作安排进行部署,借此机会管理团队成员之间加强沟通,做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起,加强沟通交流,搞好团结协作,逐步在全车间构成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

  此刻,新区车间生产潜力实现充分发挥,产品产量逐月增加,质量水平逐步提高,收率指标稳步提升,成本指标日趋下降,员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转,必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

  食品生产企业卫生管理制度

  1、认真学习贯彻《食品卫生法》,及时办理卫生许可证,并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

  2、生产企业周围环境良好,25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所,卫生区采取“四定”办法,即:定人、定物、定时间、定质量,划片分工,职责到人,确保内外环境整洁。

  3、严把食品及原料采购关,采购员采购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件,禁止采购不贴合卫生要求的食品。

  4、食品入库前要进行验收登记,食品贮存应做到分类存放,离地离墙先入先出,定期检验,及时清理;食品仓库内应防鼠、防潮,严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

  5、食品加工人员要认真履行岗位职责,按良好的生产规范进行操作,确保各工序连续进行,严禁往返,防止交叉污染。

  6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖,存放应远离生产车间,且位于生产车间的下风向;废弃食用油脂专人管理,盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内,定期按有关规定及时清理。

  7、食品加工人员每年务必进行健康检查,取得健康培训合格证明后方可参加工作;工作期间应穿戴清洁的工作衣帽,持续良好的个人卫生习惯,防止人为因素造成的食品污染。

  8、建立完善的质量控制体系,按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验,要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,保证每批产品检验合格后出厂。

无尘车间管理制度10

  一.无尘车间管理的目的

  半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。

  二.无尘车间管理的原则

  1、进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。

  2、操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

  3、严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的'操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

  4、清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

  5、洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

  三、适用范围

  公司所有无尘生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。

  四、无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

  1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求,必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

  2、检测测试设备:激光粒子记数器

  3、检测周期:每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、.4、检测条件:静态洁净度测试

  5、数据收集整理:将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存,并在每个季度末(或下季度初)给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。

  6、各洁净区域洁净级别标准:按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。

  7、洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等(包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护,如,空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等)执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。

  五、洁净室人员管理制度

  洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

  六、人员净化与进入

  1、在洁净厂房内众多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人员在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度。

  2、对于高级别洁净区域,应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣。

  3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命,对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

  4、为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

  5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装,按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内。

  6、进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

  7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于ISOClass7、级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,

  8、凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。

无尘车间管理制度11

  一、早会制度

  1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

  2、员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

  3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

  4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5。组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

  二、请假制度

  1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

  2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

  3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

  4、员工请假核准权限:(同厂规一致)

  (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

  (3)超过三天必须由生产部经理批准;

  (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

  三、清洁卫生制度

  1、员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

  2、每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)、

  3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

  4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

  四、车间生产秩序管理制度

  1、员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机。MP3。手袋。食品等。

  2、上班前,物料员须及时将当天所需的`物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

  3、上班前须测试静电环,严禁代签

  4、员工在作业过程中,必须保持50—80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

  5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  6、小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

  7、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  8、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。

  五、车间纪律

  1、员工应准时上下班,不得迟到早退,如有急事不能事先请假者,应在上班后两小时内通知班长或主管。

  2、员工进入车间应立即投入生产,未经主管许可不得提前停线。

  3、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

  4、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

  5、任何会议和培训,无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

  6、工作期间不得接打私人电话,如有急事需向领班申请

  7、工作期间身体不得趴在流水线上。

  8、工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

  9、严格遵守作息时间,若倒班吃饭时,无人接班不得擅自离岗。

  10、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

  11、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

  12、倒班和下班时,必须与下一班员工交接,不得擅自离岗。

  13、遵守车间安全规定,无上岗证者不得私自操作,特殊情况按规定执行。

  14、工作期间不得私自调换工位。

  15、严禁将食品带入车间,严禁打逗聊天。

  16、工作时间严禁打盹,睡觉。

  17、工作期间不得与同事发生争吵。

  18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

  19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带,眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

  20、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据奖惩条例予发奖励。

  六、材料控制

  1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

  2、工作中,员工应随时将散料收集好,码放整齐确保工作区域的整洁。

  3、材料应轻拿轻放,发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

  4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

  5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

  6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保及时开工。

  7、交接班时,各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量,以确保主管能正确地和下一班做好交接。

  8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

  9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

  10、严禁私藏材料,严禁私自将材料拿出车间。

  七、团队精神

  1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

  2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系,条件允许时要主动帮助别人。

  3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

  4、新员工入职,老员工要耐心的教育和指导。

无尘车间管理制度12

  前两的年无尘车间怪病事件大家都不陌生,其实在无尘车间工作除了车间建造符合标准之外,平时在无车车间上班的人员也应该注意遵守无尘车间环境管理制度,河南中凯科学工业有限责任公司提醒正在无尘车间工作地人员,为了保证生产产品得质量安全,更为了自己地健康安全,在无尘车间工作一定要遵守车间内环境卫生管理制度

  1、在洁净区工作的`人员必须有健康证才能上岗,并且每年定期体检,如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

  2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米,并且穿上规定得工作服。

  3、人员出入洁净室地流程

  进入:人进-------换鞋-----脱外衣------洗手------穿洁净服-------手消毒-------风淋

  出去:洁净区------出门口------脱洁净服-------穿外衣-----换鞋-------人出

  4、凡进洁净区都不得留长指甲,不的涂指甲油,不得戴戒指,手镯,手表,项链,不准吃东西,不得大声喧哗,不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区,口罩配戴必须规范

  5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时,每月一次甲醛熏蒸半个小时,每次都做好消毒记录。

  6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱,不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次,保持洁净,清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。

无尘车间管理制度13

  无尘车间管理术语

  洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

  洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的'必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切,对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。

  管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。

  设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房,是洁净厂房的重要组成部分。

无尘车间管理制度14

  1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

  2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

  3、定义:无

  4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

  5、工作程序:

  5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:

  5.1.1温湿度规格:

  5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

  5.1.2测量方法:

  5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

  5.1.3测试频率:

  5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

  5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

  5.1.4管理方法:

  5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

  5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

  5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

  5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

  5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

  5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理

  5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

  5.2.2测试仪器及方法:

  5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

  5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

  5.2.3测试频率:

  5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

  5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

  5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.2.4管理方法:

  5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

  5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

  5.3无尘车间管理规定--静电管理

  5.3.1相关规格

  5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

  5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;

  5.3.2测试仪器及方法:

  5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

  5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

  5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

  5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

  5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.3.4管理方法:

  5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

  5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

  5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

  5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

  5.4无尘车间管理规定--光照度管理

  5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;

  5.4.2测试仪器及方法:

  5.4.2.1使用仪器:照度计

  5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

  5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.4.4管理方法:

  5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

  5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

  5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理

  5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

  5.5.1.1不带入

  ●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的`图片和提示语);

  ●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

  ●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

  ●私人用品不允带入无尘车间。

  5.5.1.2不发生

  ●减少不必要的活动;

  ●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

  ●纸不要团成一团或撕碎;

  ●人要限制最少;

  ●使用发尘少的物品和材料。

  5.5.1.3不堆积

  ●容易清扫的进行布局;

  ●材料和半成品要在材料架上保管;

  ●所有配线要用扎带扎起来;

  ●工作台上不要放置不需要的物品;

  ●需要的物品也要控制在最小限度。

  5.5.1.4要排除

  ●每天要进行全面的清扫;

  ●作业台每天要进行擦拭和除尘;

  ●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

  ●不用的物品要尽量放在无尘车间外。

  5.5.2物品的搬出入管理

  5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,

  装饰品等个人用品;

  5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

  5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

  5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

  5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

  5.5.3进入无尘车间的人员管理

  5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

  5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

  5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

  5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

  5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

  5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

  5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间

  不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

  5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能

  有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

  5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

  5.5.4.制造装置的管理

  5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

  5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

  5.5.5清扫管理规定

  5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

  5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

  5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;

  5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

  5.5.5.5清扫频度:

  ●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

  ●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用

  拖把加过滤过的水拖);

  ●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,

  天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

  5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。

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无尘车间管理制度14篇[优选]

  在社会发展不断提速的今天,很多情况下我们都会接触到制度,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,以下是小编收集整理的无尘车间管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

无尘车间管理制度14篇[优选]

无尘车间管理制度1

  1.1为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行。

  1.2规范员工行为和劳动纪律,维护良好生产环境,确保食品安全。

  2.1适用范围:公司所有生产车间和进入车间人员。

  2.2参照文件:《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。

  3.1生产部:负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录,对异常的及时进行纠偏。

  3.2品控部:在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核,异常反馈并追踪改善。

  4.1会议制度(会议形式包括:早上上班会、下班会、交接班会等):

  4.1.1员工每天上班必须提前10min到达车间指定的地方进行会议,不得迟到、早退。

  4.1.2员工在进行会议时须站立端正,认真听取班长或上级的讲话,不得做一些与会议无关的事情。

  4.1.3生产车班组长每天上班必须提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。

  4.1.4生产车间班长在开早会时必须向员工传达昨日的工作情况、本日的。工作计划、安排及生产安全、质量要求等事项,时间应控制在5min。

  4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力,条例清晰、仪表端庄,且多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

  4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定:

  4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对所有员工进行全面检查,检查内容:员工个人卫生(包括:个人物品、首饰、工作服)、健康状况等,对不符合要求的,严禁进入车间(见以下车间人员卫生规定说明),具体按照《车间晨检制度》执行。

  4.3请假制度:

  4.3.1员工在特殊情况或家庭紧急事情应及时向直接主管书面请假,无法及时书面请假必须用短信或微信形式及时向直接主管请假,请假人到公司后在3h内予以补办请假手续,所有请假手续经主管(班长、主任、经理或总经理)签批后方能有效,否则按旷工处理。不得代请假或时候请假,3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。

  4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。

  4.3.3班组员工每天请假不得超过2人,员工请假每月不得超过2次(特殊事情须主任或主任级以上获批,并在请假单上进行说明)、

  4.3.4员工请假核准权限:1天以内由车间主任批准,2~3天以内由生产部经理批准,超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。

  4.4车间卫生管理制度:

  4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生:勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。

  4.4.2进入车间员工必须按照更衣流程进行更衣,并穿戴整洁:工作服、工作帽、工作鞋(车间员工不得穿拖鞋),头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁,且不得戴首饰(如:手表、项链、戒指等),佩戴的钥匙链不得外露。

  4.4.3不得将生产无关的`个人用品带入车间,个人水杯须放置指定的统一位置。

  4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。

  4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。

  4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生:保持地面、墙面、设备卫生,不得有杂物、明显的污渍、灰尘。

  4.4.7车间物品:卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随意摆放,须放置指定的位置。

  4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间;经有部门主管同意后,并按照进入车间程序和卫生要求方可进入车间,任何进入车间人员须服从车间管理员的管理和公司规定。

  4.4.9新入职的员工,必须经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

  4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒:进入车间和开始工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间按照《生产车间清洗消毒作业程序》执行。

  4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

  4.4.12生产车间内必须有用于器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响(污染)、

  4.4.13在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录),内包装间员工须按定时控制设施(闹钟)进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度,确保消毒有效。用热水消毒时,水温应达到85℃以上。

  4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须保持干净,不得有残留物和污迹。

  4.4.15生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,同时废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

  4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

  4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

  4.4.18生产车间内只能存放有适量(即将使用)的包材(包装盒、标签)、包装材料只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包材,以免沾污。

  4.4.19每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。

  4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

  4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等,须按标准进行清洗消毒,并保持其清洁。

  4.4.22生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂(此由专业虫害控制公司进行)、

  4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜,无明显水汽和积水。

无尘车间管理制度2

  1、确保产品质量,严格按产品质量要求生产合格产品。

  2、严格按工艺要求调整工艺参数,减少次品个数。

  3、按要求完成规定任务,认真正确填写交接班记录和产量记录。

  4、定时巡检,发现异常及时解决,个人不能解决的及时上报。

  1、劳保穿戴整齐,开机必须戴手套,穿长袖工作服。

  2、开机前检查安全门开关,急停开关是否正常灵敏。

  3、首次挤料时操作者不得在口模下方观察,以防高温物料或气体喷出烫伤人体;挤出过程中观察挤出电流,设备声音是否正常,发现异常应立刻停机,排除故障后方可开机。

  4、开机过程中若出现异常,必须关闭油泵电机,挤出电机,必要时必须关闭总电源,严禁在设备运转中维修设备。

  5、设备在运转过程中,严禁操作人员进入合模机构,必须进入时,要先关闭油泵电机,必要时还需关闭挤出电机,方可进入。

  6、设备不得带病工作,发现问题要及时解决或上报,在设备运转过程中,严禁人员接近、触摸设备的运转部位和高温部位,以防夹伤或烫伤。

  7、清理或调整口模时必须戴棉手套或双层棉纱手套,穿长袖工作服,还必须关闭热切刀和油泵电机;拆装过程中任何人不得操作该设备,以方烫伤或误操作产生伤害。

  8、严格按操作规程操作设备,严禁耍小聪明或图省事违章操作。众益塑料制品厂

无尘车间管理制度3

  一、工作程序:

  1、进入洁净区工作的人员须经过体检,取得健康证后才能上岗,每年复查一次,如果不合格者,必须调出,患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。

  2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米

  3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》

  4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟,并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次,时间半个小时,并填写“熏蒸消毒记录”

  5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。

  人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风林

  洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出

  6、消毒液的配制由专人负责,采用0.3消毒液进行消毒

  7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行:

  物品——脱外包装室——双层传递窗——洁净区——双层传递窗——包装室

  8、进入洁净区的零件及原辅材料,必须脱外包装经双层传递窗,生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出

  9、每天下班后,操作工做好工作台面,地面,凳子的清洁工作,每周墙壁顶棚清洁一次,并填写“洁净车间卫生记录”

  10、凡进洁净区都不得留长指甲,不得涂指甲油,不得戴戒指,手镯,手表,项链,不准吃东西,不得大声喧哗,不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区,口罩配戴必须规范

  11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱,不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。

  12、周转箱在保证其洁净度的前提下,每周清洗不少于1次,保证其洁净度,并填写“工作器具清洗消毒记录”

  13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养,保持工装洁净

  14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理

  15、洁净车间在生产过程中,零配件掉在地上必须清洗后方可复用,装配时产品不得与拖地

  16、洁净区操作工每隔2个小时,须用酒精擦拭手消毒一次,以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响

  17、每天下班时,必须将制品放在周转箱内,并加盖,防止污染

  18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次,以保证使用的完全,洁净和照明度

  19、紫外灯应每个编号,具体记录其开始使用时间,累计使用时间,使用超过800小时应更换,也可以每年检测一次紫外线强度,强度不到的应更换,灯具每周用酒精擦拭一次,并做好记录

  二、管理规范:

  1、进入无尘车间的。管理,包括对无尘车间工作人员进入,物料进入,各类设备的搬

  入以及相关的设备,管线的维护管理,应做到不得将微粒,微生物带人无尘车间

  2、操作管理技术,对无尘车间内人员用洁净工作的制作,穿着和其清洗,操作人员的移动和动作,室内设备及装修材料的选择和清扫,灭菌等,尽可能减少,防止无尘车间内尘粒,微生物的产生,滞留,繁殖等

  3、严格各类设备,设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备,设施按要求正常运转,包括净化系统,各类水,气,电系统,生产工艺设备和工具(工具夹)等,以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别

  4、清扫,灭菌管理,对无尘车间内的各类设备,设施的.清扫,灭菌以及方法,周期和检查明确的规定,防止,梢除无尘车间内尘粒,微生物的生产,滞留,繁殖

  5、无尘车间环境控制的内容包括:空气净化,洁净建筑,与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备,工具等的污染物控制以及微粒振动,噪音,静电的控制,防止等。

无尘车间管理制度4

  1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而

  保证产品的质量。

  2、范围:atc亚通光电的.所有无尘车间的作业环境监控和测量。

  3、定义:无

  4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

  5、工作程序:

  5.1温湿度管理:

  5.1.1温湿度规格:

  5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

  5.1.2测量方法:

  5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

  5.1.3测试频率:

  5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

  5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

  5.1.4管理方法:

  5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过

  规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将

  做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

  5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

  5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,

  核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

  5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

  5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

  5.2微尘粒子管理

  5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

无尘车间管理制度5

  1.进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。

  2.操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的`制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

  3.严格各类设备、设施的。维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

  4.清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

  5.洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

无尘车间管理制度6

  无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则,同时施工安全也是无尘车间施工首要前提,同时是也无尘车间质量的根本保证,因此我们必须落实以下常见施工管理规范:

  1、提高无尘车间施工员的安全意识,认真学习并落安全管理规范和制度。

  2、建立健全和完善的安全生产管理制度,并定期考核。

  3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度,杜绝违章施工。

  4、严禁进行无安全设施的高空作业,进入工地做到戴安全帽、系好安全带,重要或特种设备由专人操作及管理。

  5、对于有害健康的施工作业,要戴专业的防毒口罩,并且配备良好的'通风设施。

  6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置,做到安全防火、人人有责。

  7、严禁在施工现场使用明火,需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。

无尘车间管理制度7

  1、凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

  2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

  3、进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;

  4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。

  5、禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯

  6、凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。

  8、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

  9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

  10、非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。

  2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。

  2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

  2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。

  2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。

  2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。

  2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。

  1、车间通用标准

  1.1设备完好标准

  1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

  1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动;

  1.1.3操作系统灵敏可靠;

  1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。

  1.2精度要求

  1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

  1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

  1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

  1.3润滑系统

  1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质符合润滑技术要求;

  1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应符合有关技术标准;

  1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

  11.4电气系统

  1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

  1.4.2信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

  1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

  1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

  1.4.5各项消耗正常,经济合理。

  1.5环境保护和工业卫生

  1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;

  1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的`治理装置和配套工程;

  1.5.3设备和排放物符合管家环保要求,水和气符合排放管理标准;

  1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

  1.6安全可靠

  1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

  1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;

  1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。

  1.7光学系统

  设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

  1.8维护保养

  1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;

  1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;

  1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;

  1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。

  1.9配套齐全

  1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

  1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

  3.1现场安全

  3.1.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行“三级安全教育”培训,方可上岗;

  3.1.2严格遵守岗位责任制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人;

  3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内;

  3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志,各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管,不得挪用和损坏;

  3.1.5如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场,并立即汇报相关领导;

  3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

  3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套,必要时必须穿防酸服。

  3.2照明

  3.2.1各岗位照明充足;

  3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作,必须使用12v以下的低压安全灯。

  3.3设备

  3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车;

  3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线;

  3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器;

  3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火,不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;

  3.3.5设备开车前要发出信号;

  3.3.6开车前,双手要保持干燥。

  3.4消防

  3.4.1现场消防器材齐全可靠,取用方便;

  3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,仓库内严禁烟火;3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定,并取得消防部门用火证方可使用;

  3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用,并进行定期检查和维护。

  3.5安全标志

  3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全;

  3.5.2清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

  3.6操作安全

  3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品,并做到“三紧”,女员工长发应系于帽内;

  3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

  3.7个人保护

  3.7.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,禁止酗酒和过度疲劳;

  3.7.2上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越运转中的设备,不得用收触摸正在运转中的设备,上方有人施工或吊装物品时,下方不得同行;

  3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷,不适合该岗位的工作者,不能勉强担任,经医生证明,领导批准,可调至合适的岗位;

  3.7.4凡安排两人以上的岗位,要制定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网络;

  3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;

  3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉,必须用清水和硼酸水冲洗,严重者立即送往医院就医;

  3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管,不得随意挪用和损坏。

  3.8操作巡检

  3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品,女员工长发应系于帽内,电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查,并做高压实验;

  3.8.2不准用皮带输送工具;

  3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用,生产工人不得私自拆装,不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线,不准用金属丝绑电线,不准有漏电、感电现象;

  3.8.4严禁带负荷拉闸,电气设备停用24小时以上,须经电工检查方可开车;

  3.8.5不准跨越运转中的设备;

  3.8.6在2米以上的高空作业,要系好安全带,禁止往下乱扔东西;3.8.7柴油车严禁无证驾驶,不准私自出厂和带人学习开车;

  3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火,它们之间距离不能少于10米;

  3.8.9皮带运行时不准捅下料口;

  3.8.10严格遵守交通规则,避免交通事故;

  3.8.11在厂区内行走要注意安全,在水,汽,烟尘弥漫的地方检查设备时,要缓慢行走,不得跨越运行中的设备,上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

  3.9检修清理

  3.9.1凡安排两人以上工作,要指定一人负责安全工作;

  3.9.2皮带停车后,不准坐在上面休息和放东西;

  3.9.3在清理或检修设备时,必须切断危害人身的料源、电源、水源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的。警告牌,必要时设专人看管,工作时,要密切与班组岗位联系并配合好;

  3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护,试运转时,必须先清点人数,查明设备内无人和无妨碍运转之物,方可运转;

  3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,干完后必须及时恢复;

  3.9.6两米以上高空作业,必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有专人看护,将危险区域围起来,并挂上警示牌。

  4、车间作业环境标准

  4.1设备卫生

  4.1.1设备地脚及基础干净,无积料、积灰;

  4.1.2设备见本色,无积灰,无油泥,无泄露;

  4.1.3安全罩上无积灰,安全网内无杂物,安全标志明确醒目;4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;4.1.5油面镜清晰;

  4.1.6设备周围地面干净,无杂物。

  4.2厂房卫生

  4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫,无积垢;

  4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;

  4.2.3厂房内电缆沟,地坑盖板整洁稳固,电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;

  4.2.4厂房内物品定置摆放合理;

  4.2.5各种管道、线路标记明确,泄漏点不超标;

  4.2.6作业处地面无杂物、积料,卫生清洁。

  4.3室内卫生

  4.3.1室内地面干净,无痕、纸屑、烟头等杂物;

  4.3.2室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网、无污痕;

  4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;

  4.3.4电缆沟盖板整洁稳固,电缆沟内无积水、无杂物;

  4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;

  4.3.6室内设施定置摆放。

  4.4照明及通风

  4.4.1各处照明、采光、通风良好,无裸露线头,照明灯罩固定良好,无积灰;

  4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时,必须使用36v以下的低压安全灯。

  4.5周围环境

  4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁,无结疤;

  4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净,无垃圾,无油污,无杂物;

  4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐,牢固可靠;

  4.5.4厂房内无积水、杂物;

  4.5.5厂房内物品定置摆放。

  1、开车

  1)、上班穿戴好劳保用品,女员工留长发必须系于帽内,严禁酒后上班;

  2)、每次主控室开启设备,必须提前告知现场岗位人员,在岗位人员允许的情况下方可启动;

  3)、设备开启前必须又岗位人员检查流程,确认无误;

  4)、主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,无障碍物;

  5)、泵启动前,必须现打开机封水;

  6)、大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

  7)、设备启动后,必须认真对设备的运行参数进行检查,确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

  8)、设备启动后,通知岗位人员到现场进行检查。

  2、操作巡检

  1)、坚持安全生产五同时,岗位安全设施齐全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,不违章作业;

  2)、不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;

  3)、在皮带秤标定过程中,一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

  4)、在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;

  5)、不允许跨越运转的设备和传动轴;

  6)、设备运转部位严禁擦拭;

  7)、在冲地坪时,要特别注意电气设备,严防冲湿,受潮发生故障;

  8)、设备运转部位不得伸手清理,严防伤人。

  3、停车检修

  1)、检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;

  2)、检修前,应先办理停电手续,填写三方确认单,并挂上“有人工作,禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌,拉掉事故开关;

  3)、检修清理作业应有两人以上,并设安全负责人或安全监护人;

  4)、检修过程中,应认真检查工器具,并放置牢固,防止高空坠落的物体伤人;

  5)、施工现场的电线不得乱拉乱扯,不得放于金属架上,放置漏电伤人;

  6)、严禁带电作业,必要时采取可靠的防护措施,并由专人监护;

  7)、严禁在运转设备上面或下面通过,通过时走安全通道;

  8)、清理积料、打结疤等工作,必须戴眼镜;

  9)、清理检修使用大锤,锤头要牢固,不能与扶钎者面对面站着,以防伤人;

  10)、阀门更换盘根,管道换垫子时,必须消除压力,放完料后方可进行;

  11)、设备清理检修好后,必须详细检查、验收;

  12)、安全装置不得任意拆卸或移走,工作完后必须立即恢复;

  13)、紧螺丝时,一定要站稳立牢,板口合适,用力一致,不要过猛,严防摔伤和被工具击伤;

  14)、更换托辊和挡料皮,设备加油时需要两人以上;

  15)、检修作业完毕,先清点人数,检查有无影响试车的杂物,然后调整试车。

  接班

  1)、上岗前穿戴好劳保用品;

  2)、要对设备进行全面详细的检查;

  3)、了解上个轮班安全生产情况,接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  4)、接班前要及时参加班组班前会;

  5)、接班后发现的问题由接班者负责;

  6)、按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  2、开车

  1)、开车前要求岗位人员详细检查设备;

  2)、按开车先后次序进行开车;

  3)、对开启的设备要进行重点监控。

  3、操作

  1)、对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;

  2)、按规定对运行情况进行监控,出现波动后及时调整;

  3)、按规定及时填写操作原始记录。

  4、停车

  1)、接到停车通知后要及时通知相关岗位;

  2)、按停车步骤停车;

  3)、通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

  5、交班

  1)、交班前做好全面检查,搞好设备为何及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  2)、凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班,记录要详细,认真,规范;

  3)、本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员,对设备状况要清出,记录要规范。

  交接班工作是整个生产过程中重要一环,是保证生产连续稳定的重要保证,每名员工必须高度重视,认真、仔细地进行交接班,为便于管理和考核,特制定如下管理制度:

  1、交班:

  (1)交班前做好全面检查,搞好设备维护及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  (2)凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班,记录要详细、认真、规范;

  (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

  2、接班:

  (1)要对设备进行全面详细的检查;

  (2)了解上个班安全、生产情况;

  (3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  (4)接班后发现的问题由接班者负责。

  3、整个生产岗位现场无杂物,地面无积灰,卫生工具摆放整齐。

  4、员工在交接班过程中,不允许争吵、辱骂,不允许打架斗殴,否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

  5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者,经确认后,视劳

  动量大小给予一定经济处罚,并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

  6、对于不认真交接、交私人情班者,对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

  7、接班按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  8、工具柜内工具齐全,摆放整齐无油污,使用中的工具要经核实签字后接班。否则,缺失工具除照价赔偿外,另扣责任人月度考核分。

  9、设备方面:岗位人员必须对每一台设备进行认真交接,凡丢失损坏的,责任人应扣奖金。

  1、主控室操作台上,资料物品摆放整齐,且台上干净,以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

  2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

  3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

  4、主控室各项纪录完整,如有异常要注明原因。

  5、对交接班不清楚,一问三不知,模糊不清者概不接班。

  6、罚则:对上述任何一项不达标接班者,扣考核分。

  1、整点前后15分钟为巡检时间,每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

  2、所有设备、搅拌必须点检,每缺1次扣奖金考核分2分。

  3、交接期间的问题若需要专业人员处理,需确认并联系好后再接班。

  1、要求无损坏、无丢失,否则不接班;

  2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚,对于失效器材应及时反馈车间处理。

  3、罚则:凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题,对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

  做到物品齐全、账务相符,摆放规范、整洁,办公桌内无杂物,否则,扣责任人月度考核分。

  1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上,该工序的班长取消当月奖金,值班长减薪。

无尘车间管理制度8

  1、进入车间必须穿戴好安全用品;

  2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

  3、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线;

  4、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸;

  5、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

  6、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出;

  7、出水应慢放,在放水结束后方可移包,浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

  8、应按规定时间出箱,逐件依次移出;

  9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

  10、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

  1、职业危害防治方面应做到

  (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

  (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的'具体措施;

  (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危。害防治措施的有效性。

  2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放

  3、员工健康监护应做到

  (1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

  (2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

  (3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

  1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

  2、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

  3、按规定对材料进行检查和部分加料。

  4、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

  5、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。

  6、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。

  7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

  1、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3分钟~5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。

  2、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

  3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

  4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

  5、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

  6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。

  7、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。

  1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。

  2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

  3、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。

  4、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。

  5、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。

  6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

  7、如有异常情况出现立即停止。

  1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

  2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

  3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表10 cm~2 0 cm。

  4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

  5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。

  6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

  7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

  1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

  2、检查喷枪开关是否完好。

  3、检查灭火器是否完好。

  4、检查皮管有无漏气,连接各部位应严密。

  5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

  6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

  7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

  8、使用后必须管好气瓶开关,然后管好喷枪开关,枪瓶分离后分别放好。

无尘车间管理制度9

  为保证各项生产正常运作,确保生产秩序,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际状况特制订本制度。

  第一条:

  第二条:本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

  第三条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第四条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第五条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第七条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

  第八条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

  第九条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

  第十条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

  第十一条:作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

  第十二条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

  第十三条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

  第十四条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

  第十五条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

  第十六条:生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

  第十七条:员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  第十八条:在工作时间内,员工务必服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

  第十九条:生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第二十条:在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)、

  第二十一条:车间员工务必做到礼貌生产,用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

  第二十二条:车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  第二十三条:在生产过程中好、坏物料务必分清楚,务必做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

  第二十四条:操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

  第二十五条:员工有职责维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件务必捡起、否则,按《行政管理制度》予以处罚、

  第二十六条:下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的职责。

  第二十七条:加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  第二十八条:不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  第二十九条:对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  第三十条:考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

  2、勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

  3、能、主要是指技术潜力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  4、绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

  第三十一条:考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作职责心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,潜力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

  第三十二条:本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

  第三十三条:本制度自20xx年5月1日起实施。

  生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

  我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的`员工队伍,厂房、设施也是全公司最新最好的,头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的,车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源,而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期,车间管理的许多方面还不到位。因此,在新区车间管理团队成立以后,所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理,早日实现正常运转。在此认识指导下,新区车间主要采取了以下措施:

  1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的。规定,并根据使用反馈状况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

  2、采取各种有效措施,激发员工的工作积极性和主动性。对此,车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则,采取灵活多样的考核措施,每月评选岗位标兵,鼓励先进,大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题,采取离心时间单项考核,实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大,影响产品质量的问题,实行固定操作人员,干燥水分单项考核,很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施,使员工的工作热情空前高涨,工作积极性和主动性大大提高,产品质量逐步趋于稳定,无效劳动的减少,带来了工作效率的提高。因此,虽然此刻新区车间产量逐月增加,实际劳动量逐步加大,但员工却感觉劳动强度减小了,工作起来反而比以前简单了。

  3、管理人员明确分工,准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门,具有不同的专业特长,明确其职责之后,车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰,各司其职,分层次进行,使得车间面貌发生了很大的转变,这些都体现出团队合作的强大作用。同时,还给管理人员的进行准确定位,使其转变思想观念,树立全心全意为员工服务的意识,处处为员工着想,及时为他们解决生产过程中遇到的困难,做员工的贴心人。例如,针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善,尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境,譬如擦地机的安装,洗衣机的购置,真空输料器的使用,一些小料车、小工具的定做等。这样,许多工作的目标明确,开展起来有了针对性,就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就做好了,管理的目的也就到达了。

  4、加强内部沟通,倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁,应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工,真正落实到车间的日常生产工作中去。同时,透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式,把员工的推荐和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难,做好服务工作。此刻,新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会,把上个工作日的工作进行总结,发现的问题及时安排解决,把当天的工作安排进行部署,借此机会管理团队成员之间加强沟通,做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起,加强沟通交流,搞好团结协作,逐步在全车间构成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

  此刻,新区车间生产潜力实现充分发挥,产品产量逐月增加,质量水平逐步提高,收率指标稳步提升,成本指标日趋下降,员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转,必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

  食品生产企业卫生管理制度

  1、认真学习贯彻《食品卫生法》,及时办理卫生许可证,并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

  2、生产企业周围环境良好,25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所,卫生区采取“四定”办法,即:定人、定物、定时间、定质量,划片分工,职责到人,确保内外环境整洁。

  3、严把食品及原料采购关,采购员采购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件,禁止采购不贴合卫生要求的食品。

  4、食品入库前要进行验收登记,食品贮存应做到分类存放,离地离墙先入先出,定期检验,及时清理;食品仓库内应防鼠、防潮,严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

  5、食品加工人员要认真履行岗位职责,按良好的生产规范进行操作,确保各工序连续进行,严禁往返,防止交叉污染。

  6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖,存放应远离生产车间,且位于生产车间的下风向;废弃食用油脂专人管理,盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内,定期按有关规定及时清理。

  7、食品加工人员每年务必进行健康检查,取得健康培训合格证明后方可参加工作;工作期间应穿戴清洁的工作衣帽,持续良好的个人卫生习惯,防止人为因素造成的食品污染。

  8、建立完善的质量控制体系,按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验,要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,保证每批产品检验合格后出厂。

无尘车间管理制度10

  一.无尘车间管理的目的

  半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。

  二.无尘车间管理的原则

  1、进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。

  2、操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

  3、严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的'操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

  4、清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

  5、洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

  三、适用范围

  公司所有无尘生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。

  四、无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

  1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求,必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

  2、检测测试设备:激光粒子记数器

  3、检测周期:每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、.4、检测条件:静态洁净度测试

  5、数据收集整理:将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存,并在每个季度末(或下季度初)给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。

  6、各洁净区域洁净级别标准:按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。

  7、洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等(包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护,如,空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等)执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。

  五、洁净室人员管理制度

  洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

  六、人员净化与进入

  1、在洁净厂房内众多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人员在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度。

  2、对于高级别洁净区域,应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣。

  3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命,对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

  4、为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

  5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装,按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内。

  6、进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

  7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于ISOClass7、级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,

  8、凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。

无尘车间管理制度11

  一、早会制度

  1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

  2、员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

  3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

  4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5。组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

  二、请假制度

  1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

  2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

  3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

  4、员工请假核准权限:(同厂规一致)

  (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

  (3)超过三天必须由生产部经理批准;

  (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

  三、清洁卫生制度

  1、员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

  2、每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)、

  3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

  4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

  四、车间生产秩序管理制度

  1、员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机。MP3。手袋。食品等。

  2、上班前,物料员须及时将当天所需的`物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

  3、上班前须测试静电环,严禁代签

  4、员工在作业过程中,必须保持50—80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

  5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  6、小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

  7、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  8、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。

  五、车间纪律

  1、员工应准时上下班,不得迟到早退,如有急事不能事先请假者,应在上班后两小时内通知班长或主管。

  2、员工进入车间应立即投入生产,未经主管许可不得提前停线。

  3、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

  4、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

  5、任何会议和培训,无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

  6、工作期间不得接打私人电话,如有急事需向领班申请

  7、工作期间身体不得趴在流水线上。

  8、工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

  9、严格遵守作息时间,若倒班吃饭时,无人接班不得擅自离岗。

  10、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

  11、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

  12、倒班和下班时,必须与下一班员工交接,不得擅自离岗。

  13、遵守车间安全规定,无上岗证者不得私自操作,特殊情况按规定执行。

  14、工作期间不得私自调换工位。

  15、严禁将食品带入车间,严禁打逗聊天。

  16、工作时间严禁打盹,睡觉。

  17、工作期间不得与同事发生争吵。

  18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

  19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带,眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

  20、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据奖惩条例予发奖励。

  六、材料控制

  1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

  2、工作中,员工应随时将散料收集好,码放整齐确保工作区域的整洁。

  3、材料应轻拿轻放,发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

  4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

  5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

  6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保及时开工。

  7、交接班时,各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量,以确保主管能正确地和下一班做好交接。

  8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

  9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

  10、严禁私藏材料,严禁私自将材料拿出车间。

  七、团队精神

  1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

  2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系,条件允许时要主动帮助别人。

  3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

  4、新员工入职,老员工要耐心的教育和指导。

无尘车间管理制度12

  前两的年无尘车间怪病事件大家都不陌生,其实在无尘车间工作除了车间建造符合标准之外,平时在无车车间上班的人员也应该注意遵守无尘车间环境管理制度,河南中凯科学工业有限责任公司提醒正在无尘车间工作地人员,为了保证生产产品得质量安全,更为了自己地健康安全,在无尘车间工作一定要遵守车间内环境卫生管理制度

  1、在洁净区工作的`人员必须有健康证才能上岗,并且每年定期体检,如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

  2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米,并且穿上规定得工作服。

  3、人员出入洁净室地流程

  进入:人进-------换鞋-----脱外衣------洗手------穿洁净服-------手消毒-------风淋

  出去:洁净区------出门口------脱洁净服-------穿外衣-----换鞋-------人出

  4、凡进洁净区都不得留长指甲,不的涂指甲油,不得戴戒指,手镯,手表,项链,不准吃东西,不得大声喧哗,不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区,口罩配戴必须规范

  5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时,每月一次甲醛熏蒸半个小时,每次都做好消毒记录。

  6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱,不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次,保持洁净,清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。

无尘车间管理制度13

  无尘车间管理术语

  洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

  洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的'必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切,对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。

  管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。

  设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房,是洁净厂房的重要组成部分。

无尘车间管理制度14

  1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

  2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

  3、定义:无

  4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

  5、工作程序:

  5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:

  5.1.1温湿度规格:

  5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

  5.1.2测量方法:

  5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

  5.1.3测试频率:

  5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

  5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

  5.1.4管理方法:

  5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

  5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

  5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

  5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

  5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

  5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理

  5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

  5.2.2测试仪器及方法:

  5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

  5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

  5.2.3测试频率:

  5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

  5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

  5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.2.4管理方法:

  5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

  5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

  5.3无尘车间管理规定--静电管理

  5.3.1相关规格

  5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

  5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;

  5.3.2测试仪器及方法:

  5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

  5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

  5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

  5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

  5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.3.4管理方法:

  5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

  5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

  5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

  5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

  5.4无尘车间管理规定--光照度管理

  5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;

  5.4.2测试仪器及方法:

  5.4.2.1使用仪器:照度计

  5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

  5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

  5.4.4管理方法:

  5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

  5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

  5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理

  5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

  5.5.1.1不带入

  ●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的`图片和提示语);

  ●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

  ●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

  ●私人用品不允带入无尘车间。

  5.5.1.2不发生

  ●减少不必要的活动;

  ●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

  ●纸不要团成一团或撕碎;

  ●人要限制最少;

  ●使用发尘少的物品和材料。

  5.5.1.3不堆积

  ●容易清扫的进行布局;

  ●材料和半成品要在材料架上保管;

  ●所有配线要用扎带扎起来;

  ●工作台上不要放置不需要的物品;

  ●需要的物品也要控制在最小限度。

  5.5.1.4要排除

  ●每天要进行全面的清扫;

  ●作业台每天要进行擦拭和除尘;

  ●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

  ●不用的物品要尽量放在无尘车间外。

  5.5.2物品的搬出入管理

  5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,

  装饰品等个人用品;

  5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

  5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

  5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

  5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

  5.5.3进入无尘车间的人员管理

  5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

  5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

  5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

  5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

  5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

  5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

  5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间

  不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

  5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能

  有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

  5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

  5.5.4.制造装置的管理

  5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

  5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

  5.5.5清扫管理规定

  5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

  5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

  5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;

  5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

  5.5.5.5清扫频度:

  ●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

  ●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用

  拖把加过滤过的水拖);

  ●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,

  天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

  5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。