车间管理制度【热门】
在快速变化和不断变革的今天，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的车间管理制度，希望对大家有所帮助。
车间管理制度1
机修车间管理制度旨在规范生产流程，确保设备高效、安全运行，预防故障发生，降低维修成本，提高生产效率，保障员工的安全与健康。它通过明确职责分工、作业标准和考核机制，促进团队协作，提升车间管理水平。
内容概述：
1. 设备管理：涵盖设备的.日常维护、定期检查、故障报修和设备更新升级。
2. 人员管理：规定员工的职责、培训、考勤和绩效评估。
3. 安全管理：包括安全操作规程、应急预案和事故报告制度。
4. 质量管理：设定维修质量标准，实施质量控制和质量改进措施。
5. 工具与材料管理：规范工具的领用、保养及材料的采购、存储和使用。
6. 环境管理：确保工作场所整洁，符合环保要求。
车间管理制度2
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具卡的使用及管理
1、《工具领用单》中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、《工具领用单》由配件部保管，领用人领用工具时，仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字。
3、工具的保管责任到人。部门统一登记专用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、仓库应设专用帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入《工具领用单》统一管理。
第三章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
A、专用工具领用，必须是在领用标准范围内；
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用部门填写《工具领用单》，注明保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处领工具。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写《工具领用单》，拿旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第四规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
A、有如下情况：
A.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取《工具清单》，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
1.移交，则在原保管人填写“工具移交表”并注明移交xx人，并由接交人签字确认；
2.库，按以下B退库手续办理；
3.继续使用，则《工具清单》上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
B.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取《工具清单》，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与《工具清单》到仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
1.退库，按以下退库手续办理；
2.工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
C、退库手续
1.需要退库时，由工具保管人办理《工具领用单》，与工具一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在《工具领用单》上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。
2.由工具保管人取《工具领用单》，与工具一并送仓库退库。仓库保管在《工具领用单》相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第四章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的`情况，工具领用人赔偿工具原价。
工具赔偿：
A、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏情况或遗失的工具价格后，到部门经理处缴纳工具原价款。
第五章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
车间管理制度3
一、基本原则
贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊（割）喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必需按动火三级管理要求申请办理动火证。
二、动火作业分三级管理
1、特别动火：指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特别危急的动火作业。（槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等）。
2、一级动火：易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危急区域）的动火作业。（过铵车间、仓库及车间四周）
3、二级动火：指一级动火及特别动火以外的动火作业。
4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并实行隔离措施后的动火作业，依据其火灾危急性大小，全部或局部降为二级动火管理。
5、遇节、假日或生产不正常状况下的动火，应升级管理。
三、动火分级终审权规定
一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。
四、动火作业等级划分
1、公司原料库区：主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危急性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特别动火，其他部位为一级动火。
2、生产部：生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特别作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。
3、公用设施：厂区内公用设施需要动火作业，依据其动火部位火灾危急性大小，为一级动火或二级动火。
4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。
五、动火作业的阿平安要求及措施
1、特别动火和一级动火必需经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，（24小时）二级动火证在动火环境无特别时有效期为六天（144小时），消失特别需马上停止并重新办证。
2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、平安防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开头动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和看法。
3、在对易燃易爆物质的`设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0。2%（体积比）时方可动火。取样要有代表性，特别动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必需重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特别或一级动火，其火灾危急性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特别状况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。
4、动火作业时应实行下列平安措施：
（1）凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。
（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必需经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。
（3）动火部外应预备有适用的防火器材或灭火措施。5。5级以上大风，停止室外动火作业。
六、各项责任人的职责
1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必需在动火前具体了解作业内容和动火部位及四周状况。参加动火平安措施的制定，并向作业人员交待任务和防火平安留意事项。
2、动火人在接到动火证后，要具体核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发觉不具备动火条件时有权拒绝动火，并向平安防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停留超过30分钟的再次动火）均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。
3、动火监护人员负责动火现场的平安防火检查和监护工作，应指定责任心强，有阅历、熟识现场，把握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发觉特别状况时应马上通知停止作业，准时联系有关人员实行措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消退残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的连接工作，动火作业中生产系统如有紧接或特别状况时，应马上通知停止动火作业。
5、动火分析人对分析结果负责，依据动火证的要求及现场状况，亲自去样分析在动火证上照实填写取样时间、分析结果并签手认同。
6、各级审查批准人必需对动火作业审批负全责，必需亲自到现场具体了解动火部位及四周状况，审查并确定动火等级，审查并完善防火平安措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火平安措施检查落实，动火的审批由公司值班人员详细负责。
7、公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必需在动火证上签字，并支配专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的平安生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若四周车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。
车间管理制度4
1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。
2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。
3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。
4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。
5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。
6.事故报告的.内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。
7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。
车间管理制度5
为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：
1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；
2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；
3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的`油漆要放回油漆库房，完好封盖；
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；
6、执行各设备的使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的操作人员进行操作；
7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；
9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；
如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
车间管理制度6
空分车间本着“预防为主,防消结合”的方针,制定本防火管理制度。
1.车间所有人员必须遵守公司各项防火管理规定 ,严禁把火种带入车间,违者严厉处罚。
2.各岗位人员必须遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》,不得超温、超压运行。
3.经常保证消防设施和灭火器材完好有效,由安全员负责检查,对到期的灭火 器材要及时更换。
4.车间所有消防设施按指定位置放置,不得随意挪动。
5.车间动火必须办理《动火安全作业证》,不办动火者,严禁动火。
6.车间液氧的排放要按指定位置排放,不得随意排放。
7.在冷冻氨系统管道、阀门动火时,要对该系统进行置换,达到规定要求后,防可动火。
8.动火作业时,车间要指定专人监火,动前必须清除动火现场及周围易燃物品,并配有足够适用的`消防器材。
车间管理制度7
生产安全制度
1、使用举升机时，必须遵守举升机操作规程，车辆维修举升前对所用的举升机要仔细检查，是否安全可靠；放下时要察看周围情况慢慢放下。
2、使用电钻、电热烙铁等电器工具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁用手制停，拆装钻头要用专用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应保持干燥。
3、查看工间内电器设备、线路、开关等应无残缺、损坏、冒火花。所用工具应完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品储藏是否安全。
4、漆工工区配置的消防设施做到会用、会保养，超出使用期限的及时更换。
5、检查气焊设备软管，工具是否完好，发现损坏及时更换，进行检查，确保安全的`情况下才能作业，严禁使用已破损的软管。使用气焊时，严格遵守氧气、乙炔瓶使用安全规定，事先准备好消防器材。
6、焊接点周围5米内不准有易燃物品，如有易燃物品必须移走，以防炸伤人及物件。
7、检查气焊设备漏气时，严禁使用火源，必须采用肥皂水试验。
8、使用各种手锤，需要牢固锤柄，如有裂纹应立即修复或更换。
9、正确使用校正架，校正时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。
10、维修车辆的移动、路试由指定的专职且持有驾驶证的驾驶员进行，严禁无证人员移动。路试、推动车辆时，必须有人掌握方向，同时有人指挥。车辆移动之前，先要查看车上、车下及周围的情况。
11、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机操作规程，禁止在已损坏的砂轮机上磨削工具和零件，并戴上防护眼镜。
12、修车须单独照明时，应采用工作灯或应急灯，不准随意接电源线，要注意电线不被碾压，不被油污蚀，灯泡要防止碰到油水。
13、必须穿戴好工作服，严禁带戒指等硬物，确保操作过程中安全。并按需要佩戴必要的防护用品。
14、工作前应清理好场地，并检查工具、量具和设备是否完好且能正常使用，确保设备的安全运行。
维修工艺要求
1、维修车辆的试车应由公司允许的试车人员进行。
2、调料、喷漆时要查看周围确无火种，使用喷枪前应先检查是否完好。
3、整理材料、工具分别放置整齐，清扫工作现场，保持场地清洁。
4、工作严禁在车内睡觉、开空调。
5、维修车辆场地严禁吸烟。
6、禁止打开事故车音响。
7、维修工单放在仪表台左侧或夹在遮阳板上。
8、妥善保管工具、设备，及时保养报修。
9、车辆完工后需检查维修质量，在修期间车辆有无新的擦挂受伤，车内物品是否齐全，检查轮胎气压，前后机盖是否锁紧，维修工具、零件没有遗留在车内。清洁车内外卫生。
10、认真填写工单维修项目与时间。
11、维修完毕，切断电源，做好清洁整理工作。
12、大型事故车维修需进行过程检验，即钣金维修完毕要进行检验，合格后方可交到油漆组，油漆组完工后检验完毕后方可交给钣金组或其他组，即每到工序需要进行过程检验，并做好记录。
13、班组维修时须注意工位附近其他组车辆，不得随意将工具，零件放在其他待修车上。
14、对返工车辆应进行记录，并提车返工问题及整改措施。
15、按组进行统计返工率及过程检验成绩。
处罚标准
个人卫生差影响公司形象一次处罚20元。内部返工一次处罚20元。出场后返工一次处罚50元。
不给领导请假私自外出一次处罚50元。在维修车间内吸烟一次处罚50元。
在车内睡觉、开空调、听音响一次处罚50元。丢失工单一次处罚50元。
交车检查不仔细、在车内遗留工具、零件、卫生差等一次处罚10元。在烤漆房内随意喷涂一次处罚30元。
在烤漆房内抽烟一次处罚100元返工无工单维修车辆处罚100元。私自维修车辆一次处罚200元并承担维修同等费用。私自将客户车辆开出公司处罚500元
车间管理制度8
印刷管理制度的`重要性体现在以下几个方面：
1. 提升效率：通过规范流程，减少浪费，提高生产效率，缩短交货周期。
2. 保证质量：严格的质控体系确保产品品质，满足客户要求，增强市场竞争力。
3. 控制成本：有效管理资源，降低物料损耗，减少不必要的支出。
4. 保障安全：预防生产事故，保护员工权益，维护企业的稳定运营。
5. 提高合规性：符合行业标准和法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。
车间管理制度9
1. 制定详细的生产流程图，明确每个环节的责任人，确保生产有序进行。
2. 建立全面的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制、成品检测，确保质量始终如一。
3. 定期进行安全培训，设置安全监督员，定期进行安全隐患排查，确保安全无虞。
4. 设立人力资源部门，制定公平的'绩效考核制度，提供持续的员工发展机会。
5. 设备管理部门应定期进行设备维护保养，及时处理设备故障，减少停机时间。
6. 优化物料采购流程，实行库存管理，避免物料积压和短缺。
以上各项制度需结合实际情况不断调整和完善，以适应市场变化和企业发展的需要。管理层应定期评估制度执行效果，对存在的问题及时进行改进，确保管理制度的实用性和有效性。通过这些努力，我们有信心打造出一个高效、安全、和谐的生产环境，推动企业持续稳定发展。
车间管理制度10
热电车间管理制度主要包括以下几个部分：
1.生产操作管理：规定生产流程、操作规程和安全标准。
2.设备维护管理：涵盖设备的日常检查、保养和故障处理。
3.质量控制管理：设定产品质量标准和检验程序。
4.环境保护管理：规定环保措施和废弃物处理方法。
5.员工培训与绩效管理：制定员工培训计划和绩效考核体系。
6.应急预案管理：建立应对突发情况的应急响应机制。
内容概述：
1.生产操作管理：详细列出每个工位的'操作步骤，确保标准化作业。
2.设备维护管理：明确设备的维修周期，记录设备状态，预防性维护。
3.质量控制管理：设立质量检测点，确保产品符合规格要求。
4.环保管理：遵守国家环保法规，实施节能减排措施。
5.员工培训：定期进行技能培训，提升员工专业能力。
6.绩效管理：通过kpi设定，激励员工提高工作效率。
车间管理制度11
一、 前言
为了保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本，机加工车间要制订切实可行的刀具管理制度。刀具管理是机加工车间生产管理中十分重要的一个环节，而刀具又是决定机加工质量的关键因素之一，任何一项工作均需要先从严格的刀具管理入手。
二、 目标及原则
1. 目标
建立科学管理制度，降低废料率，提高生产效率，切实提高产品质量，做到“一刀一卡、一刀一检、一刀一批”。
2. 原则
制度规参数本原则：制定刀具管理制度必须科学、合理、制度化，针对性强。
定时保养、维护保养原则：对车间内各种刀具进行定时保养、润滑和检测，保证刀具常新常亮。
信息化管理原则：对刀具管理实现信息化管理，通过现代化手段对刀具库存、检测、调整等过程进行日常记录。
三、 管理内容
1. 刀具存放管理
在车间内设定刀具存放，刀具划归分类，建立刀具档案，每刀必须按编号、型号、规格、仓位等信息存入仓储系统中。
2. 刀具采购及领用管理
所有刀具均需严格把关，每次领用必须有人负责。领用人员必须是熟悉刀具使用和消耗规律的人员，需要学习了解刀具的特征和各种性能参数后方可领用。领用过程应按照领用单填写，切勿越权领取。
3. 刀具加工与保养
刀具要严格按照加工工艺要求使用，正确选择加工参数。定时对刀具进行检测、润滑和保养，保证刀具的性能稳定，切削效率高。
4. 刀具检测质量控制
在生产领域中，刀具检测是质量控制的关键之一。因此，刀具检测质量的控制显得极为重要，必须保证定期检测，及时发现问题并解决。
5. 刀具报废处理
报废的.刀具必须严格按照报废处理制度处理，不得轻易扔置或拍卖，必须立即送回仓库或特定收集点，等待统一管理。同时，还应特别加强废料的治理和维护，防止环境污染。
四、 检查及奖惩制度
为了确保刀具管理制度有效执行，必须建立相应的检查及奖惩制度。对于执行不严的情况，要给予严肃惩处；对于执行到位者，要给予适当的奖励。
1. 日常检查
负责人要每天巡查仓库和现场，发现问题及时纠正、处理。重要或关键的刀具，必须经过二次、三次甚至四次检查，确保没有遗漏和失误。并记录刀具的检查和维修情况。
2. 奖惩制度
对于严重违反刀具管理制度的行为，机加工车间将予以严厉惩处，相关责任人员酌情进行制度性处罚。同时，对于执行刀具管理制度优秀、入微的工作人员，要给予适当的表彰和奖励。
五、 结束语
刀具管理在机械加工中起着极为重要的作用。严格的刀具管理制度需要机加工车间人员秉承着科学、严谨的工作态度去落实执行。刀具管理制度不应是一份简单制度文件，而应是机加工车间在整个生产过程中的生命线。必须忠实地按照制度执行，才能够成为机加工车间高效率、高质量、安全可靠的基础保障。
车间管理制度12
1. 制定详细的生产流程图，明确各环节责任，定期进行生产效率和质量审查。
2. 设立人力资源部门，负责招聘、培训和员工关系管理，定期进行员工满意度调查。
3. 引入财务管理系统，自动化处理财务数据，提高财务透明度。
4. 建立市场研究小组，定期分析市场动态，调整销售策略和产品定价。
5. 与供应链合作伙伴建立长期合作关系，引入供应链管理软件，优化库存和物流过程。
加工厂制度的建立和完善是一个持续的'过程，需要管理层的高度重视和全体员工的共同参与，以确保制度的有效执行和企业的健康发展。
车间管理制度13
第一章 总 则
1、为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，走可持续发展道路，根据《中华人民共和国国职业病防治法》制定本规定。
2、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，实行“总部监督、企业负责、分级管理，定期考核”的管理体制。企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。
3、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。职业卫生管理部门对本企业职业卫生工作的监督管理与考核负责。
4、职业卫生工作是企业安全、健康、环境（hse）管理的重要组成部分，企业在执行hse管理体系过程中，必须按本规定做好职业卫生有关工作。
5、各级工会组织应依法维护职工享有的职业卫生保护权利，组织实施对本单位职业病防治工作的民主管理和群众监督。
6、企业对在职业卫生工作中成绩突出的个人或单位给予奖励。
第二章 机构与管理
1、安全生产监督委员会负责指导职业卫生工作，领导分管职业卫生工作，各企业的安全（环保）部门是本企业职业卫生工作的主管机构。
2、内部应建立职业卫生“管理网络”，负责各级职业卫生的监督管理工作。
3、建立职业卫生工作例会制度。制定计划，研究工作，布置任务，通报企业有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业卫生宣传教育及劳动防护检查考核、职业卫生隐患检查及治理等情况。
4、企业应按国家有关规定，依法参加工伤社会保险，确保职工能依法享受工伤社会保险的有关待遇。
5、职业卫生和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费、监测费、职业卫生宣传教育费、培训费、管理费、职业病危害治理费、职业病危害调查费、职防科研费等）应列入企业年度资金计划，专款专用，其经费支出在生产成本中据实列支。
6、企业工会、人事、劳资、生产、技术和设备等管理部门，在其岗位责任制中应列入相关的职业卫生责任条款，协助作好职业卫生工作。
第三章 职业病危害前期预防
1、企业应加强新建及改、扩建工程建设项目的职业卫生“三同时”监督管理工作。应建立建设项目职业卫生“三同时”管理审批程序，企业职业卫生管理部门应参加建设项目的设计审查。
2、按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作，并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和落实职业病危害预评价报告中提出的有关建议和措施，企业应同时建立相应的职业病危害评价等档案。
3、建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关规定办理职业卫生验收手续，对不符合职业安全卫生标准和职业病防护要求的职业卫生防护设施，必须整改直至达标，否则不得投入生产。
4、建立健全企业职业病危害事故应急救援预案，每年至少进行一次应急救援模拟演练，同时进行讲评并持续改进。
5、建立职业病危害事故报告制度。发生严重职业病危害情况和中毒事故时，应及时报告集团公司和地方主管部门，准确提供有关情况，并配合做好救援救护及调查工作。
6、做好防尘、毒、射线、噪声以及防氮气窒息等防护设施的管理、使用、维护和检查，确保其处于完好状态，未经主管部门允许，不得擅自拆除或停止使用；企业应根据作业人员接触职业病危害因素的具体情况，为职工提供有效的个体职业卫生防护用品。企业应建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台账。
7、企业不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业卫生防护条件的单位和个人。不具备职业卫生防护条件的单位和个人亦不得接受产生职业病危害的作业。
8、对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的职业卫生隐患，应纳入企业安全隐患治理计划，并由各单位职业安全卫生管理部门牵头负责整改。
第四章 劳动用工及职业健康检查管理
1、企业在与员工签定劳动合同时，应将工作过程中或工作内容变更时可能产生的职业病危害、后果、职业卫生防护条件等内容如实告知职工，并在劳动合同中写明，不得隐瞒。企业违反此规定，职工有权拒签劳动合同，企业不得解除终止原劳动合同。
2、企业所有员工都有维护本单位职业卫生防护设施和个人职业卫生防护用品的责任和义务，发现职业病危害事故隐患及可疑情况，应及时向有关单位和部门报告，对违反职业卫生和职业病防治法律法规以及危害身体健康的行为应提出批评、制止和检举，并有权提出整改意见和建议。
3、企业不得因员工依法行使职业卫生正当权利和职责而降低其工资、福利等待遇，或者解除、终止与其订立的劳动合同。
4、企业应对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗和退休职业健康检查，以及特殊作业体检。企业不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。
5、 企业人事部门应根据新招聘及调换工种人员的职业健康检查结果，以及职防部门鉴定意见安排其相应工作。
6、 对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，患者所在企业应根据职防机构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。
7、企业职业卫生管理部门应按规定建立健全职工职业健康监护档案，并按照国家规定的保存期限妥善保存。档案内容应包括员工的职业史、既往史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等个人健康资料、相应作业场所职业病危害因素检测结果。
8、对在生产作业过程中遭受或者可能遭受急性职业病危害的职工应及时组织救治或医学观察，并记入个人健康监护档案。
9、体检中若发现群体反应，并与接触有毒有害因素有关时，职业卫生管理部门应及时组织对生产作业场所进行劳动卫生学调查，并会同有关部门提出防治措施。
10、所有职业健康检查结果及处理意见，均需如实记入职工健康监护档案，并由职防部门自体检结束之日起一个月内，反馈给有关单位并通知体检者本人。
11、企业应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作；不得安排孕期、哺乳期（婴儿一周岁内）女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业；不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。
第五章 作业场所管理
1、车间应建立生产作业场所职业病危害因素监测与评价考核制度。定期对生产作业场所职业病危害因素进行检测与评价，检测评价结果存入单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门汇报，并向员工公布。
2、应加强对工艺设备的管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等应定期进行检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。企业在生产活动中，不得使用国家明令禁止、或可能产生严重职业病危害的设备和材料。
3、对不符合国家职业卫生标准和卫生要求的作业场所应立即采取措施，加强现场作业防护，提出整改方案，积极进行治理。对严重超标且危害严重又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，采取补救措施，控制和减少职业病危害。
4、要在可能产生严重职业病危害作业岗位的醒目位置，设置警示标识和中文警示说明，警示说明应当阐明产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救治措施。
5、要在可能发生急性职业危害的有毒有害作业场所按规定设置警示标识、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，同时做好定期检查和记录。
6、生产岗位职工从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用防护用品，严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁用有毒有害溶剂洗手和冲洗作业场所。
7、加强对检维修场所的职业卫生管理。对存在严重职业危害的生产装置，在制定停车检修方案时，应有职防人员参与，提出对尘、毒、噪声、射线等的防护措施，确定检维修现场的职业卫生监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场应严格设置防护标志，应有相关人员做好现场的职业卫生监护工作。
8、要加强检维修作业人员的职业卫生防护用品的配备和现场冲洗设施完好情况的检查。
9、对承担检维修的特殊工种（放射、电焊、高空作业等）人员，必要时需组织检维修前体检，发现健康状况不适者，应立即通知不得从事该项工作，避免职业伤害。
10、要加强检维修现场尘毒检测监控工作。企业应根据检维修现场情况与职防部门联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。
11、做好检维修后开工前的职业卫生防护设施防护效果鉴定工作，重点对检维修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时的意外职业伤害。
12、企业应加强对劳动防护用品使用情况的.检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。
第六章 职业病诊断与管理
1、职业病的诊断与鉴定工作由企业统一管理。职业病诊断和鉴定由企业和当事人如实提供有关职业卫生情况，按法定程序取得职业病诊断、鉴定的有关资料。
2、企业要加强对职业病病人的管理，实行职业病病人登记报告管理制度，发现职业病病人时，要按有关规定向地方政府卫生行政部门和集团公司安全环保局等报告。
3、企业应安排职业病患者进行医疗和疗养。对在医疗后被确认为不宜继续在原岗位作业或工作的，由职防部门提出调整岗位意见后，由有关部门和单位按有关规定办理。
4、 职业病患者的诊疗、康复和复查等费用以及伤残后有关待遇和社会保障，应依照国家和集团公司有关规定执行。
5、对疑似职业病的职工应及时进行诊断，在其诊断或者医学观察期间的费用按职业病待遇办理，同时在此期间不得解除或者终止与其订立的劳动合同。
第七章 职业健康教育与培训
1、车间会应定期研究职业卫生和职业病防治工作。各级领导和岗位职工都必须熟悉本岗位职业卫生与职业病防治职责，掌握本岗位及管理范围内职业病危害情况、治理情况和预防措施。
2、 企业主管部门要组织对职业卫生管理人员进行职业卫生专业知识与法律法规的教育培训工作。结合生产实际，每年至少组织一次学习，举办专题培训班和学习讲座，提高职业卫生管理人员的业务水平和管理水平。
3、企业要对全体职工进行职业病防治的法规教育和基础知识培训与考核。要组织职工认真学习和贯彻国家的职业病防治法规、条例及中国石化的规章制度，树立法制观念，提高遵纪守法意识。班组每季度在安全活动中安排一次职业卫生知识学习活动，并做好记录。
4、生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护职业卫生防护设施和个体职业卫生防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练活动。
5、从事职业病危害作业岗位职工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法的培训，经考试合格后方可上岗操作。
6、企业要做好生产检维修前的职业卫生教育与培训，结合检维修过程中会产生和接触到的职业病危害因素及可能发生的急性中毒事故，重点掌握自我防护要点和急性职业病危害事故情况下的紧急处理措施。
车间管理制度14
加工区管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，优化资源利用，提高生产效率，保障员工安全，并维护良好的工作环境。该制度涵盖了多个关键领域，包括但不限于：
1. 生产操作规程
2. 质量控制标准
3. 设备管理和维护
4. 员工培训与行为规范
5. 安全卫生规定
6. 应急处理程序
7. 环保与废弃物管理
内容概述：
1. 生产操作规程：明确各个生产环节的'操作步骤，确保标准化作业，减少错误和浪费。
2. 质量控制标准：设定严格的质量检验标准，从原料到成品，每个阶段都进行监控，保证产品质量。
3. 设备管理和维护：制定设备保养计划，确保设备良好运行，预防故障发生。
4. 员工培训与行为规范：定期培训员工，提高技能，同时设定行为准则，促进团队协作。
5. 安全卫生规定：实施安全生产措施，保持工作区域整洁，防止事故和疾病发生。
6. 应急处理程序：预先规划应对突发事件的方案，如火灾、化学品泄漏等，确保快速响应。
7. 环保与废弃物管理：遵守环保法规，合理处理废弃物，实现可持续发展。
车间管理制度15
机电车间管理制度对于企业的正常运营至关重要，它：
1. 确保生产有序进行，降低因人为错误导致的停机时间。
2. 提高设备利用率，减少设备故障率，延长设备寿命。
3. 保障员工安全，降低工伤事故，提高员工满意度和忠诚度。
4. 保证产品质量，增强客户信任，提升企业市场竞争力。
5. 促进员工个人成长，通过培训和绩效考核激发潜力，提高整体团队素质。
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